模具修理及保养维护规范.docx

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模具修理及保养维护规范

1·模具修理及保养维护规范

一、模具日常修理

（一）模具修理

1修理前：

1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；

2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；

3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。

2修理过程：

1）保养

一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：

粗级，用60#-80#油石加工。

中级，用120#-180#油石加工。

精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。

有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理（主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复）。

严禁非专业人员操作氧炔焰。

2）焊接

按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。

焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。

焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。

焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。

严禁对未知材料模具进行焊接处理。

严禁未对模具型面保护进行焊接操作。

修模常用焊条种类及用途表

焊条种类

焊条用途

Z408

常温或稍预热200℃的各种铸铁的焊接.常用于模具压料面及拉延筋的焊接.

TM-11Cr

常温或稍预热200℃的各种铸铁和工具钢的焊接.常用于模具切边刃口的焊接.

TM-2000

常温或稍预热200℃的各种铸铁的焊接.常用于模具压料面及拉延筋的焊接.

TC-8A

常温或稍预热200℃的各种铸铁和工具钢的焊接.常用于模具切边刃口的焊接.

TC-8B

常温或稍预热200℃的各种铸铁和工具钢的焊接.常用于模具切边刃口及要求硬度较高的拉延筋的焊接.

D507

各种铸铁堆焊焊条,常用于模具焊接修理打底层（过渡层）焊接.

D017

常温或稍预热200℃的各种铸铁和工具钢的焊接.常用于模具切边刃口的焊接.

3）磨削

粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。

中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：

拉延模为0.1/0.3㎜

切边冲孔为0.05-0.1㎜

整形翻边为0.05-0.1㎜

精细加工：

用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）

磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。

磨削时操作人员必须戴上安全防护眼镜。

磨削站位时必须确认在砂轮及砂片旋转方向上没有其他人员或用铁板对砂轮及砂片旋转方向进行防护，防止砂轮及砂片损坏飞溅伤人。

严禁在磨削时用冲击力及大力压迫砂轮及砂片。

3拆卸及装调

模具拆卸及装调需按“先拆后装，后拆先装”的原则进行，对拆下的各部件必须作好位置及方向标示，并在装调中要确保各部件、元件的联接及定位完整可靠，功能完善，各功能件无滞后干涉。

严禁在装调中漏装及错装（位置及方向）部件、元件。

（二）工具选用

1拆装

可选用标准或自制工具，不可使用已损伤或不规范的工具，以免工件或元件损伤及操作人员受伤。

严禁使用有损伤的拆装工具.

修模常用拆装工具种类及用途表

工具名称

工具用途

注备

内六角板手

拆装模具各种安装较浅的联接内六角螺柱

标准

T型内六角板手

拆装模具各种安装较深的联接内六角螺柱

自制

活动板手

拆装模具各种安装较浅的联接外六角螺柱

标准

拔销器

拆装模具各种定位拔销

自制

加力杆

增加板手力臂长度,目的省力.

