多联机施工工艺流程标准版.docx
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多联机施工工艺流程标准版
施工技术工艺流程
工作内容:
自设备放样→安装调试竣工验收合格止.
设备放样→内机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室内电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室内、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成,确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。
因工程原因变更的,每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：
设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。
一、室内机安装
接口规范：
拆包装→资料收储→内机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格.
（一）设备安装前的检查：
检查每台设备与图纸设计型号是否一致。
如不一致均通知施工员后方可施工。
（二）红外线定位仪放样、制作内机支架或吊杆、吊装内机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设.红外线水平仪调校水平及横向位置.
（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞.位置确认告知书（附件）
（四）室内机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因内机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整.内机侧须用双螺帽加垫片固定.
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。
（六）风管式内机安装时注意事项：
2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。
二、成品设备保护
接口规范:
内外机安装完成保护→中间验收合格.
室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。
外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。
三、铜管安装焊接
接口规范：
内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。
（一）支架制作：
铜管螺帽接口≦500mm内安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规范要求≦1500mm内，各拐角处均须设立支架。
相邻间距超过1。
5米的安装2个支架.严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设.
（二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。
穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。
铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保管壁内无异物。
焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统内.要求焊接时的气压在0.02/Pa（0。
2kg压力）.管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。
（三）分歧管安装焊接须在规定的范围内;每一个分岔须保证≧500㎜（50公分）以上；并保证分歧管的水平安装;流量均衡的合理性。
（四）主管道安装高于装修标高400mm；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置90°阴阳拐角必须采用弯头焊接。
并实时做好施工图各个焊接点标注。
主管道穿越管井至屋顶的必须做好防水处理包扎好以防雨水渗漏进铜管内壁.
（五）按照公司要求22㎜以上保温采用工程橡塑保温材料保温；各连接点采用专用胶水粘连须做好各个凝露点的保温;室内机以蒸发器出口保温相连接为界；室外机组以压缩机出口阀门为界。
（六）系统焊接完成吹扫：
高、低压管路系统均须安装40kg压力表，检测管路系统是否为同一系统并确认。
吹扫完成充氮40kg48小时气密性试验合格后中间验收单上签字.
（七）系统完成充氮40kg48小时气密性试验合格后，真空度760mm贡柱48小时“气密性”试验验收合格中间验收单上签字。
（八）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
四、排水管制作/安装
接口规范：
放样→下水管灌水试验验收报告→中间验收合格。
（一）排水管制作:
严禁空调排水主管借用雨水管进行排水作业。
（二）排水管坡度支点均须在支架上调整好，中间用纤维细绳拉伸固定排水管坡度为100：
1坡向排水处。
。
带泵内机排水管制作须做好强制排水扬程段；室内管路部分均做保温,相连接点用胶水粘连。
，按照管路的长度合理布置排气孔。
穿越墙体均须安装套管。
（三）主管安装须按照装修标高进行合理施工；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置。
90°阴阳拐角必须采用弯头。
并在施工实时做好各个节点的图上标注工作。
（四）支架制作：
机器排水口与排水管接口位置处≦500mm内安装角钢支架点，支架中间距点—点不得大于规范要求≦1200mm内，每隔6米安装角钢支架点，中间距内采用丝杆吊装用卡箍固定。
各拐角处均须设立支架。
相邻间距超过1.5米的安装2个支架。
严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设.
（五）隐蔽验收前孔、洞、槽完成封堵，管路均须做好灌水试验，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
五、电源线、信号线和遥控器线
接口规范：
遥控线→内外机信号线→电源线连接→中间验收合格.
