建筑安装工程监理工程师工作总结.docx

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建筑安装工程监理工程师工作总结

建筑安装工程监理工程师工作总结

二零一五年七月三十一日

建筑安装工程伴随着一个项目建设从准备阶段至项目完工整个施工过程，涉及内容繁杂，主要涉及建筑电气工程、管道工程、通风与空调系统工程、智能化工程、电梯工程、消防工程等。

针对建筑安装工程施工过程中监理工程师日常主要工作及重点注意事项内容进行简要汇总：

1、开工前准备工作

1、监理工程师开工前应熟悉招投标文件、施工合同、监理合同相关内容，特别是技术文件内容，熟悉施工蓝图，并进行分析，领悟设计意图，组织各方进行图纸会审，对存在问题或疑问进行问答。

2、参与编写监理规划，根据本工程施工特点、蓝图、技术文件、规范等，针对本专业负责编制监理实施细则。

3、督促施工单位编制施工组织设计、施工总进度计划、专项施工方案等，并对上报相关文件进行审查，提出审查意见。

2、施工过程监理工程师主要工作内容

1、每天去现场巡查各工作面，掌握施工现场第一手资料，对存在问题及时处理，疑难杂症问题要及时反馈总监和建设方，并组织各参建方召开专题会进行解决。

施工过程中督促承包单位全面履行合同相关内容，严格按照设计图纸、技术文件和规程规范组织施工。

2、对进场原材料及设备规格、型号进行检查验收，是否符合设计要求。

核实原材料及设备的质量合格证书、检验报告，对质疑或质检部门规定需复检的材料及时督促施工单位进行复检。

3、对施工现场发生的事件、问题、处理结果如实记录写入监理日记中，对存在质量、安全、进度问题及时下发监理工程师通知单，并及时闭合，同时收集检验批资料、设计变更等相关资料，并建立台账。

4、监理工程师在施工现场发现问题或有优化建议时，应大胆的提出自己的见解，供参建方参考，体现监理价值。

5、每道施工工序完成经施工单位自检完成报验时，需向监理工程师提交检验批资料，监理工程师要严格按照施工图纸、规范、施工方案等要求对施工工艺等进行检查验收，特别是隐蔽工程，未经监理验收合格不得进入下一道工序。

6、监理工程师在“四控”中重点做好质量、安全控制工作、进度控制次之。

（投资控制可忽略）。

7、加强与建设方、设计、施工单位沟通，存在问题在施工过程中及时消化解决，积极参与有关设计修改，施工技术核定，合理化建议等技术工作的洽商。

8、作好监理日记和现场施工情况记录，重点施工部位及关键工序必要时进行全程旁站监控。

9、收集并反馈在施工过程中的各种信息，按周、月对工程的施工进度、工程质量及存在问题进行评价和论证，对施工进度进行偏差分析，并提出纠偏措施。

10、同事之间多沟通，特别是土建与安装人员要时刻对工程各部位进行梳理，存在问题及时解决，在图纸会审期间，安装监理和土建监理需把水电图纸特别是预埋管线位置和结构图相关尺寸核对，确保无误，避免因图纸误差造成不必要的麻烦。

11、加强业务知识学习，对新材料、新工艺及新规范要时刻关注学习，同时要参与非专业工作的学习和配合，方便自己更好的做好本专业监理工作。

12、审查承包单位提交的检验批、分部分项及单位工程验收资料，做到施工资料与施工现场实体同步。

13．参与工程的竣工验收，编写监理工作报告。

14．在每天的工作结束后，要能用约200字内容描述清楚当天的施工内容及发生事件和处理结果。

15．监理工作重在技术咨询和协调，遇到问题要及时与各方沟通进行处理，不能存在拖拉现象。

16．对于部分项目目前无招投标文件、无合同等约束性文件，监理工程师要发挥监理自身优势，协助建设方制定相应管理办法，工作需积极主动。

（施工现场实际存在问题）

17．时刻关注施工项目整体变化，从质量、安全、进度、投资四个方面分析，抓住各参加方心里所想，力所能及的将监理工作发挥到最好状态。

18．项目不同，管理模式不同，在日常的工作过程不断总结学习，积累较好的组织协调经验，思想和行动要一致，不能让甲方认为监理是多余的。

3、建筑安装工程监理工作注意事项

1、给、排水工程

管道施工前应仔细审图，提前发现问题，特别是高层、超高层建筑管井内垂直配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。