自制

顶销专用板手

拆装模具各种顶销（定位珠）

自制

翘棒

辅助拆卸模具各部件

自制

T型起吊螺柱

吊装模具重量大的各部件

自制

锺棒

辅助拆卸模具各部件

自制

千斤顶

辅助拆卸模具各部件

标准

十字起

拆装模具各种十字螺柱

标准

一字起

拆装模具各种一字螺柱

自制

大力钳

辅助拆卸模具各部件

标准

油压千斤顶

辅助拆卸模具各部件

标准

2磨削

选用风动角向或直柄磨具机及配用砂轮必须符合该机说明书使用规定和要求，使用中，按相应的形状或工作量合理选用。

在配用砂轮及砂片时必须检查是否完好，严禁使用有损伤的砂轮及砂片。

修模常用磨削工具表

工具名称

工具型号

夹持砂轮及砂片规格

直向夹持磨头

OP-190

夹持ф–ф直柄砂轮

直向夹持磨头

S40-2

夹持ф–ф直柄砂轮

直向夹持磨头

FG-13-2

夹持ф–ф直柄砂轮

直向夹持磨头

Z6-3

夹持ф–ф直柄砂轮

直向夹持磨头

FG-26-20

夹持ф–ф直柄砂轮

直向夹持磨头

FG-50-2

夹持ф–ф直柄砂轮

角向夹持磨头

S100

夹持ф–ф角向砂片

角向夹持磨头

4S

夹持ф–ф角向砂片

角向夹持磨头

FA-2C-1

夹持ф–ф角向砂片

3测量

对所需使用的测量器具，必须符合质检部门的规定，按照测量要点，仔细操作，保证测量准确。

同时可以自制一些辅助工具帮助测量严禁在使用使用失效的测量器具及野蛮操作损伤测量器具。

修模常用测量工具表

工具名称

工具规格

工具用途

R规

R1-R6.5

测量模具形状R

R规

R7-R14

测量模具形状R

塞尺

0.05-1㎜

测量模具装配间隙

塞尺

0.03-0.5㎜

测量模具装配间隙

游标卡尺

0-150㎜

测量模具部件长度尺寸

千分尺

0-25+0.01㎜

测量模具部件直径尺寸

千分尺

25-50+0.01㎜

测量模具部件直径尺寸

千分尺

50-75+0.01㎜

测量模具部件直径尺寸

杠杆百分表

0.08㎜

测量模具部件平面度及垂直度尺寸

划线尺

0-300+0.02㎜

测量模具部件高度尺寸

钢直尺

150㎜

测量模具部件长度尺寸

卷尺

2M

测量模具部件长度尺寸

卷尺

3.5M

测量模具部件长度尺寸

万能角度尺

0-320°

测量模具部件角度尺寸

深度尺

0-150㎜

测量模具部件深度尺寸

（三）模具开合

模具开合模，要按照模具大小及重量根据《绳具安全规定》选用的绳具。

起吊时必须按照《行车操作规程》与行车操作人员配合，防止野蛮操作损坏模具元件。

模具开合应在专用开模平台上进行。

使用油压千斤顶辅助开模时必须听从指挥人员的指示，防止受力单边损伤模具。

严禁单钩翻转模具。

严禁吊装时在吊起的模具下站人。

严禁多人指挥开合模。

严禁小吊绳吊运大型模及用损伤的吊绳吊模。

（四）模具清理

模具修理前：

要先行将辅助装置拆除，并清理废料、异物等。

模具修理后：

检查模具内各部件是否安装、有无其它异物。

并将焊接中的飞溅物去除，如有损伤必须要修整；拆除模具防尘盖，用压缩空气吹除型腔、排气孔的残渣异物，用煤油擦净工作面，再用清洁用品清洁模具工作面，装回防尘盖。

严禁模具型腔内存在任何异物。

（五）模具装夹、调整

a设备参数调整：

根据《冲压零件作业指导书》及《设备操作规程》调整压机封闭高度、气垫高度、气垫气压及平衡器气压。

b模具在压力机台面上的位置：

保证压机的压力中心和模具的压力中心重合。

c装夹：

大型模具按上6下6、中小型模具按上4下4配装模具压紧螺柱，按照对角顺序压紧即均衡压紧原则进行模具装夹。

d封闭精调：

以下死点到位轻接触为妥（不可有明显的冲击到位现象）。

e一般模具故障应对：

拉延：

开裂缩颈，检查压料面及拉延筋是否有拉伤、R圆角是否变形、压料面及拉延筋间隙是否过小、材料（坏料）是否位移、压机气垫压力是否过大、压机气垫及滑块是否平行、模具及工作台安装面是否有异物、压机气垫是否缺油等。

起皱：

检查压料面及拉延筋间隙是否过大、材料（坯料）是否位移、压料面是否存有异物、拉延油是否过于饱和、压边顶杆是否松动，压机气垫压力是否过小、压机气垫及滑块是否平行、压机气垫是否缺油、模具及压机安装面是否有异物、拉延筋及凹模R磨损是否过大等。