（一）长距离线连接最好在点到点的位置上进行；如果是在中途的必须使用线盒连接;线点与线点采用焊锡并做好绝缘;线管布置采用金属管，各分线点采用线盒分线；出线口用软管;软管最长不得超过800㎜。
信号连接线二芯（2×0.5㎜）屏蔽线;遥控器线采用二芯（2×0。
35㎜）软护套；线管采用KBG；线盒采用国标120型或86型线盒用于固定遥控器底座；线盒与电气开关线盒底平间距不大于20mm。
（单一信号线不得在中途采用二次连接，采用二次连接的均须要用焊锡并做好防护）
（二）按照国家规范标准执行.穿越墙体必须安装套管，支架、吊杆按照规范制作安装。
连接线需用铜接线端子焊锡.每一个分线点必须用线盒进行分线；分线盒至室内接线柱需用金属软管连接（最长不超1米）；线管采用金属KBG管或阻燃PVC管.所有连接线不得采用二次连接.（工程项目必须符合消防规范），裸露电线必须安装套管并保证电线和套管的有效固定角度均须规范。
（三）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
六、风管制作及风口、风阀安装
接口规范:
设备口→风口吊顶石膏板面帆布固定→漏光试验→中间验收合格。
（一）下送风风管连接技术规范：
空调出风口（机口连接）采用风管硬连接，硬连接处和每一个风管接口全部采用法兰连接，法兰连接处均须采用橡胶垫进行阻隔。
风管出风口、回风箱位置距离石膏板吊顶距离（下送风）最高不得超过150mm，风管和石膏板吊顶之间采用帆布软连接，镀锌板和帆布软连接口用镀锌板压条铆钉铆死，帆布和石木条处接口用订书钉或木工钉留有20mm伸缩余地之后钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻。
在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。
帆布安装和风口预留处如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。
均须保证导风管在风口内侧不漏风.风口尺寸在同一个区域的尺寸均须一致。
（二）侧送风技术规范：
空调出风口（机口连接）和石膏板装饰之间采用风管材料硬连接，连接处不得有空隙。
下回风均须做回风箱（可以用风管材料制作）；回风箱位置距离石膏板吊顶距离（下回风）最高距离不得超过200mm采用帆布软连接.帆布和石膏板木条处接口用订书钉或木工钉钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻.在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。
帆布安装和风口预留如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补.均须保证导风管在风口内侧不漏风。
（三）支架制作：
机口联接≦500mm内设立固定支架，支架按照规范要求可采用角钢或丝杆；横档用角钢加垫木。
支架中间距点-点按照风管尺寸不得大于规范要求设立支点。
（四）现场发现装修导致出、回风口有问题的均须书面告知不得安装风口。
否则将影响设备正常运行功能。
（五）所有工程量全部完成之后做好风管的漏光试验,隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业,验收完成并在中间验收单上签字。
（六）风口尺寸必须按照施工图上的尺寸进行预留.检修孔均须完整无缺。
尺寸按施工图如用户执意不肯预留.请用工作联系单的形式告知并让其签字确认.风口安装时均须检查风口预留和风口处是否有空隙，如发现有空隙的均须通知上一道工序的作业人员调整，否则由风口安装作业人员负全责。
（七）风口制作:
铝合金材质的要求厚度0。
9—1mm；出风口框架侧面中心点钻￠3孔一个。
用红色1公分宽度的丝绸带；长度15公分打死结。
从外侧穿越至内侧。
风口框架中间粘帖铝箔单位铭牌.其他材料制作的均按规范原则为不影响使用。
七、室外机组吊装
接口规范:
设备卸货→拆包装→资料收储→拆地盘→摆放防震垫→设备就位→地脚螺栓固定→整理设备塑料袋防止脱落→资料交接→中间验收合格。
外包吊装在与外包单位签订完施工合同之后方可进行设备的吊装工作；所有工作均须服从工事监事安排.需要吊装就位的设备均须满足我方的施工要求和工艺流程。
负责室外机组和基础搬运就位须采用防震垫，地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。
外包装、室外机组设备托盘堆放整齐有序,塑料薄膜套装在设备上面并扎牢做好防尘防护.所有工作完成之后均须工完场清.
八、室外机组安装
接口规范：
室外机组安装→固定→中间验收合格。
（一）固定：
室外机组和基础安装时须采用防震垫；防止噪音传动所带来的低频。
地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。
（二）标牌:
室外机组的品牌标识安装于主要通道人首眼处;
（三）室外机安装位置必须保证不受到其他热源干扰。
严禁和其他设备散热风扇处于90℃相对角度位置.严禁外机风扇处于无法回风状态。
（四）机组安装时必须保证作业人员人身安全，杜绝危险性高空作业。
危及生命情况下保人不保物，但均须绝对服从现场管理员的指挥，保证他人的生命财产安全.
