绿色装配式墙体生产线项目.docx
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绿色装配式墙体生产线项目
绿色装配式墙体生产线项目
四川蓝鼎环保科技有限公司
环境影响报告环境污染治理措施
环境影响分析（表七）
一、施工期环境影响简要分析
本项目租用的成都恺禧工程材料有限公司1#厂房，本项目施工期仅需对1#厂房进行内部结构改造、装修以及设备安装调试。
施工期较短，施工结束后即可恢复。
施工期对环境的主要影响是装修用油漆、涂料等挥发产生的废气；地面冲洗废水、施工人员生活污水；建筑装修垃圾、生活垃圾；电钻等设备运行噪声、物料运输车辆交通噪声等。
1、大气环境影响分析
本项目施工期阶段对大气环境的影响主要来自装修时挥发的有机废气、扬尘等。
项目施工期废气主要来自于房屋装修阶段，该废气的排放属无组织排放，其主要污染因子为二甲苯和甲苯以及扬尘，此外还有极少量的汽油、丁醇和丙醇等。
项目施工期废气排放时间和部位不能十分明确，装修阶段的废气排放周期短，且作业点分散。
本项目选取国家质检总局颁布的《室内装修材料10项有害物质限量》规定的环保型油漆，严格控制室内甲醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，使各项污染指标达到卫生部2001年制定的《室内空气质量卫生规范》、国家质量监督检验检疫总局、国家环保总局、卫生部联合颁布的《室内环境空气质量标准》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的限值要求，不会对室内环境造成污染。
同时加强了室内通风等措施，可使有机挥发废气对周围环境的影响不大。
综上所述，施工期废气属于短期无组织排放行为，由于其排放量小、持续时间短，加之本项目油漆和装修材料使用量较少，场地通风条件良好，对周围环境的影响较小。
2、水环境影响分析
本项目施工期废水主要为施工人员生活污水。
项目仅对房屋内部进行改造及装修，故无施工废水产生。
施工人员少，工期短，施工期生活污水排放量仅0.6m3/d，经过厂区已建的污水处理设施处理后进入园区污水管网，送至红岩污水处理厂生化处理达标后排放。
所以，施工期废水不会对周围水环境产生明显影响。
且本项目施工过程中不取用地下水，其用水由园区自来水管网供给，对地下水环境无影响。
3、声环境影响分析
本项目施工期间噪声主要来源为电钻等设备运行噪声及物料运输车辆交通噪声。
其中声级值最大的是电钻，可达115dB（A），但电钻使用时间较短，影响不大。
由于本项目为全封闭建筑，施工期仅对其内部进行装修和设备安装，经合理安排施工时间、选用低噪施工工艺和距离衰减后，施工噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放》（GB12523-2011）中的噪声限值。
本项目施工期较短，一旦施工活动结束，施工噪声也就随之结束，且项目处于成都市新津县新材料产业功能区II区内，周边均为工业企业，500m范围内无居民点，因此不会对敏感点造成影响。
4、固体废弃物影响分析
本项目施工期产生的固体废弃物主要为建筑装修垃圾和施工人员生活垃圾。
建筑垃圾主要来自装修时产生的废包装材料、非金属等，其大部分可回收利用，尽量进行再利用后，对于不能利用的部分集中收集后，送至指定的建筑固废堆放点堆放。
本项目施工人员少，工期短，生活垃圾产生量仅7.5kg/d，集中收集后，由环卫部门定期清运。
综上所述，本项目施工期固体废弃物处置去向明确合理，不会造成二次污染。
二、营运期环境影响分析
1、地表水环境影响分析
本项目营运期间，生产用水完全进入产品，生产用水完全进入墙体产品，项目使用的喷涂机设备清洗水，清洗后暂存在喷涂机的搅拌罐内，此部分清洗用水约4m3/d（1320m3/a），可用作下批墙体产品生产拌和用水，再次使用进入墙体产品，不外排。
因此，本项目无生产废水产生。
厂区内不设食堂，员工依托成都恺禧公司食堂就餐。
本项目营运期生活污水经厂区内污水处理设施处理后进入园区污水管网，送至红岩污水处理厂生化处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后，排入岷江。
本项目经处理后排入岷江的水量为356.4m3/a即0.0000125m3/s，根据查阅资料项目所在岷江段流量为11600m3/s，本项目排放废水占其水量0.0000001078‰，因此本项目建设对岷江水环境影响较小。
2、地下水环境影响分析
本评价根据可能进入地下水环境的生活废水泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及各类污染物的性质、产生量和排放量，划分地下水污染防治区并提出了相应的防渗要求。
