#2机汽动给水泵组作业指导书1.docx
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#2机汽动给水泵组作业指导书1
1.目的
指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组汽动给水泵组安装，保证汽动给水泵组的安装质量，确保施工人员的作业安全、设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。
2.适用范围
适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机汽动给水泵组安装。
3.编制依据
3.1.《施工组织总设计》安徽电建二公司贺州项目部
3.2.《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司
3.3.厂家安装图纸及资料（东方汽轮机厂、上海电力修造厂提供）
3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：
汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
3.5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
3.6.《国家电网公司基建安全管理规定》国电电网基建〔2010〕1020号
3.7.工程建设标准强制性条文（汽机篇）2006年版
3.8.《电力工程达标投产管理办法》2006年版
4.作业项目概述
4.1.工程概况：
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2汽动给水泵组，是由给水泵驱动汽轮机和汽动给水泵组成。
两台给水泵驱动汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号：
G22-1.0，单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段蒸汽切换式给水泵汽轮机。
汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司制造；型号：
HPT400-390-6S，由给水泵汽轮机驱动，带中间抽头，机械密封。
4.2.给水泵驱动汽轮机参数
型号：
G22-1.0
型式：
单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换
运行方式：
变参数、变功率、变转速
额定进汽参数：
1.052MPa/393.0℃
额定排汽压力：
6.95kPa
内功率：
82.52%
额定转速：
5092r/min
额定进汽量：
73.50t/h
转速变化范围：
2800～6000r/min
配汽方式：
喷嘴配汽（5个低压喷嘴）
额定功率（THA）：
15686.8kW
最大功率（VWO）：
19698.5kW
备用汽源：
再热冷段
辅助蒸汽：
0.8～1.3MPa/280℃～380℃/～10t/h
轴封蒸汽供汽方式：
轴封供汽来自主汽轮机；轴封漏气进入主汽轮机轴封漏汽系统
通流级数：
6级（1单列调节级+5压力级）
旋转方向：
顺时针旋转（从机头向机尾看）
与给水泵、连接方式：
鼓形齿式挠性联轴器。
安装方式：
整体快装方式。
4.3.汽动给水泵参数
型号：
HPT400-390-6S
型式：
水平、离心、多级筒体式
流量：
1493.2t/h
扬程：
3304.6mH20
5.作业准备：
5.1.主要的工器具：
序号
工器具名称
规格
数量
备注
1.
千斤顶
10t、5t
各2台
2.
手拉链条葫芦
5t
4个
3.
手拉链条葫芦
2t、1t
各3个
4.
角向磨光机
Φ100
2台
5.
梅花套筒扳手
1套
6.
活络扳手
8″
2把
7.
活络扳手
10″
2把
8.
活络扳手
12″
2把
9.
活络扳手
15″
2把
10.
大锤
18磅
1把
11.
大锤
5磅
3把
12.
铜棒
Ф30×300
2根
13.
撬棒
2根
14.
移动电源盘
220V
2只
15.
框式水平仪
0.02mm/m
1个
16.
合像水平仪
0.01mm/m
1个
17.
直尺
1m
2把
18.
角尺
250mm
2把
19.
卷尺
3m
2把
20.
百分表、架
套
6套
21.
平口、十字螺丝刀
若干
22.
专用敲击梅花扳手
1套
23.
行车
130/32t
1台
24.
游标卡尺
0～300mm
1个
25.
深度游标卡尺
0～250mm
1个
26.
外径千分尺
0～25mm
1个
27.
内径千分尺
1套
28.
塞尺
100mm
5把
29.
塞尺
250mm
2把
5.2.施工人员配置
工种
人数
备注
施工负责人
1
技术员
1
质检员
1
持证上岗
安全员
1
持证上岗
安装工
6
起重工
2
持证上岗
操作工
1
持证上岗
架子工
4
持证上岗
合计
17
5.3.施工场地准备
5.3.1.设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
5.3.2.夜间施工应有良好的照明。
5.3.3.安全防护措施落实到位。
5.3.4.汽机平台应配备足够的消防设施。
5.4.文件资料
5.4.1.施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。
5.4.2.作业指导书编制审核完毕，开工报告已经审核通过。
5.5.质量策划
5.5.1.设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.5.2.每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.5.3.施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.5.4.施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。
技术人员认真收集施工记录及时整理归档，每道工序施工完毕后，及时报验。
6.作业条件
