油品泵操作法.docx

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油品泵操作法

离心泵操作法

5.2.1132、129、131热油泵开泵前的准备工作

（1）设备是否处于完好和送电状态。

（2）搞好设备和周围地面卫生。

（3）检查机泵阀门、过滤器及对轮、防护罩各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连接牢靠，压力表是否完好。

（4）轴承箱油位达到液位计的1/2-2/3。

（5）按泵的转向盘车3－5圈，检查有无偏重或卡涩现象，有无杂音。

（6）开冷却水、急冷、封油并调整流量，封油压力0.3～0.35MPa（G）

（7）预热：

打开进口阀门，开泵出口预热阀并控制其流量，使油在泵内有所流动，保持泵在预热状态，流量的大小取决于电机不倒转和温升控制值≤60℃/h。

在升温过程中，每小时应搬动泵轴2～4次。

（8）开出口放空阀，待泵内气体排尽，液体充满后关闭放空阀，并检查机械密封泄漏情况。

（9）将出口气动阀设置为现场手动状态

（10）对与泵房作业相关的单位做好联系工作，并复核确认流程是否畅通。

5.2.2启动

（1）关闭出口预热阀，按启动电钮，给泵送电，并观察泵的旋转方向是否正确。

（2）待泵出口压力升至规定压力且稳定后缓慢手动打开出口阀，并观察泵的压力和电流变化，调节至需要的量，

（3）离心泵流量由出口阀调节，电流不许超过额定值。

（4）全面检查泵和电机轴承的各点温度，密封情况，声音是否正常，是否出现异常振动，出口压力，流量是否平稳。

（5）泵运转正常后，将泵出口气动阀改为自动

5.2.3泵运转中检查：

（1）“摸、看、听、闻”法定时巡检：

摸（高温泵用仪器测）温度、振动、听运转声音、看各种指示仪表和冷却水大小、闻有无异常气味。

（2）检查电机电流，泵的出口压力及流量是否正常。

（3）检查电机与轴承温度：

电机温度≯70℃，滑动轴承温度≯65℃，滚动轴承温度≯70℃。

（4）检查泵体及电机运转是否平稳，有无杂音。

（5）经常检查润滑情况，油位低时及时补充润滑油，如润滑油变质、含水、乳化、有杂质应及时更换，每月换一次油。

（6）检查密封泄漏情况，严重泄漏应停泵检修。

①泄漏标准：

机械密封：

轻油＜10滴/分钟；重油＜5滴/分钟；

②填料密封：

轻油＜20滴/分钟，重油＜10滴/秒。

（7）水冷却系统是否正常。

（8）备用泵定期调换使用，停用泵每天盘车一次。

①经常检查泵的预热情况；

②冷却水是否畅通；

③保持泵的清洁，盘车时要注意有无偏重卡涩现象；

④冬季加强备用泵防冻凝措施。

（9）按时巡检，按时做好泵工记录，搞好和保持机泵、泵房卫生。

5.2.4停泵

（1）缓慢关闭泵的出口阀。

（2）切断电源，停泵。

（3）含固重污油泵停泵后，应立即用蒸汽或冲洗油赶出泵内重油，并打开预热阀预热，以便能随时启动。

其他油泵停泵后应将循环冲洗油系统给上.

（4）在特殊情况下，自动停泵后，要立即关闭泵出口阀门，以防串油或使叶轮高速倒转，在查清停泵原因并排除故障后，方可再次启动。

（5）泵冷却后，关闭冷却水。

（当气温低于0℃时，应保持冷却水少量流动，防止冻裂设备与管线）

（6）与对方做好联系，填写运行记录

5.2.5备用泵管理

5.2.5.1备用泵每天白班盘车一次，每次盘3～5圈，且盘车后泵轴静止的位置与盘车前角度相差180°。

5.2..5.2备用泵应每月切换运行，备用泵的切换：

1、按第5.2.1条做好备用泵启动前的准备工作；确认其具备开车条件。

2、按泵开车5.2.2条的步骤启动备用泵。

3、待备用泵出口压力满足工艺要求时，缓慢打开泵出口阀门的同时，逐渐关小原来运转的机泵出口阀，直至关死，然后停泵（按5.2.4停泵步骤停原运行泵）。

对于联锁自启动泵可先将联锁置于手动，待泵切换完成且运行平稳后再投自动。

换泵操作一定要配合协调，提前和有关单位联系好，特别是给装置送原料，如果换泵操作不当，极易造成泵抽空，引起压力、电流波动，会危及平稳操作与安全生产。

5.2.5.3发现备用泵出现故障应及时处理，使泵处于随时可以投用状态。

常温离心泵操作法

一、开泵前的准备工作

（11）设备是否处于完好和送电状态。

（12）搞好设备和周围地面卫生。

（13）检查机泵阀门、过滤器及对轮、防护罩各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连接牢靠，压力表是否完好。