九、调试
接口规范：
粘帖系统铭牌→系统真空气密性试验→定量加液记录→调试前专项检查报告→调试运行规范→安装调试运行报告→用户使用报告确认书;中间验收合格。
（一）系统自制铭牌应粘帖于遥控器盖内壁上，室外机组1应粘帖于盖板里面电器箱上,室外机组2应粘帖于室外机组出厂铭牌侧；
（二）调试按照调试流程执行；
（三）户外铜管全部采用镀锌板0。
75mm制作成型包装。
（四）各相关工作在调试验收前须全部完成；试运行48小时后方可验收。
十、完工
安装调试运行正常,通知施工员进行系统分项自检。
自检合格签署作业完工单。
监理及相关人员在作业完工表上签署见证过程。
签署完成后将相关文件整理存档交给施工员并在文件交接上面签署。
地暖施工工艺流程
地热是一项系统工程,讲究的是三分产品七分安装。
不仅要选择高质量的管材、保温材料和控制系统,还要根据用户房间的结构、朝向、布局有针对性地做好方案设计、施工安装和质保服务等几个方面。
这样既能避免埋下隐患，又能使系统性价匹配，达到舒适、节能的总体效果.否则,一方面会影响供暖效果或导致系统寿命大为降低,另一方面会在长期使用中加大系统能耗,增加使用费用。
所以在安装地热时，一定要遵守科学的工艺流程，总结起来需要特别注意以下几点：
一、熟悉图纸：
主要包括:
图纸目录、设计说明、加热管布置品面图、分集水器、地面构造图等内容.管路设计尤为重要，特别要注意以下几点：
1、加热管要根据采暖房间的个数以及面积大小划分成组,各组盘管的长度应尽量相等；加热管的间距应控制在20～30CM；
2、每回路用管量应控制在100±20M,避免极端的管环路长度；
3、建筑物中面积较大的房间可多布置几个环路。
二、施工前准备：
施工前配合甲方、监理单位进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面无法满足地热工程进度计划,在此情况下不应进行地热工程施工，具体如下：
1、设计图纸等技术文件应齐全，并已经进行技术交底；
2、协调工作配合流程，避免与其他工种进行交叉施工作业,特别是所有后期所需的地面孔洞应打好，避免以后的任何钻孔工作；
3、保证施工现场水电管路施工完毕,厨房、卫生间也应已做过闭水试验并经过验收.地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等;
4、施工现场应有水电供应，有专用的材料存放地，同时应保证施工温度比小于5度。
三、施工工序：
施工工序可遵守以下步骤：
铺设保温层-—铺设反射膜--铺设地暖管--分集水器的安装-—热电头执行器安装——第一次打压--充填混凝土——第二次打压—找平层及地面的铺设。
过程中用以下几点应注意:
1、保温板的铺设
（1）、整板放在四周,切割板放在中间；
（2）、板与板之间用胶带连接；
（3）、平整度，高差不允许超过正负5MM;
（4）、缝隙不大于5MM;
2、反射膜的铺设
（1）、反射膜铺设一定要平整，不得有皱褶；
（2）、遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象；
（3）、反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生（方便计算管道间距，反射膜方格间距为5MM）;
（4）、反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连；
3、管道的铺设
（1）、与设计回路相符合；
（2）、管道铺设间距与设计相符合
（3）、如管道回路之间实际铺设长度差距大于30M，则从新调整及时通知甲方；
（4）、管道与墙体之间距离在100CM～150CM；
（5）、坚决制止出线管道交叉现象;
（6）、分集水器到地面部分管道必须加保温套管
（7）、管道端口应采取临时封堵措施；
（8）、埋设于地面下的管道中间不得设有管件;
（9）、加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护；
（10）、加热盘管铺设后，为填充混凝土之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料设备;
4、分集水器安装
（1）、为保证分集水器将来维修，分集水器所在位置保证分集水器可整体拆卸；
（2）、分集水器安装时上沿高度不低于600MM;
（3）、分集水器路数应与设计相符合;
（4）、分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀；
（5）、分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护,防止落水泥、油漆等污染物;
5、热电头执行器安装
（1）、与温度控制面板连接是否与施工方案相符；
（2）、与分集水器连接是否紧密;
（3）、开启、关闭是否正常；
6、混凝土填充
（1）、混凝土必须在加热管充0.6MPa压力的条件下才可填充
（2）、混凝土养护周期一般为48小时
7、水压试验:
步骤：
经分集水器慢慢注水，同时将管道内空气排出--充满水后,进行水密性检查——采用手动泵缓慢升压
（1）、水压试验之前、应对试压管道和构件采取安全有效地固定和保护措施;
（2）、试验压力应不小于系统静压加0。
3MPa，但不高于0.6MPa；
（3）、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施；
（4）、升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察有无漏水现象
（5）、稳压1h后，补压至规定试验力值，15min内的压力降不超过0。
05MPa无渗漏合格，地面采暖系统未经调试，严禁运行使用。
四、竣工验收：
（1）、施工图和设计变更文件；
（2）、竣工质量符合设计要求及规范的有关规定；
（3）、管道构件无渗漏；
（4）、阀门开启灵活、关闭严密;
（5）、验收、调试和竣工验收，均做好记录、签署文件立案归档；
外墙保温施工工艺及标准
一、施工工艺：
1．工艺流程：
施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收