6.1.汽动给水泵组基础经过验收合格，并提供纵、横中心线及标高，并办理基础交接签证。
6.2.施工人员资质和数量满足施工要求。
特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工）须持证上岗。
6.3.计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6.4.钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安装要求。
6.5.对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟悉施工图纸，了解施工步骤和工艺质量要求，了解安全操作规程。
7.作业方法
7.1.作业顺序。
（见附录1）
7.2.设备开箱清点检查。
7.2.1.给水泵汽轮机及汽动给水泵设备到达现场后，进行开箱清点，对设备部件的名称、规格、数量和完好情况进行仔细检查，对有缺陷的设备要重点检查和重要部件要重点检查并记录。
7.2.2.清点后对不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对露天放置的箱件，应加盖防雨布；对所有零部件应归类存放，并做好养护保管工作。
7.3.基础检查清理。
7.3.1.基础验收：
检查中心线、标高、地脚螺栓孔、套管、预埋基础底板、预留孔及预留件的位置和数量是否符合基础施工图及安装要求。
7.3.2.基础混凝土表面应无裂纹、孔洞和露筋等缺陷，且已修凿出新的坚实表面。
7.3.3.以基础轴线并结合地脚螺栓孔的实际情况，确定纵横中心线。
7.3.4.复查地脚螺栓孔的数量和形位尺寸，中心线偏差不大于2mm，垂直度偏差（全长）不大于2mm。
且地脚螺栓孔内表面干净，无混凝土堵塞，套管的材质、规格等符合要求。
7.3.5.预留孔洞和预留件的纵横中心线、断面、位置和标高应符合设计要求，纵横中心线偏差不大于10mm，螺孔中心偏差不大于10mm，标高偏差不大于±10mm，位置偏差不大于10mm，汽缸及排汽管的安装空间的几何尺寸应符合要求。
7.3.6.基础处理：
汽动给水泵组基础表面凿毛处理采用人工凿毛，将混凝土表面水泥浆打净，凿后粗面度为10～20mm。
凿毛后将基础表面清理干净（用扫帚清理或用压缩空气吹扫）。
7.4.垫铁安装
7.4.1.根据基架与地脚螺栓图及垫块布置图，在基础上画出垫铁安放位置，铲去基础表面的疏松层，裸露出基础坚实部分，保证铲出区比垫铁周边宽30～40mm；底铁与基础表面应接触密实，四角无翘动。
7.4.2.垫铁之间、垫铁与基架之间每25×25mm内有3～5点接触，接触面积应占全面积的70%以上，且四周0.03塞尺不入。
塞入深度不大于5mm。
7.4.3.采用预埋平垫铁形式。
7.4.4.当汽缸中心、水平调整好后，垫铁之间用定位焊焊牢。
7.5.排汽管检查安装调整
7.5.1.清理检查排汽管和下汽缸接合法兰面、法兰面孔及螺栓。
外观检查应无裂纹、无夹渣、无药皮、无焊瘤、无气孔、无铸砂和损伤；法兰结合面应光洁无毛刺、无伤痕、无锈蚀、无径向凹槽和污垢；防腐层应清除干净。
7.5.2.排汽管和下汽缸连接。
按照法兰面制作密封垫片，将排汽管放平并把下汽缸水平吊起。
在法兰面加密封垫片并涂抹涂料（选用鱼油与二硫化钼均匀调制，或新式汽缸密封胶），安装并按螺栓设计紧力紧固连接螺栓，将排汽管和下汽缸连接。
7.6.给水泵汽轮机安装
7.6.1.整体吊装就位
7.6.2.检查并初步调整汽缸的相对定位尺寸、纵横中心线及标高。
7.6.3.轴承箱、汽缸找水平（横向水平和纵向水平）与轴承箱、汽缸找中同时协调进行。
汽缸中心线应与基架中心线在同一垂直平面内。
各横向/纵向水平用平尺放在中分面上再放上水平测量仪测量，横向扬度各段倾斜方向应一致，每段水平不超过0.05mm，任意两段相差不超过0.05mm；纵向扬度各段倾斜方向应一致，每段水平左右两侧相差不超过0.05mm，且与转子扬度方向保持一致。
7.6.4.径向、推力轴承
（1）径向轴承清理检查。
清理轴承箱，轴承乌金应无夹渣、脱胎、气孔、凹坑、裂纹等，油囊的形状及尺寸应符合厂家图纸要求；用着色法检查轴承乌金与轴承体结合是否良好；轴承水平结合面应接触良好，自由状态下用0.03mm塞尺检查应塞不入，着色检查接触面积应大于75%以上，且接触均匀；将轴承上下半合拢，测量内径尺寸并记录；轴瓦的瓦枕与轴瓦球面座的接合面应光滑，其接触面应占整个球面的75%以上，且分布均匀，0.03mm塞不入；瓦枕或垫块上的油孔直径应符合图纸要求；瓦枕垫片应是整张的不锈钢垫片，每张垫片应平整，无毛刺、卷边且尺寸比瓦枕垫块稍小，垫片数量不超过三张，并记录每张垫片的厚度。
（2）推力轴承清理检查。
清理轴承，轴承乌金应无夹渣、脱胎、气孔、凹坑、裂纹等；检查其形状及规格，测量其厚度应符合厂家图纸要求，并作好记录；进行接触检查，其接触面积应大于75%以上，且接触均匀。
（3）检查给水泵汽轮机轴向推力间隙，所有工作推力瓦块和定位推力瓦块必须分别与推力盘同时均匀接触，每块推力瓦块与推力盘平面应均匀接触，接触面积≥75%；在测量推力轴承间隙时，应安装上轴承箱上盖，并在转子端部施加2t的轴向推力，使转子紧贴在工作推力瓦块或定位推力瓦块的工作表面上，其间隙是由转子的最大轴向位移量来获得的，其推力轴承总间隙设计值为：
0.45±0.05mm。
7.6.5.其它部件安装
（1）调整高、低压主汽门支撑弹簧，检查各部滑销系统的间隙合格。
（2）调整汽缸的转子水平扬度，转子扬度用水平仪放置在后汽缸轴颈上测量（如图所示），其前扬设计值为：
设计值
Y
NO.1
0.37
N0.2
0
调整合格后，方可二次灌浆。
7.6.6.基础二次灌浆
7.7.油管路安装
7.7.1.所有油管路应在设备就位验收及二次灌浆完成后进行安装。
7.7.2.所有油管应参照每根油管对应的图纸进行安装。
7.7.3.回油连管应按要求倾斜度安装。
7.7.4.油管道安装前必须用压缩空气将油管内壁清理干净。
7.8.汽动给水泵安装
7.8.1.垫铁安装。
7.8.2.采用预埋平垫铁形式。
7.8.3.泵体就位，根据给水泵汽轮机的位置初步调整好纵横中心线及标高，初步固定。
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