管道安装一般应遵循先排水、后给水，先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，管道应合理分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

高层住宅因高度大、层数多、沉降量大，安装给排水及雨水落管道时，要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏，应在结构封顶并经初沉后进行施工。

1）排水管道安装

1、卫生间管道在配管前，应先找出面层基准线，洁具定位坐标和给水排水管口的位置，再进行配管，管道坡度必须符合设计或规范要求。

生活污水塑料管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径110mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰.

2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

3、明敷管道穿越防火区时应当采取防止火灾贯穿措施

①当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

防火套管的周围要筑有厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻火圈

②当管径大于或等于110mm的横管与暗敷的立管相连时，在横管贯穿墙体的部位应设阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，防火套管的明露部份长度不宜小于200mm。

③横管穿越防火分区隔墙时，穿越处两侧均应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

4、室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45°三通或四通，或90°斜三通或斜四通。

排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45°弯头呈90°或采用曲率半径不小于管径4倍的90°弯头。

5、检查口的设置

①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

②如建筑物仅为两层，可仅在底层立管上设置检查口。

③如该层内装有乙字弯管，则在乙字弯管的上部应设置检查口。

④检查口中心的高度距地面为1m，允许偏差为±10mm。

⑤暗装的立管，其检查口位置的墙面上应安装检修门。

6、屋面上通气管的设置

①排水通气管不得与风道或烟道相连接。

②不上人屋面，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

③上人屋面，通气管应高出屋面2m，装有支架确保稳定牢固。

如为金属制成的通气管及支架，应有防雷接地措施。

④如通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600mm，应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧。

2）、给水管道安装

1、镀锌钢管安装

①螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理。

②沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。

③连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的。

螺母处有圆平垫片。

镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。

④镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。

2.PP-R等塑料管安装

①PP-R管（聚丙烯管）采用热熔连接，连接后管道接合处应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。

②ABS管（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的共聚物管，又称工程塑料管）可采用粘接连接或热熔连接；PEX管（交联聚乙烯管）可采用粘接连接；塑料与金属复合管采用专用金属管件连接。

特殊加工的塑料管可采用专用管件连接或随带的法兰连接。

3.不锈钢管安装

①不锈钢管的连接采用专用管件胀接、氩弧焊焊接或长压、环压连接。

②不锈钢管管架的设置可参照碳钢钢管的管架设置规定执行。

不锈钢管采用碳钢管架固定时，两者之间应有绝缘软垫层隔离。

4.给水管道与建筑物间的关联

1）管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料封堵。

埋地的金属管道应采取防腐措施。

2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。

不得有管道接口设在套管内。

①安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。

套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。

②安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。

套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20~30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

5.给水管道安装特定要求

1）给水管道在试压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

2）冷、热水管道平行安装应符合下列规定

①上、下平行安装，热水管在冷水管上方；

②左、右平行安装，热水管在冷水管左侧。

3）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500~1000mm管段内应设置管架。

金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量。

6.箱式消火栓安装

1）栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧。

2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±10mm。

3）阀门中心距箱侧为140mm、距箱后内表面为100m，允许偏差为±5mm。

4）消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3mm。

5）水龙带盘放正确，水龙带与快速接头间应有双道绑扎以确保牢固。

6）自救式消防箱、组合式消防箱箱内各类装置件应齐全、有效。

7）箱体涂层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观。

7.阀门试验

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于一个。

2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍；严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。

4）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

6）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏。

3）、雨水管道安装

1.雨水管道不得与生活污水管相连接。

2.雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。

3.不得在室内套接雨水斗。

4）、卫生器具安装

1.卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，禁止用水泥直接埋设固定。

2.排水栓和地漏安装应平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周边无渗漏。

3.地漏的水封高度不小于50mm，地漏的中心位置与地砖饰面协调美观，方形地砖上的地漏应居中心位置。

4台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层，以便于维修。

成排器具安装时，其存水弯方向应保持一致。

5小便斗等卫生器具与墙面、地面的接触部位边缘需打胶处理，打胶要做到整齐美观。

6.卫生器具配件安装后应完好无损，平整牢固、接口严密、启闭灵活、表面洁净、装饰罩齐全。

5）、试压和试验

1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未作注明时，各种材质的室内给水系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

