刚性接口
80~100
70
柔性接口
600
5.2.3石方开挖
软石、邻近油气管线等不允许爆破的地段，采用带破碎头的挖掘机开挖，其余地段采用爆破开挖，自卸车运输。
为了减少对基底及沟槽边坡的扰动，及考虑到施工中设备调动方便，爆破采用用持式风钻打眼，不偶合装药，毫秒非电雷管起爆。
为了保证开挖深度满足设计要求，钻眼深度一般应比管底深约30cm。
5.2.4沟槽排水
沟槽两侧在开挖时均用土方进行加高，一般比沟槽边缘附近地面高出30~50cm以防止地面水流入沟槽。
当沟槽有地下水出露时，在沟侧一侧设置集水沟，渗水通过集水沟流入集水井，用潜水泵抽排入合适地点。
集水沟宽度根据渗水量大小确定，并在原工作面宽度上适当加宽。
5.2.5质量标准
表6、沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺测量，每侧3点
3
沟槽宽度
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尽测量，每侧3点
5.3井室制作
本工程管径≤1.000米的管道采用圆形检查井（如图3），管径1.200m以上的采用矩形检查井（见图4），除雨水连接暗井外，均为钢筋混凝土结构。
材料：
钢筋混凝土：
井室C25，盖板C25，井圈C30，钢筋为HPB235及HRB335钢筋。
流槽C30砼。
井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（约1m）内，采用M10砂浆砌强度不小于30MPa的毛石回填。
图3、管径D=1000圆形检查井剖面图
图4、管径D=1200矩形检查井设计图
5.3.1施工工序
验槽线→挖槽→验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装井筒及盖板→回填（浆砌回填）
5.3.2施工要点
（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
（2）钢筋绑扎：
钢筋先在加工场进行加工，运至工作面进行绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.0米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
（3）钢筋绑扎安装：
钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
（4）钢筋搭接：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且其搭接接头应相互错开。
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均须符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
（5）支模浇筑混凝土：
按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。
达到设计要求及市政规范规定要求。
（6）安装盖板、井筒：
盖板、井筒的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：
2水泥砂浆时注意调平校正。
（7）流槽，流槽施工在管道安装完成后进行，采用C30混凝土浇注，为了保证流槽质量，需减小混凝土的坍落度，采用尽量干硬的混凝土，以提高成型质量，必要时可以分次浇注。
5.3.3连接暗井砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
4、校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
检查管道伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏。
5、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
5.3.4检查井与管道的连接
管道与检查井壁之间的缝隙用1:
2水泥砂浆填实，砂浆要饱满，以保证抗渗效果。
5.3.4质量标准
表7井室允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置
15
每座
2
钢尺、经纬仪量
2
结构断面尺寸
+10，0
2
钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪量测
路面
与道路一致
5
井底高程
开槽
埋管
D≤1000
±10
用水准仪量测
D>1000
±15
6
踏步安装
水平、垂直间距外露长度
±10
1
尺量
7
脚窝
高、宽、深
±10
1
尺量
8
流槽宽度
+10
1
尺量
5.4基础及管道安装
5.4.1管道基础
本工程管道基础设计如下：
DN<600的聚乙烯双壁波纹管一般采用10cm厚的碎石或砾石砂垫层垫层基础；
DN≥600的钢筋混凝土管，管顶覆土深度0.7m≤H≤5.0m时，采用120°C15混凝土基础；5.0m≤H≤7.5m时，采用180°C15混凝土基础；管顶覆土深度H<0.7m时，C15混凝土满包；H>7.5m时，管道基础特殊加固处理。
基础施作在验槽合格后立即施作。
基础压实用平板振动器进行，对于砂石基础，表面无明显沉落即可认为压实结束。
对于混凝土基础，表面无明显沉降，并出现一层水泥浆，即可认为混凝土已基本密实。
表8、管道基础施工允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂线尺量，每侧1点
高程
无压管道
0,-15
水准仪检查
厚度
不小于设计
尺量
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂线尺量，每侧1点
高程
0,-15
水准仪检查
厚度
不小于设计
尺量
管座
肩宽
+10,-5
挂高程线尺量，每侧1点
肩高
±20
砂砾石基础
高程
0,-15
水准仪检查
平基厚度
不小于设计
尺量
土弧基腋角高度
不小于设计
尺量
5.4.2管道敷设
管道利用汽车吊下管，人工配合，采用兜身吊带或专用工具两点起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口采取保护措施。
下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后立即浇注管座混凝土。
对波纹管应对管身采取临时加固措施。
5.4.3管道接口
聚乙烯双壁波纹管设计为橡胶圈接口，钢筋混凝土管设计为钢丝网水泥砂浆抹带接口。
5.4.3.1橡胶圈接口施工方法：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
图5、橡胶圈接口安装示意图
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：
DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5.4.3.2水泥砂浆抹带接口
图6、水泥砂浆抹带接口断面图
水泥砂浆抹带接口如图6所示。
抹带接口用砂选用粒径0.5~1mm，含泥量不大于3%的洁净砂；钢丝网选用网格10mm*10mm，丝径为20号的钢丝网，水泥选用P.O.42.5水泥。
抹带接口施工方法如下：
1）抹带前将管口外壁凿毛，洗净；
2）用水泥砂浆将接口抹平，砂浆厚可控制在1~2cm左右；
3）将钢丝网安装在接口上，端头插入管座混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
4）抹带完成后，立即用吸水性强的材料覆盖，3~4小时后，洒水养护。
5）抹带时，落入管内的杂物、砂浆应及时清除。
5.6雨水口施工
雨水口采用砖砌雨水口，施工质量标准：
1）位置应符合设计要求，不得歪扭；
2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；
3）井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm；
4）雨水支管的管口应与井墙平齐。
5）雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。
5.5管道敷设精度要求
表9管道敷设允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
15
每节管
1
挂线尺量
2
管底高程
D≤1000
±10
水准仪量测
D>1000
±15
5.5闭水试验
本工程严密性试验采用闭水法，在回填土前由上游至下游分段进行。
试验管段根据水源供水量等诸多影响因素情况，按井距分隔，长度一般不大于1km，带井试验。
闭水试验时，先对以下项目进行检查：
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填土且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
试验水头高度以试验段上游管顶内壁加2m计。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于表8规定的允许渗水量，管道严密性试验为合格；
闭水法程序：
1）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；
2）试验水头高度以试验段上游管顶内壁加2m计；
3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；
4）实测渗水量应按下式计算：
q=W/T·L
式中 q——实测渗水量（L/（min·m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
表10、无压力管道严密性试验允许渗水量
管 材
管道内径（mm）
允许渗水量（m³/（24h·km））
混
凝
土
、
钢
筋
混
凝
土
管
、
陶
管
及
管
渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
1000
39.52
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1800
53.00
2000
55.90
5.6回填施工
图7、聚乙烯双壁波纹管
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