正常工况下生产区域、危废暂存间等均采取严格的防渗措施，发生“跑、冒、滴、漏”时，防渗层阻隔了污染物与包气带的联系，污染物一般不可能渗入地下进入含水层。
严格采取本评价提出的防渗措施后即可有效防止地下水污染，对地下水环境的影响较小。
由于项目位于工业园区，所在区域未设置地下水集中式饮用水水源地。
另外，本项目场地不属于集中式饮用水水源地准保护区和补给径流区，以及其他与地下水环境相关的保护区，无特殊地下水资源保护区以外的分布区。
因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。
3、大气环境影响分析
根据工程分析结果，拟建项目大气污染物主要是脱硫石膏等原料运输、搬运、进料、存储、混料搅拌等过程中产生的粉尘。
区域常年风速为2m/s，本工程建成后选厂排放的大气污染物对周围环境空气质量影响预测如下：
采用SCREEN3估算模型预测，项目外排废气浓度贡献值见下表7.3~7.8。
表7-3脱硫建筑石膏原料仓粉尘预测结果
距源中心
下风向距（m）
下风向预测浓度
（mg/m3）
浓度占标率（%）
100
0.001179
0.13
200
0.001451
0.13
262
0.001556
0.16
300
0.001513
0.17
400
0.001264
0.17
500
0.001301
0.14
600
0.001212
0.14
700
0.001088
0.13
800
0.001038
0.12
900
0.0009882
0.12
1000
0.0009269
0.11
1500
0.000792
0.09
2000
0.0006662
0.07
2500
0.0005506
0.06
最大落地浓度
0.001556
0.16
表7-6成品仓粉尘预测结果
距源中心
下风向距（m）
下风向预测浓度
（mg/m3）
浓度占标率（%）
100
0.0005288
0.06
200
0.0005975
0.07
216
0.0006035
0.07
300
0.0005192
0.06
400
0.0005138
0.06
500
0.000468
0.05
600
0.0004123
0.05
700
0.0003924
0.04
800
0.000363
0.04
900
0.0003315
0.04
1000
0.0003309
0.04
1500
0.0002725
0.03
2000
0.0002129
0.02
2500
0.0001696
0.02
最大落地浓度
0.0006035
0.07
表7-7包装废气粉尘预测结果
距源中心
下风向距（m）
下风向预测浓度
（mg/m3）
浓度占标率（%）
100
0.0002226
0.02
200
0.0002516
0.03
216
0.0002541
0.03
300
0.0002186
0.02
400
0.0002163
0.02
500
0.000197
0.02
600
0.0001736
0.02
700
0.0001652
0.02
800
0.0001528
0.02
900
0.0001396
0.02
1000
0.0001393
0.02
1500
0.0001147
0.01
2000
0.00008965
0.01
2500
0.00007143
0.01
最大落地浓度
0.0002541
0.03
表7-8无组织排放预测结果
距源中心
下风向距（m）
下风向预测浓度
（mg/m3）
浓度占标率（%）
100
0.02709
3.01
200
0.03396
3.77
257
0.0344
3.82
300
0.03324
3.69
400
0.0328
3.64
500
0.03138
3.49
600
0.02798
3.11
700
0.02442
2.71
800
0.02128
2.36
900
0.01864
2.07
1000
0.01645
1.83
1500
0.009818
1.09
2000
0.006617
0.74
2500
0.004899
0.54
最大落地浓度
0.0344
3.83
由上述表预测可知，各排气筒及无组织排放预测的颗粒物最大地面浓度叠加值为0.0368mg/m3，远小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，按比例估算氟化物（以F计）最大地面浓度叠加值为3.68×10-5mg/m3，选小于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中标准要求，因此项目运营对区域大气环境污染物的浓度贡献值很小，不会对区域环境质量造成明显不良的影响，不会造成区域环境功能下降。
