电缆敷设专项施工方案.docx
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电缆敷设专项施工方案
******装置技改工程
电仪电缆敷设专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
*********检修工程部
1.工程概述
1.1．工程简述
本工程为**************工程，长距离电缆敷设共计16根
序号
电缆型号
数量
起点
终点
1
360m
2
360m
3
ZR-DJYVP1×2×
460m
4
ZR-DJYVP1×2×
460m
5
ZR-DJYVP1×2×
200m
6
ZR-DJYVP1×2×
200m
7
ZR-DJPVP2×2×
200m
8
ZR-DJPVP2×2×
200m
9
340m
10
340m
11
ZR-DJYVP1×2×
340m
12
ZR-DJYVP1×2×
340m
14
ZR-DJYVP1×2×
350m
15
230m
16
230m
1.2.工程特点及施工条件
1.本工程所在地场地目前已经投产运用，电缆敷设多为桥架内敷设，且原桥架内缆均在运行状态。
电缆敷设方式有桥架敷设，直埋敷设，穿管敷设。
桥架均设置在管廊架二层以上，属高空作业。
2.编制依据及原那么
序号
标准及标准名称
1
2
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3
GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准
4
DL408-91电业平安工作规程〔发电厂与变电所电气局部〕
5
Q/CSG10007-2004电力设备预防性试验规程
现场打算
a,组织技术及施工人员熟识现场地形地貌及障碍物。
选择好施工最正确电缆路途及电缆展放地点〔见附图〕。
b,现场勘查，确定施工平安措施。
劳动力需用方案
本工程方案施工人员共计16人；总体调度1人，现场监护2人，电缆盘放线1人，过路门型管廊架2人*3，转弯处3人,地上帮助人员3人。
3.3施工机具用量方案
为保证施工工期方案投入本工程的机具如下：
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
放线架
1个
2
生命线
108米
3
防坠落网
108米
4
对讲机
8台
5
自制滑轮托架
4个
6
钢锯
1把
7
兆欧表
1台
8
个人工具
2套
流程图
4.电缆敷设施工技术措施
4.1熟识施工现场并做好作业前的打算工作
4.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层与铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必需放电。
4.2电缆支架制作安装,电缆管配制预埋
4.2.1电缆支架制作,电缆管制作
按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必需先经平直方可下料，下料应运用型材切割机，不得用电,火焊切割。
切口卷边,毛刺应打磨掉。
下料后的钢材如有明显变形，那么应再次进展校平直
4.2.2电缆支架,桥架安装
电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进展。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其上下差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
4
依据图纸及水露点分析小屋端子箱的实际状况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管与加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱,机构箱,设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进展过度。
管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。
电缆管,金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
电缆管预埋敷设或安装完后短暂不进展穿电缆等下一步工作，临时进展封口。
4.3电缆敷设
4.3.1敷设前检查电缆型号,电压等级,规格,长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。
电缆敷设可用人力拉引。
4.3.2电缆敷设时应必需按区域进展，原那么上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。
尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。
4.3.3依据电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理支配每盘电缆的敷设条数。
4.3.4敷设完一根电缆,应立刻在电缆两端挂临时电缆标签。
4.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：
垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采纳电缆绑扎带进展固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一,二处。
4.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜穿插，电缆沟转弯,电缆层井口处电缆弯曲弧度一样,顺畅自然。
4.3.8电缆在各层桥架布置应符合高,低压，限制电缆分层敷设，并按从上至下高压,低压,限制电缆原那么敷设，不得将电力电缆及限制电缆混在一起。
4.3.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。
4.3.10金属爱护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，爱护管端用塑料带或自粘胶带包袱固定。
金属爱护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。
4..电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一样，余度一样，相互间距离一样，防止穿插压叠，到达整齐美观。
4.3.12电缆敷设完后，应刚好制作电缆终端，如不能刚好制作电缆终端，必需实行措施进展密封，防止潮湿。
4.4电缆头制作安装
4
〔1〕高压电缆头的制作须严格依据材料说明书要求进展，要留意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
〔2〕高压电缆头接地应将钢铠与铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了便利试验及其他缘由，另一端接地线亦要引出。
〔3〕限制电缆制作时，电缆头开头尺寸与制作高度要求一样，制作样式统一。
〔4〕在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进展连接。
各层间进展阶梯剥除。
〔5〕限制电缆头的接地线采纳4mm多股铜芯线，焊接接地线时要实行防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
〔6〕电缆头制作时所运用的热缩管采纳统一长度加热收缩而成。
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比拟饱满,圆滑，工艺美观。
当运用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实,牢固牢靠，缠绕长度一样。
一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一样。
5.危急点辨识及预控措施
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
施工前未进展平安技术交底
施工前对施工人员进展平安技术交底
2
施工人员违规操作
岗前培训，现场悬挂操作标准，施工人员按章操作
3
特种人员未持证上岗
作业前检查特种作业人员上岗证件
4
触电
严格按操作规程操作，标准施工用电，电开工具外壳接地良好，工作人员应正确运用防护用品。
5
电缆盖板坠落砸伤地面人员
桥架盖板掀开后必需固定在接近盖板上，无法固定的，用吊绳，吊至地面存放。
6
电缆支架不稳
支架稳固，作业前现场负责人仔细检查确认〔注明负责人姓名〕
7
电缆敷设过程压伤碰伤
统一指挥，相互照应。
协调行动。
人员制止站在电缆内角受力侧。
8
未正确施运用平安带造成人员跌落
依据高挂抵用的原那么正确运用合格的五点式平安带，转位时不得脱离爱护。
管廊架不满意高挂抵用时加装生命线。
管廊架下方设置防坠落网。
6.平安保证措施
6.1过路管廊架处〔高度6m；6处〕架设生命线共计18*6=108米
其中：
〔1〕制作安装生命线支架10付*6=60付〔10#槽钢0.3*2*60=36米；镀锌螺栓M14共计60*2=120套，DN50镀锌钢管共计1.5*60=90米〕
〔2〕安装Ø12镀锌钢丝绳108米，安装花篮螺栓〔锁紧器〕6付。
安装钢丝绳卡子3*6*2=36个
过路管廊架处下方安装防坠落爱护网共计4*108=432平方米
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