（14）轴承箱油位达到液位计的1/2-2/3。

（15）按泵的转向盘车3－5圈，检查有无偏重或卡涩现象，有无杂音。

（16）开出口放空阀，待泵内气体排尽，液体充满后关闭放空阀，并检查机械密封泄漏情况。

（17）将出口气动阀设置为现场手动状态

（18）对与泵房作业相关的单位做好联系工作，并复核确认流程是否畅通。

二、启动

（6）按启动电钮，给泵送电，并观察泵的旋转方向是否正确。

（7）待泵出口压力升至规定压力且稳定后缓慢手动打开出口阀，并观察泵的压力和电流变化，调节至需要的量，

（8）离心泵流量由出口阀调节，电流不许超过额定值。

（9）全面检查泵和电机轴承的各点温度，密封情况，声音是否正常，是否出现异常振动，出口压力，流量是否平稳。

（10）泵运转正常后，将泵出口气动阀改为自动

三、泵运转中检查：

（10）“摸、看、听、闻”法定时巡检：

摸温度、振动、听运转声音、看各种指示仪表和冷却水大小、闻有无异常气味。

（11）检查电机电流，泵的出口压力及流量是否正常。

（12）检查电机与轴承温度：

电机温度≯70℃，滑动轴承温度≯65℃，滚动轴承温度≯70℃。

（13）检查泵体及电机运转是否平稳，有无杂音。

（14）经常检查润滑情况，油位低时及时补充润滑油，如润滑油变质、含水、乳化、有杂质应及时更换，每月换一次油。

（15）检查密封泄漏情况，严重泄漏应停泵检修。

①泄漏标准：

机械密封：

轻油＜10滴/分钟；重油＜5滴/分钟；

②填料密封：

轻油＜20滴/分钟，重油＜10滴/秒。

（16）水冷却系统是否正常。

（17）备用泵定期调换使用，停用泵每天盘车一次。

①经常检查泵的预热情况；

②冷却水是否畅通；

③保持泵的清洁，盘车时要注意有无偏重卡涩现象；

④冬季加强备用泵防冻凝措施。

（18）按时巡检，按时做好泵工记录，搞好和保持机泵、泵房卫生。

四、停泵

1、缓慢关闭出口阀。

2、切断电源。

3、泵停运后，关闭泵入口阀，按规定吹扫泵及出入口管线。

4、泵冷却后，关闭冷却水。

在执行冬季操作规程期间，应保持有少量冷却水流动，以防冻凝。

5、在特殊情况下，自动停泵后，要立即关闭泵出口阀门，以防串油或使叶轮高速倒转，在查清停泵原因并排除故障后，方可再次启动。

6、与对方做好联系，填写运行记录。

五、备用泵管理

1、备用泵每天白班盘车一次，每次盘3～5圈，且盘车后泵轴静止的位置与盘车前角度相差180°。

2.备用泵应每月切换运行，具体切换日期与更换运行泵润滑油一致。

备用泵的切换：

1）按第一条做好备用泵启动前的准备工作；确认其具备开车条件。

2）按泵开车二条的步骤启动备用泵。

3）待备用泵出口压力满足工艺要求时，缓慢打开泵出口阀门的同时，逐渐关小原来运转的机泵出口阀，直至关死，然后停泵（按四停泵步骤停原运行泵）。

对于联锁自启动泵可先将联锁置于手动，待泵切换完成且运行平稳后再投自动。

换泵操作一定要配合协调，提前和有关单位联系好，特别是给装置送原料，如果换泵操作不当，极易造成泵抽空，引起压力、电流波动，会危及平稳操作与安全生产。

4）发现备用泵出现故障应及时处理，使泵处于随时可以投用状态。

六、离心泵的并联操作

1、按启动程序先启动一台离心泵，待该泵的电流、转数和压力达到正常。

2、按启泵程序启动另一台离心泵，待该泵的电流、转数和压力与先启动泵一致时，两泵同时正常工作。

3、如需要还可以启动第三台泵。

4、后启动的泵启动时应尽量减少系统的流量，压力的波动。

（以下蓝字为共用的）

七、机泵的润滑

一、对润滑油间存放的润滑油容器必须保持清洁、完好、标明油品名称，不同牌号油品不准混放，加油器不准混用。

二、存放半年以上的润滑油必须进行化验分析，质量合格方可使用。

三、当润滑油储量低于储备量时，应及时联系领油。

四、润滑油在加到机泵润滑点前必须经“三级过滤”。

1、大油桶至小油桶。

2、小油桶至加油壶。

3、加油壶至加油点。

每次过滤后都要对滤网进行清洗，保持滤网清洁。

五、机泵润滑要做到“五定”

