浅谈设备零故障管理.docx
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浅谈设备零故障管理
浅谈设备“零故障“管理
设备“零故障”治理作为一种新的治理理念，在马钢已作为一种新的治理方法在全公司范畴内推广，现就治理的框架、体系作一深入探讨。
一、什么是设备“零故障”治理
设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。
设备“零故障”治理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、坚持高效、稳固的生产秩序而实施的一系列治理过程，尽管它的治理目标是零概念，但它不是目标成效治理而是过程治理，是通过一系列有效的过程治理，向零概念推进，通过不断螺旋上升，直至能够使设备故障减少到接近于“零”的程度。
设备“零故障”治理的核心是杜绝紧急修理与打算外检修。
打算外检修和紧急修理造成的缺失是庞大的，时后果也专门严峻，企业效益最大化既是设备“零故障”治理的动身点，又是它的全然目的。
设备“零故障”治理是一个系统性的治理方法，单台设备或机组实现时期性的零故障运行并不难，然而如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的阻碍降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。
二、设备“零故障”治理的特点
1、坚持以预防为主的方针。
它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。
2、实行全员治理。
要求参加生产过程的每一位职员都要关怀和参与设备的爱护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备治理的基础。
3、突出为生产服务的观念。
整个设备治理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，如此既保证了生产打算的正常执行，又满足了检修要求，表达了生产与设备的统一性和和谐性。
4、倾向性治理。
依据设备状态来确定检修时刻和内容，防止过修理或久修理，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发觉劣化倾向性的问题，从而推测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳固运行状态。
5、治理目标集中。
一是减少设备故障，二是降低修理费用。
6、规范一切。
从“规范一切，一切规范”角度动身，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。
其中强调的是点检标准，设备点检确实是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、修理技术标准、给油脂标准及检修作业标准。
7、采纳PDCA工作方法。
各级设备治理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情形、检修实施情形及修理费用使用情形，并提出改进计策和实施措施。
8、爱护工人的多能化。
由于设备现代化水平和修理技术的日益进展，对修理人员的素养要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际体会、一定的基础理论水平和较强的治理能力。
从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。
随着技术的进展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期修理为零也是完全可能的。
三、设备故障发生的缘故
设备故障产生的缘故专门多，简单地能够分为两大类：
先天性故障和使用性故障。
1、先天性故障：
由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。
严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术进展的时期性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常治理差不多上人为因素，也确实是说这些差不多上能够能通过人的行为予以操纵的。
2、使用性故障：
由于安装修理、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：
误操作、爱护不当和失修。
四、如何推进设备“零故障”治理体系
1、建立适应设备零故障治理的企业文化
第一设备“零故障”治理是建立在全员设备治理体系下的治理方法，必须培养适应设备“零故障”治理的企业文化，包括：
通过营造学习氛围，制造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的；造就企业人才，关注职员前程；要求每位职员按标准规范工作等。
2、一切规范、规范一切
要求每位职员按标准规范工作，就必须建立相应的标准体系。
应包括：
①技术基准、标准规范化；
②治理方法标准化；
③行为动作标准化；
④时刻系列标准化；
⑤工作秩序标准化；
⑥环境、礼仪标准化；
⑦标志标准化。
这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各类相应的治理台帐及相应的考核方法，强化目标考核治理（标准的制订、执行、检查、考核）。
3、建立与之相应的设备修理策略
设备的修理策略确实是要解决“何时修，如何修”的问题。
马钢的设备修理策略是以预防性修理为主，辅之以状态修理，同时实施以综合经济效益为中心的多种修理方式并存的设备修理策略。
各单位应按各自的实际情形制订、完善本厂的修理策略，对所有设备进行分类并建立各类设备的修理模式。
4、强化设备的缺陷治理
设备存在缺陷并不可怕，关键是早期发觉设备存在的缺陷，把握其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的检修予以排除。
因此工作重点是：
发觉缺陷、分析缺陷和排除缺陷。
5、建立设备安全、高效运行的防护网
（1）操作人员的日常点检。
通过日常点检，一旦发觉专门，除及时通知专业点检人员外，还能自已排除专门，进行小修理，这是预防事故发生的第一防护网。
（2）专业点检员的专业点检。
要紧依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查治理，发觉和排除隐患，分析和排除故障，这是第二层防护网。
（3）专业技术人员的周密点检及精度测试检查。
在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的周密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护网。
（4）设备故障诊断。
在运行或非解体状态下，对设备进行定量测试，关心专业点检作出决策，以防止故障和事故发生，这是第四层防护网。
（5）设备修理。
