辅运大巷作业规程.docx

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辅运大巷作业规程

作业规程报审表

工程名称：

双山煤矿辅运大巷编号：

ZXJ-2010-0

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了榆神矿区双山煤矿辅运大巷程作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

辅运大巷作业规程

承包单位（章）

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

滕辉矿业有限公司榆神矿区双山矿

辅运大巷大巷

作

业

规

程

施工单位：

榆神矿区双山矿郑煤项目部

施工负责人：

张代君

编制：

邱鹏

编制日期：

2010年8月9日

审批记录

规程名称

双山煤矿辅运大巷

项目部审批签字

生产经理

机电经理

安全经理

技术

施工负责人

作业规程报审表

工程名称：

双山煤矿辅运大巷编号：

ZXJ-2010-0

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了榆神矿区双山煤矿辅运大巷程作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

辅运大巷作业规程

承包单位（章）

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

目录

第一章：

概况------------------------------------------3

第二章：

地面相对位置与水文地质情况--------------------6

第三章：

巷道布置及支护说明--------------------------------7

第四章：

施工方法及施工组织-------------------------------11

第五章：

质量标准与检验-------------------------------------24

第六章：

劳动组织和循环作业图表-------------------------24

第七章：

主要经济技术指标----------------------------------25

第八章：

“一通三防”管理-----------------------------------26

第九章：

主要生产系统----------------------------------------36

第十章：

主要安全技术措施---------------------------------36

第十一章：

机电、运输管理措施----------------------------40

附件：

1、巷道平、断面图

2、避灾路线图

3、通风系统图

4、供排水系统图

5、安全监控系统图

6、运输系统图

7、正规循环作业图表

第一章概况

一、编制依据和工程概况

1、编制作业规程的依据：

榆神矿区双山煤矿井下开凿大巷工程施工合同。

由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计的《陕西腾晖矿业有限公司榆神矿区双山矿井井下开凿大巷平、剖、断面图》（S1803-110-1修）。

2、国家有关规定和招标中的施工技术规范

（1）《中华人民共和国矿山安全法》

（2）《煤炭法》

（3）《煤矿安全规程》（2006年版）

（4）《矿山井巷施工及验收规范》（GBJ213-90）

（5）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）

（6）《煤矿井巷工程测量规范》（GB50026—93）

2、工程概况：

辅运大巷、联络巷及相关硐室，掘进断面在不同施工段断面也不同，联络巷及相关硐室断面为矩型巷道，辅运大巷净宽：

5800mm，净高4500mm，掘宽：

6040mm，掘高：

4920mm，掘进断面:

毛面积为:

25.8m2,净面积为：

225m2，混凝土地坪厚度300mm；混凝土强度C25。

水沟规格300*300加盖并与地面一平（详见图s1803-110-1）；联络巷及相关硐室断面为矩形，净宽：

5200mm，净高3500mm，掘宽：

5440mm，掘高：

3820mm，掘进断面:

毛面积为:

20.8m2,净面积为：

18.2m2，混凝土地坪厚度200mm；巷道采用全断面锚、喷支护，喷浆厚度120mm，喷浆混凝土强度C20。

（见图）

3、掘进方式：

巷道掘进采用综掘机沿3#煤层底版施工过水仓硐室后停头。

然后反向向付井方向施工，达到全岩巷后停止作业，再返回来掘辅运大巷，全巷道采用锚网、喷支护，辅运大巷、联络巷及相关硐室长度约为1800米。

二、巷道掘进的目的和用途：

掘进目的是为形成工作面辅助运输系统，满足工作面生产需要。

第二章地面相对位置及水文地质情况

一、地形地貌

煤田所在区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。

主斜井由上至下依次为粉土，粉质粘土，粉砂土，红土及细粒砂岩。

煤层顶板为细粒砂岩。

煤层厚度超过9米。

矿井水位埋深相对较大，矿井涌水主要为地下水及地下含水层，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

二、气象

本区属于温度带大陆性干旱、半干旱季风气候。

天气多变，春季干旱而多风沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同季。

年平均气温为8.1℃，7～8月最高气温36.7℃，元月份最低气温—29.7℃，日温差15～20℃。

平均降水量为414mm，年平均蒸发量为1907.2mm。

七一九月份为雨季，十月中旬降雪，翌年二月解冻，无霜期150～180天。

冬季至春末夏初多风，最大风速可达18.7m/s，多为西北风。

三、地质构造

场地所在区域为鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。

陕北斜坡为一单斜构造，岩层想北西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现规模较大的褶皱、断裂及岩浆活动痕迹。