2.室内给水管道系统试压和检验的方法是：

（l）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

（2）塑料给水管道系统在试验压力观测lh，压力降不得大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa，同时进行检查，应不渗不漏。

3.隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前均应做灌水试验，其灌水高度应不低于被隐蔽系统管道中最低处卫生器具的上边缘或底层地面高度。

4.灌水试验的检验方法应是满水15min水面有下降后，再灌满观察5min。

均以液面不降，进行检查管道和接口以不渗不漏为合格。

5.吊平顶内和可上人的夹层内的排水管道均属于隐蔽工程，应做灌水试验。

6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

6）、管道的标识

1.除埋设在建筑物内或埋地的管道外，管道表面或其保温外壳的表面，应有明显的标识。

2.管道标识包括：

颜色色标、介质流向和介质的拉丁文代号。

3.管道三种标识的选定和具体位置应符合施工设计图纸的要求或现行的有关国家标准的规定。

7）、采暖或热水管网的节能

1.采暖工程的节能施工应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中有关规定。

2.给排水工程的热水管网保温施工宜参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中有关规定执行。

2、电气工程

1）、电线、电缆导管敷设

1、导管加工

1）黑铁的电线、电缆导管，又称非镀锌钢导管，其内壁和外壁均应防腐，若埋入混凝土中，可仅作内壁防腐处理。

直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理。

2）下料切断时，管口处应平整光滑、无毛刺，断面与管的轴向垂直。

3）明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，若两盒箱间的导管仅有一个弯时，则其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

4）暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的6倍，若埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5）电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径。

6）导管弯曲加工时，弯头处应呈圆滑曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于10%。

7）成排导管的弯曲，若为平面状弯曲，其弯头的尺寸应保持一致；若为侧向弯曲，应调节弯曲半径使各管子的弯头相互靠拢形成套弯，以保持整齐美观。

8）大口径塑料绝缘导管热弯时，弯头处不应有变色现象。

2.导管连接

1）钢导管的连接

（1）镀锌和薄壁的导管连接.应采用螺纹连接、套管紧定连接、套管卡压式连接等方法。

严禁采用任何形式的熔焊连接。

（2）非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接。

（3）导管螺纹连接后，接口处的外露螺纹不宜多于2~3扣。

拧入的螺纹不少于5扣。

（4）导管连接处的接地连通，镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通，接地线为铜软线，其截面积不应小于4mm2;非镀锌的黑铁导管连接处两端可焊接跨接接地线，其为直径不小于6mm的圆钢，两端的焊缝长度各自为圆钢直径的1.5~3倍。

2）绝缘导管的连接

（1）绝缘导管连接采用专用连接件，管子与专用件的插入结合面处涂以胶粘剂。

（2）管与管的连接件为同材质的专用套管，管子的对口处应位于套管的中心。

（3）管与盒箱等器件连接，盒箱上应具有可插入管子的专用件，其可插入深度为管子外径的1.1~1.8倍。

3）柔性导管与刚性导管连接

（1）两者的连接采用专用接头，如螺纹旋入式的或胀圈紧固式的，连接处紧固、密封良好。

（2）金属柔性导管与金属刚性导管间的接地导通应良好，两者的接地连接线为铜芯软线，其截面积不应小于2.5mm2，但金属柔性导管不能作为接地或接零的接续导体。

3.导管安装

1）导管安装有明配、暗配两类，明配指导管敷设在建筑物外表面，不为建筑结构物所遮挡。

暗配指导管埋设在建筑物或地面内，为建筑结构物所遮挡。

装在吊顶或可上人夹层内的沿建筑物外表面敷设的导管按明配要求敷设。

2）导管明配

（1）导管明配用的支架，其具体尺寸和材料规格应按照建筑电气工程设计图纸或相关施工标准图集。

（2）明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在距终瑞、弯头中点或离柜、台、箱（盒）、盘边缘等的距离150~500mm范围内应设有管卡。

