混泥土质量缺陷整改方案更新版.docx

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混泥土质量缺陷整改方案更新版

一、工程概括

清远银盏酒店群项目前区停车场（地下）工程,工程位于清远市银盏林场，本项目用地面积：

106470。

67平方米，主要建筑功能为地下停车场及相关设备用房。

其中地下一层67800。

60平方米,地下一层夹层：

767016平方米。

主要结构类型为框架结构，建筑防火等级为一级。

清远银盏酒店群项目前区停车场（地下）工程拟建场地位于清远市东部的莲湖工业园区以南，京广铁路东南侧，飞来峡镇飞来峡水利枢纽风景区西侧约1。

5公里，省道377南面。

场地多呈梯形布置，占地面积约293417。

59m2（详细位置见总平面示意图），现多为农田耕地或菜地。

场地东侧及东南侧为现有村庄，现场场地地势相对平坦、开阔，交通较为便利。

本工程建设单位为清远长隆投资有限公司，勘察单位为广东有色工程勘察设计院，设计单位为悉地国际设计顾问（深圳）有限公司，监理单位为广东建发工程管理有限公司,施工单位为中国建筑一局（集团）有限公司。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2013

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2015

7、《预拌混泥土生产质量管理技术规程》DBJ/T15—74-2010

8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

9、《普通混凝土用沙、石质量及检验方法》JGJ52—2006

10、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119—2013

三、原因分析及整改措施

1、麻面

图示:

原因分析:

（1）模板拼缝大，造成漏浆；

（2）混泥土浇捣不密实，气泡未排除，漏振或过振；

整改措施：

（1）模板拼缝处与剪力墙和导墙接缝处贴海绵条，防止漏浆；

（2）振捣柱时分5个点插入，4个角及正中，分层浇捣,每个点振捣时间控制在20秒。

（3）总包及分包管理人员全程旁站，漏振及过振及时指正。

2、蜂窝

图示：

原因分析：

（1）混凝土配合比不当造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀，和易性差；

　（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

整改措施：

（1）混泥土来料充分搅拌，测量每车塌落度，塌落度不合格不允许使用；

（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

（3）模板接缝应堵塞严密，多余模板螺杆洞进行封堵，板缝超过2mm用海绵条进行填缝；

（4）浇灌中，严格控制振捣时间，快插慢拔，管理人员全程旁站，发现有漏振和过振处及时指正。

（5）柱底外侧用砂浆塞缝，浇捣前先浇筑30—50mm同配比的砂浆；

3、孔洞

图示：

原因分析：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣.

　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

　　（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

整改措施：

（1）测量混凝土塌落度，确保混泥土合格,和易性好。

（2）清理模板内杂物；

（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽，采取分层浇捣，振捣密实后再浇筑下一层，控制振捣时间;

（4）检查模板清理干净，不能存在混泥土块。

4、夹渣

图示：

原因分析：

（1）梁板柱模板内垃圾清理不干净；

整改措施：

（2）对施工操作人员做好技术交底，现场施工人员禁止吸烟，验收模板时和钢筋模板上垃圾需清理干净；

（3）对木工施工人员、水电安装人员、钢筋工要求做到工完场清,木屑、废旧板条、水电管线需清理干净。

5、露筋

图示：

原因分析：

（1）浇筑筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

　　（3）混凝土配合比不当,产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆.

　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

整改措施：

（1）应保证钢筋位置和保护层厚度正确。

增加垫块密度，确保钢筋未贴住模板

（2）保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

（3）看筋人员全程跟踪，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣位移等及时调整；

（4）保证混凝土要振捣密实；

6、错台:

图示:

原因分析:

（1）模板加固不均匀，过紧过松,板缝交界处不平整；

（2）混泥土浇捣过振,紧固件松动,模板跑模.

整改措施：

（1）墙柱模板接缝处使用模板条钉齐平；

（2）模板加固严格按照方案施工；

（3）导墙上下接缝处贴海绵条，填补模板间缝隙防止漏浆错台。

（4）模板要求错台及板缝不超过2mm。

（5）使用钢筋或水泥条内撑确保截面尺寸.

（6）剪力墙模板带通线检查直线度。

7、胀模：

图示:

原因分析：

（1）模板加固未按方案施工，加固不到位;

（2）浇捣过程中加固强度不够,紧固件松动，造成模板尺寸变化；

（3）一次性浇捣太多，太快；

整改措施：

（1）对施工操作人员做好安全技术交底，模板加固严格按照方案施工；

（2）浇捣混凝土过程中看模人员加强巡视检查，防止跑模.

（3）柱模板要求7道钢管加固，最底下一道距地不超过150mm。

（4）墙柱模板加固时底部3道螺杆必须有双螺母加铁丝缠绕，螺杆长度不能过短。

内外墙设置上下2道钢管斜撑。

（5）梁高超过600mm要设置对拉螺栓；

（6）梁外侧设置3道防滑扣件,梁底步步紧加固间距不超过500mm。

（7）一次性浇捣不应高度超过500mm.