第四系覆盖层厚度较大，基地稳固，地壳稳定，地质构造比较简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

3#煤辅运大巷按140°22′51″的方位角沿3#煤层掘进，巷道全长约1800米。

附：

双山主付斜井平面布置图

第二节支护设计

一、巷道断面

3#煤辅运大巷采用全断面锚网、喷支护，3-3剖断面形状为半圆拱形，毛断面为6040×4920mm，净断面为5800×4500mm；6-6剖断面形状为矩形，毛断面为5440×3820mm，净断面为5200×3500mm。

附：

3-3剖面图、6-6剖面图；

二、支护方式

1、3#煤辅运大巷采用锚网、喷作为永久支护。

锚杆选用φ20×2200mm的左旋螺纹锚杆，铸铁托盘10×180×180mm，锚固剂K2335×2，锚杆间距×排距800×800ｍｍ。

采用Φ6.5钢筋网，网片规格为1200×2100＋网格150×150mm,网片搭接长度不小于200mm。

需要加强支护时可采用巷道顶部增打两根锚索的方法进行加强支护，锚索规格为9000mm,锚索直径17.6mm，锚索最大锚固力不小于380KN，预紧力120—230KN。

锚索间距2.0m，排距2.4m。

锚索托梁采用14#槽钢，长400mm，紧固端头用锁具锁固。

锚喷支护中，喷射混凝土强度为C20，厚度120mm。

当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为700mm，并挂好钢筋网加强支护，及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩。

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆直径为20mm，长度为2200mm，每根锚杆用两根树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度为50mm，铸铁托板为正方形，规格为长×宽×厚＝180×180×10mm。

锚固剂型号为K2335，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于50KN。

2、顶、帮网采用Φ6.5钢筋网，钢筋网的规格为长×宽＝2100×1200mm，网格为长×宽＝150×150mm；网要压茬连接，搭接长度不小于200mm，相邻两块网之间要用18＃铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。

3、喷射混凝土使用标号425#普通硅酸水泥，沙为纯净的河沙，米石粒径小于30mm，将粒径大于15mm的石子控制在20％以下，米石过筛，并用水冲干净，配比为水泥：

沙：

石子＝1:

1.81:

3.68；速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～3.5%，可取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；混凝土强度C20。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应于锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.2米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

1、安装锚杆

安装前，应将眼内的积水和岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操

作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂外端头套上螺帽，并用专用锚杆机卡住螺帽，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧紧螺帽，15分钟后，二次拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力拒不小于100N·m。

三、喷射混凝土

1、准备工作

（1）检查锚杆安装、钢筋网和钢带的铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷抢头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌。

粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

2、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用尽。

当班工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

3、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

第四章施工方法及施工组织

第一节、巷道掘进

（一）、施工方法及施工设备

1、巷道掘进采用国产EBZ-200综掘机掘进，EBZ-200综掘机掘进，其主要由工作机构、回转台、装载部、刮板输送机、行走部、液压系统、水泵系统、电气系统等部分组成。

2、工作机构属轴向截割外伸缩式，它借助升降、回转伸缩油缸使其垂直，水平轴线方向运动实现一次成巷的截割运动要求，截割电动机为防爆型外水冷电动机，行走机构采用两条履带液压马达传动的结构形式。

3、装载部为耙爪式装载机构，用以将截落的煤岩收集并耙装转载皮带机上，再经转载溜子转载到立井吊桶。

4、为抑制掘进机工作时产生的粉尘，本机采用了喷雾装置，同时也解决水冷式电动机和油箱的冷却。

系统水源采用井上静压水供给，其供给水源水压应小于1.5mpa,水经过滤,回经滤网过滤后到截割电动机及进入喷雾装置。

（二）、掘进工艺及流程图

（1）落煤：

施工时由激光指向仪导向，掘进沿3号煤层设计图纸掘进，确保巷道成型后无高低起伏、无裙脚伞檐。

（2）运输路线：

综掘机割煤后，综掘机耙爪装煤进入转载皮带、三部溜子转载到回风立井吊桶，再到地面煤场。

（3）清浮煤：

两帮及掘进机漏下的浮煤由人工用大锹清理。

（4）工艺流程图：

开机前的检查工作→延伸皮带→截割→跟机扫浮煤→停机→挂电缆→锚网联合支护

开机前准备停机准备

（四）、截割方式及截割方式图：

首先截割头由巷道底部正向钻进开槽，每进0.11米时向左右摆动0.3米的距离,方可再次钻进0.33米或0.55米,开槽钻到的终止深度视煤岩的硬度来确定,但最大不得超过0.55米,开槽完成后,左右摆动,由下而上进行截割,达到规定高度,然后两帮由上而下进行修帮处理。