如采用扁钢或元钢做吊架时应适当位置加防晃支架（3）吊顶内配管不得将导管固定在平顶的吊架或龙骨上。

（5）导管应尽量不沿如锅炉炉墙、热交换器等的发热表面敷设，如局部不可避免需采取隔热措施。

（6）明配导管水平或垂直敷设，其水平度或垂直度的允许偏差应小于每米1.5‰，全长不得大于管外径的1/2。

（7）室外明配导管端部，应有防止雨水或凝结水侵入措施，如装设防水弯头或导线加套柔性软管后引入设备的接线盒。

3）导管暗配

（1）在楼板或墙体等建筑物内暗配导管，其埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。

在现浇混凝土楼板内埋设导管，应位于两层钢筋之间。

（2）绝缘导管在墙体等建筑物上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（3）暗配导管的盒箱埋设位置应正确，与建筑物最终装饰面平齐，如盒口埋深小于20mm，要用水泥砂浆修边，大于20mm，应加同材质套盒接长，金属盒应做好接地。

盒箱与开关等面板间不应留有空隙。

4）导管与设备、器具的衔接

（1）导管进入箱、盒、柜的面板处必须以机械开孔，严禁用气焊或电焊割孔，角孔尺寸应和管吻合。

（2）刚性导管与箱、盒、柜面板的连接：

当管径在50mm及以下时，应以锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母不宜多于2~3扣;当管径在63mm及以上时，可以点焊固定，管口露出内壁不宜多于3~5mm，点焊固定后应补刷底漆和面漆。

（3）刚性导管进入底部无封板的落地式柜、台、箱、盘时，管口应高于柜、台、箱、盘的基础面50-80mm，所有管口在穿入电线或电缆后均应作密封处理。

（4）在易受机械损伤的场所，刚性导管可以经柔位导管与设备、器具连接，柔性导管两端应有专用接头，以确保与刚性导管和设备、器具连接的可靠牢固。

柔性导管的长度在动力工程中不应大于0.8m.在照明工程中不应大于1.2m。

2）、线槽、桥架、插接母线安装

线槽和桥架应在建筑结构基本完成后，经测绘制图委托加工订货，尽量减少现场改制和变动外形尺寸：

插接母线必须在建筑物结顶和与其安装相关的建筑物完成后（装饰工程除外），经测绘制图委托加工，施工现场不能改制，如需变更由制造单位进行。

线槽、桥架、插接母线均应有质量合格证明文件，必要时具有组装技术说明书。

1.线槽、桥架安装

1）线槽、桥架的接续处连接应紧密，连接用螺栓应由内向外穿，即螺栓的螺帽位于外侧，外露的扣2-3扣。

2）金属线槽、桥架及其支架和从线槽、桥架引出的金属导管均必须接地或接零，并符合以下规定：

（1）全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。

（2）非镀锌的金属线槽和桥架的连续板两端应跨接铜接地线，接地线截面积不应小于4mm2，>300的桥架应采用大于6mm2的铜线。

（3）镀锌的金属线槽和桥架的连接板两端可不跨接接地线，但连接板应有防松装置的连接螺栓。

3）线槽和桥架安装的水平度或垂直度，为其长度的2‰，全长允许偏差不大于20mm。

4）钢线槽和桥架，其直线段长度超过30m，铝合金或玻璃钢的线槽和桥架，其直线段长度超过15m，均应设置伸缩节。

伸缩节的功能可由线槽或桥架连接板上的长圆孔完成，该孔的螺栓不能过度拧紧，以利温度变化时线槽或桥架可以伸缩滑移，但伸缩节用连接板的两端应跨接接地线。

5）线槽和桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。

6）线槽和桥架不应平行敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方，也不宜平行敷设在给排水管道和采暖及热水管道的下方。

8）线槽和桥架的各式支架构造和设置间距、设置位置应符合设计或产品技术文件要求。

当采用元钢作悬吊支架的吊杆时，应每隔10m左右设置一个刚性较好、用型钢制作的防幌支架。

9）线槽桥架支架水平间距1.5－2m，垂直≯2m。

10）线槽桥架支架必须接地良好。

2.插接母线安装

1）插接母线各段的规格和长度及插接接口应与加工制作图相符。

组装前应对每段的绝缘电阻值进行测定，用1000伏兆欧表摇测的相间、相对地间的绝缘电阻值均应大于20MΩ。

2）插接母线的连接方法及特殊支架的设置应符合产品技术文件的要求。

3）插接母线各段间连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准，自然地而不应强行组装，不使导致母线或外壳受到额外应力。

