希特尔1#厂房施工组织设计.docx
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希特尔1#厂房施工组织设计
沈阳希特尔机械设备制造有限公司
厂区
施工组织设计
沈阳新元建设集团公司
二○一二年四月二日
1、编制依据………………………………………3
2、施工管理机构…………………………………4
3、工程概况………………………………………5
4、施工准备工作…………………………………7
5、机具设备计划…………………………………8
6、测量放线和沉降观测…………………………9
7、地基与基础工程施工方案……………………12
8、主体工程施工方案……………………………32
9、装饰工程施工方案……………………………54
10、门窗工程施工方案…………………………55
11、地面工程施工方案…………………………56
12、层面工程施工方案…………………………57
13、采暖与卫生工程施工方案…………………60
14、电气安装施工方案…………………………61
15、脚手架工程施工方案………………………63
16、质量通病的防治措施………………………65
17、质量保证措施………………………………72
18、安全生产保证措施…………………………74
19、消防与环保措施……………………………78
20、施工总平面图………………………………78
21、施工劳动力计划……………………………78
22、施工进度计划………………………………78
编制依据
1、本工程施工设计图纸
2、现场平面布置图、地质情况、地下水情况和其他周边环境
3、现行各种有关施工验收规范、规程
4、GB/T19001-2000《质量管理体系、要求》
5、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》
6、《质量、职业健康安全管理手册》
7、工期根据建设单位的要求，以及我方总承包的工程内容确定的
8、《辽宁省建筑工程技术档案编制办法》的档案管理要求
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10、其它有关安全、环保、消防等有关规定
10、建设单位的其他具体要求
施工管理机构
项目经理：
白桂良
技术负责人：
张士静质检员：
管贺
施工员：
管功名安全员：
管贺
瓦工班长：
刘孝伟材料员：
政会
架子工班长：
谢宝玉电工班长：
越显阳
水暖工班长：
张明杰混凝土班长：
李连运
木工班长：
陈秋华钢筋工班长：
田瑞国
安全治安防火领导小组
组长：
白桂良
副组长：
张士静
组员：
管贺政会管功名谢宝玉
越显阳刘孝伟李连运
质量管理领导小组
组长：
白桂良
副组长：
张士静管功名
组员：
赵显阳张明杰陈秋华赵福林
田瑞国李连运
工程概况
工程名称
沈阳希特尔机械设备制造
有限公司厂区
建设单位
沈阳希特尔机械设备制造有限公司
建筑面积
21921.85M2
工程类别
工业厂房
工程地址
沈阳市
层高
7700mm
主要设计摘要
结构型式
钢结构
建筑层数
一层
设防烈度
七度
设计年限
50年
地下水位
无
土质地耐力
F=120KPa
基础型式
独立基础
梁、柱
基础梁
板、楼梯
无
剪力墙
无
门窗
乙级防火门、平开门
单框双玻璃钢窗，推拉窗
屋面工程
坡屋面
内外墙体
外墙370（保温80）
均为承重实心砖砌筑
地面
细石混凝土地面
内装饰
砂浆底层，刮大白三遍
外装饰
砂浆底层，刷高级涂料
卫生洁具
陶瓷洁具
给排水管线
PPR给水，UPVC塑料管排水
采暖管线
焊接钢管、PP-R
散热
散热器散热
照明
普通照明
视讯
视讯接入
特点
设计现代，工艺复杂
三大材消耗量
钢筋（T）
20t
水泥（T）
400t（32.5级）
其他
无
水泥（T）
木材（m3）
50m3
型钢（T）
500
特点
钢结构工艺复杂，型钢种类繁多。
说明：
本工程其中2#库房主体是砖混结构建筑面积3109.22m2
续表
主要施工安排
场区状况
较为平坦
平整场地（m2）
3500m2
水通
基本准备结束
电通
基本准备结束
路通
基本准备结束
施工准备工作
4月1日前准备就绪
热源条件
施工期间无热源
施工暂设
需要搭设
障碍物
无
周边环境
四周均为公用场地
开工日期
2012年4月1日
消防条件
施工现场制备消防器材
总工期
120天
竣工日期
2012年8月1日
主体工期
15天
基础工期
20天
组织机构
组织机构健全
装修工期
20天
钢结构
65天
就地取材
现场打井取施工用水
预制条件
现浇工程，只有小件预制
吊装方法
塔吊
流水方法
异节拍流水作业
垂直运输
塔吊结合龙门架
脚手架
钢脚手架
其他
工艺复杂，质量要求高
特点
施工现场条件，设计图纸，施工人员、设备、材料等已经基本落实。
施工准备工作
项目
负责人
运行日期
备注
审查图纸
张士静
开工前
预算编制
张士静
开工前
施工总负责
白桂良
整个施工期
试验委托
管贺
开工前
构件委托
管贺
开工前
编制施工方案
白桂良
开工前
技术交底
张士静
开工前
工具计划
管功名
开工前
现场准备
管功名
开工前
三通一平
管功名
开工前
测量放线
管功名
开工前
施工暂设
刘孝伟
开工前
施工用水
刘孝伟
开工前
材料供应
政会
整个施工期
预制场地
管功名
开工前
平整场地
刘孝伟
开工前
编制单项措施
管功名
整个施工期
临时建路
刘孝伟
开工前
设计联络
张士静
整个施工期
场区排水
张明杰
整个施工期
施工用电
赵显阳
开工前
其他
李连运
整个施工期
机具设备计划
序号
名称
数量
进场时间
退场时间
备注
1
塔吊
1
基础开工
工程交工
2
物料提升机
1
基础开工
工程交工
3
砼浆搅拌机
无
基础开工
工程交工
4
砂浆搅拌机
1
基础开工
工程交工
5
电焊机
5
基础开工
工程交工
6
切断机
2
基础开工
主体结束
7
煨弯机
1
基础开工
主体结束
8
电锯
2
基础开工
主体结束
9
电刨
2
基础开工
主体结束
10
振捣棒
2
基础开工
主体结束
11
平板振捣器
2
基础开工
主体结束
12
无齿锯
3
基础开工
工程交工
13
手推车
10
基础开工
工程交工
14
水泵
4
基础开工
工程交工
15
卷扬机
无
基础开工
工程交工
16
测绘仪器
1套
基础开工前
工程交工
17
度量仪器
1套
基础开工前
工程交工
含经纬、水准等
其他机具根据实际需要配备，要按照公司《质量、职业健康安全管理手册》中基础设施的有关条款进行机具的保养和维修。
测量放线和沉降观测
（一）依据
该工程的测量放线是根据建设单位、设计单位提供的坐标点和水准点进行的，再按照设计图纸及相应的尺寸，用经纬仪或水准仪进行引测，并建立施工现场的水平控制网和轴线控制网。
（二）建立轴线控制网
1、轴线控制网平行于建筑物主轴线设置，使用经纬仪根据工程进展逐步测放。
量距用钢尺测放。
误差控制在1/12000。
2、统一测量控制的坐标系
首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。
根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
3、总体思路
平面控制网分原始点控制（网）点、总控制网和轴线控制网三级测设。