1、定质：

依泵的转速、负荷、轴承等参数确定润滑油的牌号，具体牌号如下：

泵转速＞1500转/分ＨＪ－20机械油

泵转速＜1500转/分ＨＪ－30机械油

对代用油必须严格审批手续，对运行和停运泵发现润滑油变质，应及时联系或更换。

2、定量：

按规定数量加入润滑油，对带有润滑油看窗的加油点，应保持油位在看窗的1/2～2/3之间。

3、定点：

在机泵规定的注油点加油。

4、定时：

按巡回检查制度定时巡检，发现油位偏低随时加油。

5、定期：

每月五日白班对机泵的润滑系统进行一次检查或清洗。

对连续运行的机泵，必须切换备用泵，将泵停运后，更新润滑油。

对检修后的机泵在投用前，对润滑部位进行清洗和换油。

八、离心泵常见故障及处理：

离心泵常见故障原因及其处理

故障

原因

处理

一、泵不上压、不上量

１、泵内有气体。

２、吸入管线漏气。

３、吸入管道堵塞。

４、油温太低（重质油品）。

５、转向不对。

６、叶轮堵塞或损坏。

７、来油含气体太多或抽空。

８、来油气化严重（轻质油品）。

１、开放空阀排气。

２、消除漏气现象。

３、疏通吸入管，清洗入口过滤管。

４、加热油品。

５、改变电机转向。

６、清洗、更换叶轮。

７、排除气体或换罐。

８、冷却油品和入口管线。

二、电流过高

１、电机定子和转子摩察。

２、电机或泵的轴承损坏。

３、叶轮中有异物。

４、中心线偏斜。

５、盘根太紧或密封损坏。

６、出口阀开度过大。

１、停泵检修电机。

２、停泵检修。

３、除去异物。

４、重新找正。

５、松盘根或修好密封。

６、调节出口阀。

三、泵振动或有噪音

１、泵内吸入管线有气体。

２、泵抽空。

３、来油气化严重（轻质油）。

４、泵内有异物或叶轮损坏。

５、轴弯曲或转子不平衡。

６、中心线偏斜。

７、基础螺丝松动。

１、排除气体。

２、停泵换罐。

３、冷却油品或入口管线。

４、排除异物，修复叶轮。

５、修换主轴或转子。

６、找正中心。

７、紧好螺丝。

四、轴承过热

１、泵轴与电机轴不同心。

２、润滑油量少、变质。

３、机械密封损坏。

１、找正中心。

２、加足、更换润滑油。

３、检查更换。

五、密封泄漏

1.抽空后密封动静环不复位

2.机械密封装配质量不好

3.机械密封损坏

4.泵转子强烈振动或轴承损坏

5.密封或冲洗油不充足

6.密封冷却不及时

7.泵轴弯曲或变形

8.轴向平衡失效

1、停泵联系钳工处理

2、停泵联系钳工处理

3.停泵联系钳工处理

4.停泵联系钳工处理

5.调整

6.调整处理

7.停泵联系钳工处理

8.停泵联系钳工处理

六、电机过热

1、电机绝缘不良,润滑不好,或受潮；

2、机泵轴承不同心或轴承装配不

3、机房通风不良。

4、超负荷。

１、联系钳工处理

２、联系钳工处理。

3、加强通风

4、降负荷。

八、出口压力过高

１、出口阀开度太小或堵塞。

２、出口管线堵塞。

３、对方关阀。

１、开大出口阀，除去堵塞物。

２、疏通管线。

３、停泵联系。

九、泵体过热

１、来油中气体太多或抽空。

２、泵容量大，而实际用量小。

３、偏心旋转或泵内摩擦。

１、排除气体或停泵换罐。

２、加大量或重新改装。

３、查找原因，消除摩擦。

容积泵操作法

一、开泵前的准备工作

（19）设备是否处于完好和送电状态。

（20）搞好设备和周围地面卫生。

（21）检查机泵阀门、过滤器及对轮、防护罩各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连接牢靠，压力表是否完好。