通过上述四层防护网，能够模清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。
但建立一支修理技术高，责任心强的修理队伍和一套完善的修理标准和治理制度是设备零故障治理的一个重要环节，这是第五层防护网。
6、如何进行故障事故处理
设备故障事故发生后，要迅速组织抢修或处理，尽快复原生产，并按公司的事故治理方法处理，坚持故障事故缘故和责任不清不放过；故障事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防止和处理故障事故的措施不落实不放过。
对涉及功能、精度要求的设备发生故障事故时经检修复原后，应对设备（系统）的功能、精度或产量（速度）进行能力验证。
强化重复故障事故的治理，专业点检员是重复故障的直截了当责任人，也是落实纠正措施的责任人。
综上所述，设备“零故障”治理工作如能扎实有效地在马钢全面展开和取得成效，将会为公司的生产经营提供更为坚强有效的支撑。
设备零故障治理及其计策
近一个时期，设备处领导在各种相关会议上一再倡导设备零故障治理，要求公司内凡与设备相关的人员都应转变观念，要从"设备总是要出故障的"观点转变为"不让设备产生故障"，"故障能降为零"的观点。
纵观公司近几年内各生产单位设备运行情形，我们能够发觉，公司内有的单位如第一线材厂、第一小型厂、烧结公司已差不多实现了零故障治理，而另有专门多单位已接近零故障治理。
设备零故障的差不多观点确实是：
设备的故障要紧是人为造成的（或人对隐患重视不够造成的）；人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；要从"设备必定会产生故障"的观念转变为"不让设备产生故障"、"能实现零故障"。
为了实现设备零故障治理，应从以下几个方面努力：
1.从加强设备差不多爱护入手。
所谓差不多爱护，确实是指正确调整、清扫、加油、紧固等。
故障是由设备劣化引起的，只要加强设备操作及爱护，使设备在良好的状态下运行，设备的使用周期及寿命就会成倍增加。
2.应严守设备使用条件。
设备在设计时就预先决定了使用条件。
依照该使用条件而设计的设备，假如严格达到这些使用条件，就专门少产生故障。
比如，载荷、转速、安装条件及温度等，差不多上依照设备的特点而决定的。
盲目地操作设备或拼设备，也许短时刻内产量会有所增加，但长期来看只会适得其反，得不偿失。
要做到设备零故障，就应严守设备本身使用条件。
3.强化预防修理，使设备复原正常。
所有设备，即使恪守差不多条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。
因此，使隐患的劣化明显化，使之复原至正常状态，这确实是防故障于未然的必要条件。
这意味着应正确地进行检查，进行使设备复原至正常的预防修理。
分析一下故障是如何样产生的，这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。
如此，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。
依照零故障的原则，确实是将这些"潜在缺陷"明显化，在未产生故障之前加以重视，如此，在这些缺陷形成故障之前即予处理，就能幸免故障。
设备处一再强调的预防修理，是实现零故障的重要保证。
4.改进设计上的欠缺点。
有些故障即使是采取了上述几种计策后仍无法除去，而且有时因这些故障而提高了生产成本。
这一类设备大多是在设计或制作施工时期而产生的技术力量不足或差错等缺点。
因此，应认真分析故障，改善这些缺点。
只有不断地从全然上改进制约设备安全运行的部位，零故障才能实现。
5.提高职工业务技能。
实现零故障治理，全然上在于人，最大的问题是，即使采取了计策，还会产生操作差错，修理差错等。
防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。
上述达到零故障的计策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。
即，在运转部门，要以差不多条件的预备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。
保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的计策，技能的提高等。
细化设备治理环节实施设备分级治理
胜利油田石化总厂机修车间积极探究创新工作方法，细化设备治理工作环节，实施设备分级治理，提高修理质量，确保了设备及操作人员的本质安全。
他们不断强化设备治理，推行设备预知性修理。
加强设备运行治理，专门是关键机组、重点机泵及DCS等操纵系统的状态监测和爱护，大力开展隐患排查和隐患治理；开展了“做设备‘贴心大夫’”活动，深化设备预知性修理，实行“周密修理”，提高设备长周期运行水平；实施装置现场24小时保运抢修制，做到处理突发问题只是夜，实现了设备操作标准化，设备本质安全化，设备运行合理化；突出“严、细、精”治理，努力提高设备运行质量，确保设备完好率保持在96%以上，泄漏率在0.3‰以下。
他们进一步强化服务意识，提升修理质量和服务水平。
严格执行总厂动设备大、中、小修质量标准，做到“应修必修，修必修好”。
加大设备巡检力度，制定了设备抢修应急预案、干部24小时跟班制度；围绕“我的设备我负责”活动，加大设备巡检和状态检测力度，并建立了设备明细台帐；利用周二生产例会对疑难问题，先由班组与车间技术员共同研讨、分析并拿出实施方案；每月召开一次修理质量分析会，对生产中显现的有关质量问题进行分析、研讨。
每月按时做好设备质量回访，回访中意率达到98％以上。
他们实施设备分级治理，提升设备运行水平。
进一步完善设备区域承包制度，在班组分片承包的基础上，对关键设备实行班组承包和个人承包。
工作中，采纳“联检”和“互检”、“互查”的方式，通过个检、班组周分析、车间月分析，及时发觉设备问题及时处理，做到了关键机泵抢修只是夜。
他们从实施设备状态监测入手，依照设备的重要程度，把全厂设备分为A、B、C三类。
坚持“红旗设备”评比与“最差10台泵”日常爱护治理相结合，每季评比A、B、C各类红旗设备一台，对设备承包人给予奖励。
他们成立攻关小组，将“最差泵”列为重点攻关项目，实施重点监护和技术攻关。
通过实施设备ABC治理法，形成了“人人争创‘红旗设备’”的良好局面，确保了设备安全平稳长周期运行。
全员设备治理的概念
TPM治理
一、设备修理体制简介
1、事后修理----BM（BreakdownMaintenance）
这是最早期的修理方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防修理－－PM（PreventiveMaintanance）
这是以检查为基础的修理，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行推测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而幸免和减少停机缺失，分定期修理和预知修理两种方式。
3、改善修理－－CM（CorrectiveMaintanance）
改善修理是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及修理性，提高设备的利用率。