同时本项目污染物最大落地浓度预测范围在项目下风向外216~262m之间，根据调查该区域范围内均为成都市新津县新材料产业功能区II区规划范围内，现状主要为工业企业，主要有四川达威科技股份有限公司（皮革化学品的研发、生产）、成都明天高新产业有限公司（高精密度、高可靠性印制板、印制板组件、电子元器件研发及生产）等，通过分析上述企业与本项目互不影响，在环境上相容。
此外，项目下风向600m处有云峰新村居民点，选取本次引用的监测报告中大气环境监测项目PM10最大值作为该居民点环境背景值，与预测值叠加后为0.1398mg/m3，小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，故本项目营运不会对云峰新村军民造成不良影响。
③大气环境防护距离
按照《环境影响技术评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）第10节关于大气环境防护距离的确定方法，选择估算模式SCREEN3中的环境防护距离计算模式进行计算。
表7-9大气环境防护距离的计算结果
污染源
污染物
面源高度m
无组织排放面积m2
标准值mg/m3
无组织排放量kg/h
防护距离
项目厂房
颗粒物
10
3200
3*0.3
0.1151
0m
无超标点
根据项目无组织排放统计结果计算大气环境防护距离，其结果为无超标点。
本项目不需要划定大气环境防护距离。
④卫生防护距离
卫生防护距离的计算方法采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T1203-91）》所指定的方法：
式中：
Cm——标准浓度限值（mg/m3）；
Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；
L——工业企业所需的卫生防护距离（m）；
r——有害气体无组织排放所在生产单元的等效半径（m）；
A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。
根据下表进行取值。
表7.10卫生防护距离计算系数
计算
系数
工业企业所在地区近五年平均风速m/s
卫生防护距离L，m
L≤1000
1000＜L≤2000
L＞2000
工业企业大气污染源构成类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
<2
400
400
400
400
400
400
80
80
80
2～4
700
470
350
700
470
350
380
250
190
>4
530
350
260
530
350
260
290
190
110
B
<2
0.01
0.013
0.013
>2
0.02
0.035
0.035
C
<2
1.83
1.76
1.76
>2
1.83
1.74
1.74
D
<2
0.75
0.75
0.54
>2
0.81
0.81
0.73
表7.11卫生防护距离计算结果
源项
面源高度m
无组织排放面积m2
标准值mg/m3
无组织排放量kg/h
计算结果（m）
设置卫生防护距离m
宽度（m）
长度（m）
厂房
10
20
160
3×0.3
0.1151
4.85
50
根据预测计算出项目卫生防护距离，最终确定以项目租用厂房边界外50m为本项目卫生防护距离。
根据外环境关系调查可知，本项目划定的50m卫生防护距离范围内没有居民点及其他敏感保护目标，不涉及居民等敏感目标搬迁。
50m卫生防护距离范围内主要为园区现有企业，具体如下：
本项目租用厂房企业成都恺禧工程材料有限公司（生产玻璃钢锚杆企业）、以及本项目北侧的小巨人畜牧设备有限公司（生产畜牧养殖设备、饲喂机械制造企业）、成都精诚环宇科技有限公司（新型高分子塑料添加剂研发、生产企业）以及成都润封电碳有限公司（碳-石墨材料及制品研发、制造企业，目前厂房空置），通过分析本项目与卫生防护距离内企业相容，无互相影响情况。
本次环评要求此距离范围内不得再规划、批准建设居住用房、学校、医院等与项目不相容的敏感设施。
4、声环境影响分析
（1）源强分析
本项目营运期间主要的噪声是设备运行噪声，声源强度在75-100dB（A）之间，具体见下表所示。
表7-12项目主要噪声源源强一览表
噪声源
数量（台）
声源强度dB（A）
治理措施
治理后源强dB（A）
主料配料螺旋输送机
3
75~80
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤60
小料配料螺旋输送机
1
75~80
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤60
双轴桨叶混合机
2
85~95