冲头断裂：

检查凹模是否堵塞、工件是否未放到位、是否有其它物品与冲头干涉、冲头所受侧向力是否过大等。

模具异响：

检查模具各部位弹簧是否损坏、模具各部位固定螺柱是否松动、模具各部位减振垫是否损坏等。

切边刃口损坏：

检查切边刃口处是否垫有异物、切边废料是否堆积排出不畅、压料器是否与切边刃口干涉、压料间隙是否过小、切边刃口材料是否疲劳等。

严禁用“寸动”方式安装及拆卸模具。

严禁用高气垫气压顶起模具压边圈。

严禁未经主管工程师同意拆卸任何模具部件。

严禁未受权人员调整模具（受权人员包括：

修模工、生产工段长、生产班长、冲压首机机长、冲压技师）。

严禁在不安全的情况下调整修理模具（不安全情况包括：

压机主电机未关闭、压机飞轮还在转动、压机安全按钮未按下、自动化系统未关闭、废料盖板未关闭、皮带输送机未关闭）

二、模具随机维护性修理

冷冲模在使用过程中，总会出现故障及发生一些小故障。

这时，可不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产正常进行。

（一）冲模随机维护性修理内容

冲模随机维护性修理，主要包括以下内容：

1利用储备的冲模易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件，如定位销、冲头、定位块等。

2利用风动磨头、油石处理切边模磨损而变钝了的凸凹模刃口，使它变得锋利。

3利用抛光砂轮、油石及砂布等对拉延模、翻边模工作型面进行临时抛光牌，以克服模具型面的拉毛问题，确保零件表面质量。

4紧固松动的固定螺钉及冲模其他部件。

5更换卸料损坏的弹簧、聚胺脂及橡胶等。

6调整模具因磨损而变大了的凸凹模间隙以及定位装置。

7更换被损坏了的顶杆及退料杆等。

8更换模具其他易损的辅助部件。

9利用油石、金刚锉及氧炔焰对模具型面受损部位进行修复。

10利用风动磨头、油石及焊机对模具切边刃口受损部位修复。

11用调整材料定位、压边间隙及修整圆角R的方法，调试成形模以防止成形开裂及起皱。

12特殊情况下，用调整顶杆受力及模具平行度的方法调试成形模及切边模以防止成形开裂、起皱及切边毛刺。

（二）冲模随机维护性修理方法

冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护性修整，临时更换一些易损零件或进行临时的调整及修复。

其方法如下所述。

1、更换新部件

冲模在使用过程中，容易损坏需要更换的零件主要包括两种：

一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、弹簧、聚胺脂橡胶等。

另一种是冲模的易损零件，如凸凹模和定位装置零件。

2、修复被损坏及变形的零件

由于冲模的长期使用，某些零件在冲压力及坯料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。

如拉延模中的压料板的压料面，长期接触板料及受压会失去表面的平整性，影响了冲压质量，这时应将其磨平。

3、坚固冲模上的松动零件

冲模在使用过程中，由于压力机压力的猛烈冲击，有些零件如固定板、卸料板上螺钉受到振动而松动，致使这些零件位置变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，减少冲模的使用寿命。

因此，在冲模工作过程中，应随时对其观察，若一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。

4、修理受损伤的刃口

在模具工作过程中，若切边模刃口出现崩刃或裂纹，当崩刃及裂纹不严重，零件精度要求不高时，为了减少冲模拆卸而影响定位销精度以及凸凹模间隙，一般不用将凸凹模拆下，可在压力机上用风动磨头修磨磨损的部位，再用油石在刃口面上顺着一个方向对刃口进行修磨，直到刃口光滑和锋利为止。

当崩刃及裂纹严重且零件精度要求高时，必须先对崩刃及裂纹进行补焊处理（根据受损情况选择不同的焊接方法及焊条），再用风动砂轮进行修磨（根据是否有基准面选择基准面修复法、零件对比修复法、凸凹模对比修复法及样板修复法进行修理），然后上压机修配切边间隙到规定值，最后用油石仔细研磨成锋利刃口。