4、修理预防－－MP（MaintenancePrevention）
修理预防实际确实是可修理性设计，提倡在设计时期就认真考虑设备的可靠性和修理性问题。
从设计、生产上提高设备素养，从全然上防止故障和事故的发生，减少和幸免修理。
5、生产修理－－PM（ProductiveMaintenance）
是一种以生产为中心，为生产服务的一种修理体制。
它包含了以上四种修理方式的具体内容。
对不重要的设备仍旧实行事后修理，对重要设备则实行预防修理，同时在修理中对设备进行改善修理，设备选型或自行开发设备时则注重设备的修理性（修理预防）。
二、什么叫TPM?
（TotalProductiveMaintenance）
1、什么是TPM？
TPM的意思确实是是“全员生产修理”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产修理方式，其要紧点就在“生产修理”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统职员参与的生产修理活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产修理体制的基础上，同时也吸取了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与治理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的明白得是：
利用包括操作者在内的生产修理活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：
TotalProductiveEquipmentManagement
确实是全面生产设备治理。
这是一种新的修理思想，是由国际TPM协会进展出来的。
它是依照非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也确实是说你可依照工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也能够说是一种动态的方法。
三、TPM的特点：
TPM的特点确实是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：
指设备寿命周期费用评判和设备综合效率。
全系统：
指生产修理系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全员参加：
指设备的打算、使用、修理等所有部门都要参加，专门注重的是操作者的自主小组活动。
四、TPM的目标TPM的目标能够概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度缺失为零。
停机为零：
指打算外的设备停机时刻为零。
打算外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等白费。
打算时刻要有一个合理值，不能为了满足非打算停机为零而使打算停机时刻值达到专门高。
废品为零：
指由设备缘故造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：
指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害专门大，阻碍生产不说，可能会造成人身损害，严峻的可能会“机毁人亡”。
速度缺失为零：
指设备速度降低造成的产量缺失为零。
由于设备保养不行，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
五、TPM的理论基础TPM的理论基础能够用下图表示：
六、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：
不管是操作工，依旧设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：
通过5S等活动，使操作环境良好，一方面能够提高工作爱好及效率，另一方面能够幸免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时刻缩短。
七、TPM开展步骤
烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，专门是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个时期，10个具体步骤（见表一）。
表一TPM开展过程时期步骤要紧内容预备时期
1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训
2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
3、制定TPM差不多方针和目标，提出基准点和设定目标结果
4、制定TPM推进总打算整体打算引进
5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实
6、建立自主修理体制小组自主修理施
7、修理打算修理部门的日常修理阶
8、提高操作和修理技能的培训分层次进行各种技能培训
9、建立前期设备治理体制修理预防设计，早期治理程序生命周期费用巩固提高
10、总结提高,全面推行TPM
总结评估，找差距，制定更高目标。
1、预备时期：
现在期要紧是制定TPM打算，制造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训
要紧是向企业职员宣传TPM的好处，能够制造的效益，教育职员要树立团结概念，打破“操作工只管操作，修理工只管修理”的思维适应。
②建立组织机构推动TPM
成立推进委员会，范畴可从公司级到工段级、层层指定负责人，给予权益、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立差不多的TPM策略和目标TPM的目标要紧表现在三个方面：
a.目的是什么（what）b.量达到多少（Howmuch）
c.时刻表（when）
也确实是，什么时刻在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：
外部要求→内部问题→差不多策略→目标范畴总目标④
建立TPM推进总打算制定一个全局的打算，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个“零”的总目标迈进。
打算的要紧内容表达在以下的五个方面。
A：
改进设备综合效率；B：
建立操作工人的自主修理程序；C：
质量保证；
D：
修理部门的工作打算表；E：
教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：
2、引进实施时期
现在期要紧是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及修理人员等。
项目小组有打算地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结体会，起到以点带面的作用。