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤70
出料螺旋输送机
2
75~80
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤60
罗茨风机
2
90~100
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤75
空压机
1
90~100
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤75
机喷石膏输送泵
5
85~90
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤70
喷涂机
5
75~80
合理布设、标准化厂房隔声、设置减震基础
≤60
（2）预测模型
噪声衰减公式：
式中：
Lr——距离源r处的A声级，dB（A）；
Lro——距声源ro处（1m）的A声级，dB（A）；
ro、r——距声源的距离，m。
噪声叠加公式：
式中：
L——某点噪声总叠加值，dB（A）；
Li——第i个声源的噪声值，dB（A）；
n——噪声源个数。
（3）噪声评价方法
根据本项目噪声源有关参数及减噪措施，先将各噪声声源进行叠加，计算出总声级，再利用噪声衰减模式计算出本工程对厂界噪声的贡献值。
（4）评价结果
表7-13噪声影响预测结果单位：
dB（A）
监测点
监测
位置
预测值
昼间
夜间
现状值
叠加值
评价结果
现状值
叠加值
评价结果
1#
厂东界
35.9
53.3
53.4
达标
45.4
45.9
达标
2#
厂南界
53.4
54.0
56.7
达标
46.4
54.2
达标
3#
厂西界
38.8
52.2
52.4
达标
45.5
46.3
达标
4#
厂北界
46.8
55.3
55.9
达标
47.3
50.1
达标
评价标准
65
55
由上表可见，本项目营运期间，厂界各点噪声预测值均能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。
综上所述，本项目在营运过程中，通过对采取合理布置、安装减震措施、加强设备日常检修维护等相应的措施后，其对厂界声环境有一定的影响，但是影响较小，不会改变区域环境功能。
5、固体废弃物环境影响分析
本项目营运期固体废弃物主要为废包装袋、布袋除尘器收集的粉尘、地面沉降粉尘、机械检修废油、废油桶、废检验石膏以及生活垃圾等。
本项目在生产过程中产生的原料包装袋等，属一般固体废物，其产量约为10t/a，暂存在一般固废暂存间，统一收集后定期外卖至废品回收站。
根据工程分析可知，本项目地面沉降的粉尘量59.13t/a，布袋除尘器收集的粉尘量为34.47t/a。
统一收集后回收用作原料，进行再利用。
本项目生产设备使用过程中，需要定期对设备进行检修，检修过程中会产生少量检修废油。
根据业主提供资料可知，本项目营运期间，机械检修废油产生量约为0.01t/a，废油桶产生量约为0.04t/a。
本项目在厂区内设置6m2的危废暂存间，对机械检修废油及废油桶进行暂存，并对暂存间采取防扬散、防流失、防渗漏等措施。
检修废油定期交由有资质的单位进行处理。
本项目职工生活垃圾产生量约为4.5t/a，经统一收集后，由环卫部门定期清运。
本项目将定期对原料脱硫石膏进行抽查检验，此部分将产生废检验石膏约0.6t/a，暂存于一般固废暂存间，定期返回原料厂家回收利用。
本项目布袋除尘器更换废布袋0.05t/a，为一般固废，更换后由环卫部门同生活垃圾一并收集处置。
综上所述，本项目营运期固体废弃物处置去向明确合理，不会造成二次污染。
三、环境风险分析
环境风险分析主要考虑项目突发性事故，其中包括易燃、易爆、有毒物质在发生事故后造成的危害。
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，环境风险评价应将事故引起厂（界）外人群的伤害、环境质量的恶化作为评价工作的重点。
本次环境风险评价主要对本项目营运期间可能存在的危害、有毒因素进行分析并对可能发生的突发性事件提出合理的可行的防范、应急与减缓措施。
1、重大危险源识别
根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》，重大危险源辨识指标有两种情况：
（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
式中，q1，q2，……，qn为每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，……，Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