5、模具导柱、导套及导向板拉伤

冲模在使用中，因缺油及异物进行导向面会造成导柱、导套及导向板拉伤。

在发现导柱、导套及导向板拉伤必须立即进行修复，防止导柱与导套抱死及导板损坏。

修复时，风动砂轮修整型面达到无高点（可能红丹粉检查）后，再用抛光砂轮、砂布及油石对型面进行提高粗糙度处理，最后要在导向部位加添润滑油，以减少磨损防止拉伤。

6、修复受损的模具型面

模具在使用中因异物带入模具会导致模具型面损伤。

可根据受损情况用两种方案处理：

（1）型面受损轻微时，可使用金钢锉及油石修整受损型面，确保型面过渡自然以手摸无手感为准。

（2）型面受损严重时，先用氧炔焰膨胀法将受损型面吹鼓以手摸轻微上鼓为准，再使用金钢锉及油石修整受损型面，确保型面过渡自然以手摸无手感为准

7、调整成形模压料面间隙以克服成形起皱、开裂

在调整成形模拉延筋间隙及圆角R不能有效控制成形起皱、开裂时，就需对成形模压料面间隙进行调整以克服成形起皱、开裂。

（1）将成形模压料面间隙调整块拆下。

（2）在上模压料面均匀刷上红丹粉。

（3）用压机开“微动”或调整2-3个行程。

（4）用风动砂轮修整下模压料面高点，到压料85％以上接触。

（5）用油石、砂布及抛光轮对压料面进行提高粗糙度处理。

（6）选择多张相同厚度板料均匀放在压料面位置。

（7）用压机开“微动”或调整停在半个行程处。

（8）用塞尺测量压料面间隙调整块处间隙值。

（9）平磨调整块后调整压料面间隙调整块。

（10）根据零件试压情况，用调整钢片微量调整压料间隙。

8、调整成形模拉延筋间隙及圆角R以克服成形起皱、开裂

在调整成形模压料面间隙方法不能有效控制成形起皱、开裂时，就需对成形模拉延筋间隙及圆角R进行调整以克服成形起皱、开裂。

（1）在需要修整的拉延筋处用铅丝检查间隙是否过大或过小。

（2）在需要修整的拉延筋圆角R处用R规检查是否超差过大。

（3）根据检查情况确定是对拉延筋进行剪修或者是进行焊接修理及修理部位是否选择正确。

（4）拉延筋间隙及圆角R放大，可将等厚板料刷上红丹粉进行试压确定修整的工作量后，先用风动砂轮对间隙及圆角R过小进行修整，再将等厚板料刷上红丹粉进行试压确定修整工作量。

通过以上方法多次直到间隙及圆角R修整到位。

用油石、砂布及抛光轮对压料面进行提高粗糙度处理。

最后对零件进行试压并对拉延筋间隙及圆角R微量的修整。

（5）拉延筋间隙及圆角R收小，先对修理部位进行补焊处理（根据拉延筋受力情况选择不同的焊接方法及焊条），再将拉延筋用风动砂轮修整到保留0.1-0.3㎜余量后，按照“拉延筋间隙及圆角R放大的方法”将拉延筋间隙及圆角R修整到位。

9、成形模和翻边模拉伤

成形模和翻边模的工作表面，常会因磨损而会有金属微粒粘附在表面，致使工作表面出现道道划痕而严重影响零件的表面质量。

这时，可先用弧形油石或较粗的砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用细砂纸抛光。

在打光与抛光过程中，必须使凹模R各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑平缓而没有任何棱边。

冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。

三、模具修理及保养维护过程的十二大严禁事项

1、严禁非专业人员操作氧炔焰

2、严禁对未知材料模具进行焊接处理

3、严禁未对模具型面保护进行焊接操作

4、严禁在磨削时用冲击力及大力压迫砂轮及砂片

5、严禁在装调中漏装及错装（位置及方向）部件、元件

6、严禁使用有损伤的拆装工具

7、严禁使用有损伤的砂轮及砂片

8、严禁在使用失效的测量器具及野蛮操作损伤测量器具

9、严禁单钩翻转模具、吊装时在吊起的模具下站人、多人指挥开合模、小吊绳吊运大型模及用损伤的吊绳吊模

10、严禁模具型腔内存在任何异物

11、严禁在不安全的情况下调整修理模具（不安全情况包括：

压机主电机未关闭、压机飞轮还在转动、压机安全按钮未按下、自动化系统未关闭、废料盖板未关闭、皮带输送机未关闭）

12、严禁未经主管工程师同意拆卸任何模具部件