项目小组要关心基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决修理难点，提高操作工人的自主修理信心。
②建立自主修理程序
第一要克服传统的“我操作，你修理”的分工概念，要关心操作工人树立起“操作工人能自主修理，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主修理“七步法”。
自主修理“七步法”
步骤名称内容1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2制定计策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4检查：
按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5自检：
建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考修理部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和修理部确定不同检查范畴的界限，幸免重叠和责任不明。
6整理和整顿：
制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等；7自动、自主修理：
工人能够自觉，熟练进行自主修理，自信心强，有成就感。
③做好修理打算：
修理打算指的是修理部门的日常修理打算，这要和小组的自主修理活动结合进行。
并依照小组的开展情形对修理打算进行研究及调整。
最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中显现的问题，随时安排及调整修理打算。
④提高操作和修理技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的修理技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
培训对象培训内容工段长
培训治理技能，差不多的设计修改技术有体会的工人培训修理应用技术高级操作工学习差不多修理技能，故障诊断与修理初级，新工人学习差不多操作技能
⑤建立设备初期的治理程序
设备负荷运行中显现的许多问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行时期就已隐藏了。
因此，设备前期治理要考虑修理预防和无修理设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行时期，依照试验结果和显现的问题改进设备，具体目标是:
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳固运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、修理性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固时期
现在期要紧是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业制造更大的效益。
八、TPM中的小组自主活动
TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其要紧活动内容及目标是四“无”，即：
无废品、无故障、无事故、无工作差错，要紧特点确实是全员参与，把往常由少数人做的情况变成全体人员的自觉行动。
1、小组的组成及活动方式
小组是车间属下的基层组织，一样为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时刻约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。
2、小组活动的要紧内容①依照企业TPM总打算，制定本小组的努力目标②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标③认真填写设备状态记录，对实际情形进行分析研究④定期开会，评判目标完成情形⑤评定成果并制定新目标小组活动在各个时期是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。
中期以修理操作为主，后期以小组会议、检查和自主修理为主。
3、小组活动的行为科学思想
小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一职员的需要。
此点能否做好，要紧看治理思想。
“权威性”的治理模式只注重生产变量，适应以“规则”“命令”治理企业，职员对上级有惧怕心理，这种治理只能在短期内提高生产率。
“参与型”治理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。
好的治理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。
但要以“参与型”为主。
4、小组活动的评判要紧看四个方面的情形①自我进展时期：
自觉要求把握技术，有自信心②改进提高时期：
不断改进工作及技术，有成就感③解决问题时期：
目标与企业目标互补，自觉解决问题④自主治理时期：
设定小组更高目标，独立自主工作。
九、TPM中的设备点检制
1、点检制定义：
点检制是以点检为中心的设备修理治理体制，点检制的医学内涵就象人要做躯体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和修理。
每个企业可依照自己的实际情形制定自己的点检制度。
2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念
“三位一体”：
指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的周密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：
第一层防护线：
岗位操作员的日常点检第二层防护线：
专业点检员的定期点检第三层防护线：
专业技术人员的周密点检
第四层防护线：
对显现问题进一步通过技术诊断等找出缘故及计策第五层防护线：
每半年或一年的周密检测3、点检制的特点：
点检制的特点确实是八“定”①定人：
设立操作者兼职和专职的点检员②定点：
明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容③定量：
对劣化侧向的定量化测定④定周期：
不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期⑤定标准：
给出每个点检部位是否正常的依据⑥定打算：
作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业⑦定记录：
定出固定的记录格式⑧定流程：
定出点检作业和点检结果的处理程序
4、点检制的要求点检制共有6项要求，如下图
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