本项目在生产过程中所使用的脱硫建筑石膏粉、玻化微珠等原辅材料均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的重大危险源，但项目生产过程所用的机械检修用油为易燃物质，其重大危险源辨识见下表：
表714工程重大危险源辨识
名称
《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）临界量/t
最大贮存数量/t
qi/Qi
是否重大
危险源
机油
5000
0.1
0.00002
否
∑
/
0.00002
否
根据以上判定可见，危险物质的贮存量小于临界量，危险物质的贮存合计指数小于1，因此，依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）判定，项目未构成重大危险源。
根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果、环境敏感程度等因素，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，本项目环境风险评价等级为二级评价。
因此次评价主要要对事故影响进行简要分析并提出防范、减缓和应急措施等。
2、风险事故源项分析
本项目营运期间的环境风险为用电设备发生意外，引发火灾事故，导致区域燃烧废气及消防废水影响周围环境。
本项目营运期间存在的隐患主要有：
接地故障引起火灾带电导体与水管、钢管、设备金属外壳发生接触短路，可能引起故障电流起火、故障电压起火、接线端子连接不实起火等；用电管理不善，用户超负荷用电，如果散热条件不好，环境温度较高，可能引起线路起火；电气设备长期使用，导线陈旧破损，也是常见隐患之一。
3、风险防范措施
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2016）的要求，建筑耐火等级应不低于二级，其吊顶宜采用轻钢龙骨，装饰材料须选用不燃烧并经过防火测试合格、核准销售的耐火隔热材料。
不符合安全规定的，必须进行改建，提高其耐火极限。
在钢屋架和钢柱上还应喷涂防火涂料或敷贴防火隔热材料。
除上述设计要求以外，项目营运期间还应当采取防范措施：
（1）按照《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）的要求，对原料库房、危废暂存间设置火灾自动报警及消防联动系统；
（2）全厂设置生产、消防合并的室外管网系统。
管网采用地下式室外消防栓，干管管径符合消防要求，消防水压采用高压制，压力为0.3MPa。
生产厂房以及其他构筑物内设室内消防栓，并配备足够量CO2干粉灭火器；
（3）加强对建筑电气的漏电保护，在技术上可在建筑物电源进线处设计安装带漏电保护功能的熔断器；
（4）对构筑物、设备管线加设防雷、防静电接地装置；
（5）加强管理，对长时间使用的电器设备，要及时更换或维修，定期对电气线路进行检测，发现隐患及时消除；
（6）应设有应急电源和消防楼梯，并应经常检查确保安全通道的畅通。
（7）确保本项目利用的成都恺禧工程材料有限公司现有事故应急水池兼消防水池平时空置。
为保证突发火灾事故的应急工作能及时有序地开展，本项目必须制定风险应急预案。
通过预案的编制，建立反应灵敏，运转有效的应对突发火灾事故的指挥系统和处置体系，力求预案贴近实际，可操作性强，一旦突发火灾事故，各部门和各工作机构能按本预案协同联动，果断处置，将损失降至最低。
由于本项目主要原料脱硫石膏粉为不可燃粉尘，因此项目生产运行过程中不会发生尘爆事故。
根据国家相关规定的要求，企业应制定环境风险应急预案，并且配备必要的事故应急设施。
应急预案的主要内容可参考见表7-15。
表7-15应急预案内容
序号
项目
内容及要求
1
应急计划区
危险目标
2
应急组织机构、人员
工厂、区域应急组织机构、人员，设置应急小组，厂长为总负责人，应急人员必须培训上岗；区域应急组织结构由当地政府、园区管委会等相关单位组成、由政府统一调度
3
预案分级响应条件
规定预案的级别及分级响应程序
4
应急救援保障
厂内各区域应急设施，灭火器设备与器材等
5
报警、通讯联络方式
规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
6
应急环境监测、抢险、救援及控制措施
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据
7
应急检测、防范措施、清除泄露措施和器材
事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备
8
人员紧急
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