总控制网的建立以业主提供的原始控制点（网）为基准，根据原始控制点，采用全站仪导线法测量，轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密，进场施工地下室主体结构时，直接利用原始点控制点（网）将总控制网投测在基坑周边，定位器安装前将轴线控制网及水准点投测至筏板垫层上，施工首层以上主体结构时，将总控制网投测在首层地坪上，以避开深基坑、大基坑位移和沉降的影响。
高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
地下施工平面测量采用内控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。
施工测量采用外控、内控相结合的方法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，并经GPS全球卫星定位系统，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正；高程用全站仪测天顶距法进行传递
4.基准控制点（网）的复测
测量工作实施前与业主进行基准控制点（网）书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点（网）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。
在施工过程中定期对控制网点进行校准。
测量基准点
5.平面总控制网
根据甲方给定原始座标点，分别引测至基坑边，并相互复测，作为主体结构施工的坐标控制点。
平面总控制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量。
6.轴线控制网
轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。
7.高程控制网的建立
高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上均布设10个控制点，形成环形闭合水准路线。
水准点埋设见下图：
（三）建立水平标高控制点
在建筑物南北两侧各设置2个相对永久水准点，设置相对距离小于100m，埋置深度2m。
在源沉降已稳定的建筑或构筑物上做标记，作为施工水平测量和不同阶段的沉降观测。
水准仪闭合差以测量站点（2站点）计算不超过7mm，仪器视线距离小于60m。
（四）建立竖向测量控制点
在基础和一层的主要梁、柱上做出轴线标记，用经纬仪向上进行测放，在各楼板设置建立轴线标记，进而测放出每层的轴线。
精度要求是误差小于3mm/层。
（五）沉降观测点
在工程施工时，在建筑物的转角、变形缝等处设立8-10个沉降观测点，根据施工阶段的变化，进行沉降观测，并做记录和必要的分析，直到工程交工为止，并将有关测量资料移交有关管理部门。
（六）注意事项
1、所有使用的仪器、量具都要按照规定进行校正、检测。
2、所有的测量量程都要进行复测。
地基与基础工程施工方案
（一）总体施工方案
1、土方工程
（1）基础土方采用机械开挖，人工随机清底，余土采用汽运外2KM，回填时运回。
基底以上200mm深度采用人工挖土，放坡系数为1：
0.5。
基槽底四周均留1000mm宽工作面，基槽四周挖300*300mm的排水沟，每隔20-30m设置一个1000*1000*500mm的积水槽，防止雨水沉积。
（2）基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。
基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。
2、土方回填
回填材料采用土方，全部土方均选择原状土，采用铲车装车，自卸汽车运输，现场人工在基础竣工自四周同步对称分层夯填，每层回填土的厚度不超过300mm。
因回填土太厚，其对基础和一层模板的支撑强度不足，需要用木桩进行挤密，采用直径100mm圆木，长1m，距离300*300打入土中，上铺60mm厚木跳板。
3、钢筋工程
1、总体思维
严格按照设计图纸组织施工。
钢筋的质量、规格、下料、制作、绑扎、
焊接等必须符合施工验收规范要求。
钢筋采用机械调直、切断、制作，人工绑扎。
钢筋的堆放、吊运都必须挂牌，注明规格、大小、使用部位、施工负责人等。
钢筋一律采用机械制作，人工绑扎，柱等的ф16以上钢筋一律采用机械连接。
其余二级钢筋一律采用焊接搭接，单面焊接照10倍直径搭接，双面焊接按照5倍直径搭接。
钢筋绑扎搭接长度按照，混凝土结构工程施质量验收规范》（GB50204-2002）附录B执行。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
现浇板钢筋网片，架设ф16钢筋铁马凳支撑（每平方米4个，均匀布置），支撑横向ф20钢筋来架立底板钢筋，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环（-3*80*80mm1），防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。
2、一般规定
（1）钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后按规定做钢筋原材复试。
（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。
雨天需加盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。
（3）钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
（4）柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。
注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。
（5）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
（6）梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
（7）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
（8）应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
（9）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。
3、钢筋加工
钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
本工程采用钢筋级别有Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢，规格有Ф8、Ф10、12、14、16、18、20、12、14、20、25、28、32等。
钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。