（8）浇筑过程中防止过振，已振捣的部位不得再次插入振捣；

四：

修补流程和修补措施:

1、概述

混凝土施工过程中，模板施工、混凝土塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等会造成混凝土质量缺陷，一般缺陷有麻面、蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣、错台等,针对混凝土出现的缺陷，我部做了以下修补流程及修补措施。

2、修补流程

（1）混凝土质量缺陷评估识别→缺陷产生原因→定出混凝土缺陷区域→按技术方案进行修补

a、混凝土质量缺陷评估：

混凝土结构模板拆除后,对混凝土属于哪种缺陷的定义（责任人柯磊、谢辉）

b、缺陷产生的原因:

对混凝土质量缺陷产生的原因分析总结，按整改措施进行纠正，避免犯同样错误。

（责任人柯磊、谢辉、黄华）

C、定义出缺陷范围：

指导修补人员圈定修补范围（一区:

陆奎鹏二区：

余大双）

d、按技术方案进行修补:

工长组织安排人员修补（一区：

艾永杰二区:

鱼超凡）；由质检员加强修补过程中管控（一区：

陆奎鹏二区：

余大双）。

对质量缺陷严重的问题报整改措施给监理建设单位确认后修补（责任人柯磊、谢辉）

3、修补措施

修补原料：

原浆或原浆加一定比例白水泥.

a、麻面修补措施：

表面清理干净，原浆加一定比例白水泥，将其抹平压光；

b、蜂窝修补措施:

（1）确定蜂窝所处部位和影响范围，质检人员应将混凝土强度不足及骨料架空部位标识清楚.

（2）用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状，切入深度宜为2cm,切割时宜向内徽倾形成倒楔型。

（3）用铁锤配合钢钎或冲击钻，将缺陷部位内松散的混凝土凿除至密实面，混凝土四周应凿成斜坡状,凿除时应避免造成周边密实混凝土表面破损。

凿除的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿除时如钢筋外露，凿至钢筋底面以下（或内侧）不小于5cm,保证混凝土与钢筋的握裹力.

（4）用高压水枪将缺陷部位冲洗干净，混凝土结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆,质量缺陷修补材料可采用原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，然后表面采用无收缩砂浆抹面。

（5）对于深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，修补时在结合面充分吸水湿润并表面层后涂一层厚约1mm的水泥净浆或界面剂,然后采用涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用同标号的原浆分层补平,然后表面采用无收缩砂浆抹面.用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，逐层连续作业直至修补工作完成,修补完成的缺陷部位刷养护液后用养护膜粘,胶带局部封闭，专人负责保温保润养护不少于7天。

（6）对于深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷,可采用原浆进行结合面界面处理后用同标号的原浆分层补平，（骨科粒径10mm以下）修补,修补时在混凝土结合面上涂一层厚约1mm的水泥净浆或界面剂,然后采用涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用同标号的原浆分层补平,然后表面采用无收缩砂浆抹面。

用木锤拍打捣实或用小型振捣棒振捣至表面出现泛浆为止.开口部位的混凝土略高出原混凝土面1cm，修补完成后的缺陷部位刷养护液后，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护期满后,用砂轮将修补的高出部位打磨处理直至平整。

C孔洞修补措施:

（1）冲洗干净凿除松散砼.

（2）缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用同标号的水泥砂浆压平抹光，使缺陷部位砼充分密实且和原有砼结合紧密.

（3）保湿养护至少7d.

d夹渣修补措施：

用钢丝刷或磨光机将夹渣清理打磨干净，松散混凝土凿去,洗刷干净后，用同标号混凝土原浆加一定比例白水泥修补，或用1：

2水泥砂浆（掺少量白水泥）层层补抹抹压平整。

e漏筋修补措施：

（1）对表面露筋,用高压水枪冲洗干净湿透后，刷素浆，用同标号混凝土原浆修补，或用1:

2水泥砂浆（掺少量白水泥）层层补抹压平整然后表面采用无收缩砂浆抹面，洒水湿润养护,2天后用磨光机打磨，尽量使新旧砼面颜色一致。

（2）露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，冲洗干净后,刷素浆，用同标号混凝土原浆修补，或用1：

2水泥砂浆（掺少量白水泥）层层补抹压平整然后表面采用无收缩砂浆抹面。

待硬化后并磨光机打磨。

f错台修补措施：

（1）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，混凝土表面出现小于1cm的错台，使用磨光机打磨处理，出现1cm以上的错台应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。

混凝土错台处粗平后应充分浇水湿润，湿润后的混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止。

（2）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。

但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小,容易产生脱落。

（3）对于错台处的砂线，用手持砂轮机将砂线内污垢清除干净，结合处涂刷界面剂后填补聚合物水泥砂浆（或者让结合处充分吸水湿润后直接填补聚合物水泥砂浆），并用铁抹子压实抹光处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带表面封闭，保温、保湿养护不少于7天。

（4）外部尺寸偏差大于规定要求的构件，一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理，对于偏差较大的构件，应按照设计单位提出的设计方案进行处理。

g胀模修补措施:

（1）胀模部位结构尺寸比设计尺寸大于8㎜，小于15㎜时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜.采用同标号原浆无收缩砂浆抹面.

（2）胀模部位结构尺寸比设计尺寸大于15㎜时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光机打磨,打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。

采用同标号原浆无收缩砂浆抹面。

五、安全文明及绿色环保施工措施

1、安全文明施工措施

1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2、外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架,操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。

3、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。

泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

4、泵车安全阀必须完好。

混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。

检修时必须卸压后进行.

5、泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。

如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开机,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

6、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）,接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地.

7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

8、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

9、高空接拆泵管时,作业人员应挂好安全带。

10、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。

11、施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

12、在施工过程中发现事故征兆或异常情况时，应及时通知直接领导和负责人处理。

13、施工中的机械设备装置应当齐全,缺少安全装置或者安全装置已失效者不得使用.

14、场严禁私拉乱接电器,拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被水浸泡面造成漏电、断电事故。

15、现场各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。

2、绿色节能环保施工措施

1、施工区和生活区分别装设水表进行计量;用水水源处应设置明显的节约用水标示。

2、及时收集施工现场用水资料，建立用水统计台帐，并进行分析对比，提高节水率。

3、优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省施工材料消耗量。

4、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施.

5、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和清远市规定的排放标准。