二、施工条件：
1．基层墙体的挠度应〈L/240，主体结构已验收。
2．吊篮安装完毕并通过验收。
3．附框已安装完毕验收并有相应成品保护措施。
4.对于现浇混凝土清理基层后可以直接进行保温体系施工,对于轻质填充墙体需按规范要求进行抹灰找平处理并充分养护干燥后方可进行保温层施工。
5。
设专人用发泡胶对剪力墙穿墙孔洞进行封堵。
三、施工要点
1．基层墙体的处理：
基层砼墙体表面油污、脱模剂、浮尘等污染物应清理干净，墙面不平整处需用角磨机打磨,松动或风化的部分需剔凿后用水泥砂浆填实后找平，外露钢筋、铁丝等杂物全部清理完毕.陶粒砌块墙面需抹1:
3水泥砂浆找平。
2。
对外漏穿墙塑料管进行铲除，管内满打发泡胶。
检查合格后方可开始挤塑板粘贴。
3．墙面弹控制线：
在二（三）层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线，以此开始保温板的粘贴,此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。
并检查验收。
4．挂基准线：
在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。
施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
5．粘贴挤塑板
（1）配制粘接砂浆：
专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。
（2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。
粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。
（3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实,当板间缝隙大于5mm时，须用保温板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。
拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
（5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。
并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。
（6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆.并随时用靠尺检查平整度和垂直度.
（7）外墙保温每层设300宽、厚60防火隔离带，每块隔离带板锚固钉不少于2个，且必须交圈.
6。
保温板外挂0。
8×15×15热镀锌铁丝网，铁丝网应绷紧挂牢.对拐角及翻包处采用双层玻纤网，双层网需错缝搭接，搭接长度不小于300mm。
7.保温板外锚固件采用φ8聚乙烯胀塞固定，锚固件安装应至少在贴板后24h后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔。
涨栓进墙深度不小于30mm，涨栓间距不大于400mm，钉头和园盘不得超出板面。
8。
挂网及锚栓安装完毕经验收合格后进行砂浆抹面找平，找平砂浆厚度为10mm，留粗毛面为宜,便于后期墙砖粘贴，外墙为涂料做法时砂浆应平整光滑。
罩面砂浆不得空鼓、裂纹，并保证墙体顺直.所有阴阳角部位，面层抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。
四、注意事项：
1.首先按施工要求先铺贴样板,待检查合格后大面积施工。
2．在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，角板需切割成刀把型，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
3．门窗洞口、阳台和其他需要翻包网格布的部位。
其做法如下：
在墙体抹上胶粘剂,将幅宽500mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上.
4．钢丝网搭接不小于100mm，搭接处抗裂砂浆应饱满，严禁干搭。
5．钢丝网、网格布的铺贴应平整无褶，砂浆饱满度应达到100%。
五、质量标准
1.保证项目
（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象.铁丝网、锚固栓的安装符合规范要求.
（3）聚合物砂浆与挤塑板粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
2。
基本项目：
（1）每块挤塑板与墙面的总粘接面积不小于95%。
（2）胀塞进入结构墙体深度不少于30mm。
（3）涨塞间距不大于400mm，隔离带板每块不少于3个涨栓.
（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于100mm。
3。
允许偏差项目
（1）挤塑板安装的允许偏差应符合表-1的规定
表—1挤塑板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
（2）保温体系的允许偏差应符合表-2的规定
表-2保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
6
用2m托线板检查
2
表面平整
5
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
5
用20cm方尺和塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
5
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查检查
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