进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫350㎜高混凝土支座间距2m架空堆放。
不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。
进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。
检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。
Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。
钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。
刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。
钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。
加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。
钢筋调直应符合下列规定：
采用冷拉方式调直钢筋时。
I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。
钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。
钢筋代换应经监理和设计院同意。
4、钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎、搭接要求详见结构设计总说明及图纸说明，配合03G101-1图集，本工程钢筋搭接部位要求严格，应严格按图纸要求进行施工。
4.1基础钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
基础底板钢筋绑扎→柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。
基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用20钢筋焊成简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。
人防基础底板及防水板上应加拉梅花型拉钩，钢筋为Ф6＠400，拉接钢筋应拉住钢筋交叉点，能拉住最外皮钢筋。
②绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
③主楼筏板钢筋支撑见钢筋支撑专项方案，机械车库筏板上层筋与下层筋均采用通长筋架立，底筋与面筋之间设置通长架立钢筋，马凳筋采用20钢筋制作,间距1000mm×1000mm
构造防水板底筋与面筋之间设置通长架立钢筋采用16钢筋制作，间距1000mm×1000mm，如下图：
④剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，框架柱插筋全部至基础，直钩长度大于100mm，且满足锚固长度。
⑤预埋管线、铁件应固定牢固。
预留孔洞位置应准确。
插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。
⑥最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
⑦钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。
4.2柱子钢筋绑扎
①绑扎时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，结施7中的涂黑部分为约束边缘构件04SG330的Lc2区，箍筋和拉紧的排列方式详见04SG330图A.4，该范围内竖筋同墙身竖筋，间距150.箍筋选用12，拉筋选12。
②柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按施工规范规定执行柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:
2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，（或塑料卡）绑在信立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。
③绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。
接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。
④在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。
⑤箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋筋二接头（即弯钩叠分处）应沿柱子竖向交错布置，并行于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑥下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。
⑦框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
⑧如设计要求箍筋设在接筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑨柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:
2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，（或塑料卡）绑在架立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。
4.3.墙钢筋绑扎
根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
过梁筋绑扎时，用水平尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。
4.4梁钢筋绑扎
①采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。
②梁中箍筋与主筋垂直，箍般的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。
弯钩平直段长主10d。
③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
④梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不应用绑扎接头，小于25MM时，可采用绑扎接头。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不
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