4）插接母线的金属外壳及其固定支架均应良好接地或接零，且全长不得少于两处与接地或接零干线连通。

5）插接母线悬吊安装防幌支架的设置、穿越建筑物变形缝处的处理、与管道间的关系按照接线槽、桥架安装的有关规定执行。

3）、电管配线和电缆敷设

1.电管配线

1）同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，不同回路、不同电压等级或交流与直流的电线，不应穿在同一导管内。

电线严禁在导管内有接头。

2）电线在线槽内敷设要有一定的余量，应按同一回路分段绑扎，绑扎间距不得大于2m，在转角处和直线段适当间距各点进行固定。

电线在线槽内不应有接头。

电线不应敷设在桥架内。

3）线槽内电线不宜超过线槽截面积60%。

敷设完毕后，线槽应加盖，盖板齐全平整不跷角，紧固件完整不脱落。

电线不宜直接在电缆桥架内敷设。

4）建筑物内使用的电线绝缘层颜色应一致，相线分别为A（L1）——黄色、B（L2）——绿色、C（L3）——红色，零线（N）为淡蓝色，保护线（PE）为黄绿相间色。

开关线和控制线的绝缘层颜色不应与相线、零线、保护线相同。

2.电缆敷设

1）三相或单相供电回路的交流单芯电缆，不得单独穿入钢导管内。

2）电缆可敷设在线槽或桥架内，排列应整齐尽量避免重叠交叉，垂直或超过45度斜向敷设的，应按规范规定设置固定点。

3）电缆在电缆沟内应敷设在支架上，进出电缆沟应做封堵，电缆穿越多层和高层建筑的楼板处至少每两层作一处封堵，在电缆井内穿越楼板处每层均应采用防火材料封堵。

4）电缆敷设后，应在电缆的首端、末端、分支处、转弯处、电缆竖井两端等处设置标志牌，标志牌应标明线路编号、规格型号、用途及起迄地址。

3.导电芯线连接

1）电线或电缆的芯线与用电设备、器具的导电端子连接应紧固，垫片齐全，连接处根部的芯线绝缘应完整，在设备、器具接线盒内连接后，导电裸露部分的不同相间、对地间最小距离不应小于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

2）截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

3）截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压上端子后再与设备、器具的端子连接。

4）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线与设备、器具连接，应焊接或压接端子后再连接。

5）为确保安全，开关、插座的接线端子只连接一根电线，当接线桩孔较大时，需将芯线折成双线，以使紧定牢固。

同样原因，在配电箱、柜接线端子的螺栓上宜接一根电线，最多不超过两根，若接二根电线时，中间应加镀锌垫片，以使导电接触良好、紧固可靠。

6）单股芯线或多股芯线搪锡后均做成“羊眼圈”状与设备、器具连接，其孔径应与连接螺栓直径相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

4）、配电箱安装

配电箱包括低压的中间箱和终端箱，是供电及控制用电的关键设备，涉及用电设备的用电可靠性和安全性，安装前应对箱内开关、熔断器、保护电器等元器件的型号规格与设计图纸比照检查其符合性，并确认完好状态。

1.在三相五线制的供电系统中，配电箱内应设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，各回路的中性线和保护线由各自的汇流排引出，相互间不得绞接。

2.配电箱、盘、柜的引入、引出电源线或控制线均应有明显标识。

3.二次回路的测量和控制线端子编号与接线图编号一致。

4.配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，系统图标识清楚、正确。

5.配电箱内电气连接或机械连接所使用的螺栓均应为镀锌制品，且防松紧固的零件齐全。

6.配电箱安装盘面平整、水平垂直、位置合理，标高正确。

7.箱内配线整齐，横平竖直，绑扎固定。

5）、开关插座灯具安装灯具

灯具、插座和开关的安装，应注意灯具的规格与光源的功率相互匹配，即灯具允