（22）检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,（油标的中心处）

（23）按泵的转向盘车3－5圈，检查有无偏重或卡涩现象，有无杂音。

（24）.带有加热夹套泵体的泵，则应把泵体加热到规定的温度。

（25）对与泵房作业相关的单位做好联系工作，并复核确认流程是否畅通。

二、启动

1、打开泵出、入口压力表阀。

2、全开泵出、入口切断阀，严禁闭阀启动。

3、按下启动电纽，接通电源。

4、泵正常运行五分钟后，操作员方可离开现场。

三、运转中检查

1.发现泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升），应立即处理。

2.注意轴承和泵体各部分的温度。

检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达65℃~75℃

3.如管路系统发生故障，应立即停车，排除故障。

四停泵

1断开电动机电源，停泵。

.2关闭进、出口管道上的闸阀。

.3如果泵带有加热装置，则关闭泵的加热装置。

五、故障原因及排除方法

泵

流

量

不

够

泵

没

有

流

量

驱

动

装

置

过

热

噪

音

震

动

增

大

泵

轴

不

旋

转

故障与排除

●

泵内未存有介质。

重新加注适量的泵送介质。

●

●

●

吸入管道漏气；吸入管道和压出管道之间有直接连通的通道一一排除。

●

●

●

不满足泵吸入条件:

检查管道，流速太快，则加大管路直径；介质粘度太高，则加热降粘；滤器堵塞,则要清洗干净。

●

●

●

吸入管道方向突然变化；阀门开度不完全；泵可能发生汽蚀。

全打开阀门，改正管路。

●

●

螺杆之间，螺杆与泵体之间间隙因磨损而加大。

更换新零件。

●

大的异物或杂质夹在运动零件之间。

反向转动螺杆,松开所夹异物，必要时拆泵检修。

●

由于温度过高，使内部零件过分膨胀。

待泵冷却后,用手能转动泵轴时,再重新启动泵。

●

●

●

轴承损坏或齿轮箱内缺油。

必要时拆泵换轴承，加注齿轮油。

●

转动方向错误。

改变电机的接线，改变电机的旋转方向。

●

●

●

联轴器对中性不好。

重新校正联轴器的对中。

●

转速太低。

检查电机的转速，提高转速。

●

●

排出压力超过泵工作压力，循环阀已打开。

减小出口压力。

●

●

密封泄漏。

检查机械密封。

更换机械密封。

屏蔽泵操作

一、使用要求

（1）严禁空载运转。

（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

（3）空气全部排出后方可运转。

（4）断流动转不得持续超过30秒。

（5）不得逆向持续运转。

（6）带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

（7）运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排出故障。

（8）TRG表指示红色区域，不允许继续运转．

（9）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运行。

（10）小于最小流量时，不应运转。

（11）冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

二、开泵前的准备工作

1.设备是否处于完好和送电状态。

2.搞好设备和周围地面卫生。

3.检查有关阀门、压力表、温度计、电器方面等部件应处于完好投用状态。

检查泵体、地脚螺栓、接地等部分，应处于完好投用状态。

4.充液和排气：

1）打开泵进、出口阀门，排除泵和管线内空气。

2）关闭泵出口阀门，打开泵体排气阀把气体排除，然后关闭排气阀。

5.打开冷却水并调整其流量

6.对与泵房作业相关的单位做好联系工作，并复核确认流程是否畅通

三启动：

１，按下启动电钮，接通电源。

２，检查电压、电流、振动和噪声是否正常，

３，正常后，缓慢开启出口阀调整到额定工作状态。

四、运转中检查：

１，检查电流是否超过额定值。

２，检查压力表读数是否是需要值。

3、观察TRG表指示

①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线；

②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行．

③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常．

五、停泵

１、缓慢关闭泵出口阀。

２、切断电源。

3、泵停运后，关闭泵入口阀。

六屏蔽泵常见故障原因及其处理

故障

原因

处理

电机不转无声音

1、导线或保险丝断了；

2、没电

1、检查导线、电流、保险丝；

2、接电源

电机嗡嗡响，但不转动

导线断或缺相

检查导线或配电箱中的接点接头

运行时保护开关动作

1、缺相；

2、电机超载；

3、绕组短路

1、检查供电系统；

2、检查铭牌与电机功率是否相符；

3、检查电机

电机过热

1、电机超载；

2、电压波动大；

3、冷却液不足

4、工作时间过长

1、检查负载；

2、操作泵出口侧阀门调整泵流量；

3、测量电流；

4、检查供电电压；

5、检查轴承和冷却系统；

异常噪声和振动

1、轴承磨损；

2、叶轮损伤；

必要时更换轴承、轴套、叶轮

抽空

1、入口管径太小；

2、管路堵塞；

3、吸入压头不够；

4、入口管线过长；

5、入口阀关闭；

6、产生汽蚀；

1、检查液面高度；

2、消除堵塞异物