（五）、各工序要求

1、掘进机司机一般规定：

（1）司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

（3）司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

（4）各种电气设备控制开关的操作手枘、按钮、指示仪表等要妥善保护、防止损坏、丢失。

（5）司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维修工作。

在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

（6）机组必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

（7）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。

检修时还应在供电开关上挂停电牌。

（8）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

2、开机前准备工作：

（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

（2）开机前，对机器必须进行以下检查：

①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

②机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。

③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

④液压管路、雾化系统管路接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

⑤减速器液压箱的油位、油量应适当，无渗油现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

⑥转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑧装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺丝帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑨履带、履带板、销轴、链轮保持完好按规定调整好履带的松紧度，水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

⑩区队设专人维护管理,按要求加注润滑油。

（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

3、掘进机操作：

为确保机器及人身安全，机器应由经过专门培训的司机，严格遵守操作规程，准确熟练的进行操作。

（1）开机前必须检查工作面通风情况，保证通风良好，水源充足，供电安全，材料与转载运输设备完好，巷道支护情况保证安全，机器电器开关及液压操纵手柄位于关闭或空档位置，检查电缆的固定是否妥当，电缆是否完好，截割头在运转中周围不得站人，各运转部分不得有障碍物，开机前先发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵-胶带转载机-刮板输送机-截割部。

（2）按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

（3）岩石易破碎的，应在破碎面开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进,司机要按正确的截割循环方式操作。

4、截割过程中的注意事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并改为炮掘施工，具体安全措施如下：

a、严格按爆破图表布眼，装药和联线放炮。

b、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮前必须进行全电阻测试。

e、封泥长度：

眼深0.6～1.0m，封泥不得小于眼深一半，眼深超过1.0m封泥不小于0.5m，2.5m以上封泥不小于1.0m。

f、放炮前，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面30m以上，防止崩坏设备，放炮前发出警戒信号。

g、放炮后通风不少于２０分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员、安全员、信号工首先下井清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确保安全后方可下井作业。

h、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按《煤矿安全规程》第342条处理，其它无关人员撤离工作面。

雷管炸药分开下井，且与放炮员随行。

i、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具撤到安全巷道后，巷道内的人员全部撤到安全区域后，方可放炮。

k、炸药、雷管要按规定分别储藏，储藏量和存放情况也要按规定库存，库房做到整洁，库区无垃圾。

L、做好防盗、防火、防爆工作。

确保门墙严密，水池有水，沙箱有沙，消防器材完好。

m、火药加工房要设到井口50m以外。

n、严格炸药雷管入库及发放手续，收发要有详细记录，账目卡要相符，账目清楚。

o、严格执行领、退火工品管理制度。

p、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

q、严禁边打眼边装药。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

⑶截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑺掘进机向前掏槽时，不准使切臂处于左、右极限位置。

⑻装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑼注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑽风量不足、除尘设施不齐无冷却水或水压不足、缺少截齿、无照明不准作业。

⑾截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⑿发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机

⒀司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

5、延伸皮带

在皮带头、皮带尾使用信号联系，联系时打点信号为：

一停、二紧、三松。

在皮带张紧绞车将皮带放松之后，综掘机拉皮带尾前进，速度不得大于皮带放松速度，随时观察皮带的张紧程度，有异常立即停机，避免将皮带设施拉坏，在综掘机将皮带尾拉到位之后，接皮带管，皮带架，上皮带滚子，要求皮带铺设平直，托辊齐全，然后用张紧绞车将皮带拉紧至合适程度，转动皮带试转，正常后方可正常生产。

6、延伸电缆、风筒、水管

延伸电缆时，先将机组电缆电源切断，将悬挂在煤帮上的电缆放下，放够本班所用电缆长度，拉到机尾，将放下的电缆再重新挂到电缆钩上，然后再送上机组电源，风筒按规定吊挂，水管按规定连接，不得漏水。

7、扫浮煤的要求

（1）保证安全，严格执行敲帮问顶制度，片帮地段应及时处理。

（2）必需配带防尘口罩做好个人防护。

（3）大块煤岩必须打碎处理。

（4）爱护风筒、电缆。

（5）在截割过程中严禁靠近截割头部。

（6）浮煤必须清扫干净。

8、收尾工作：

（1）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于巷道底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

（2）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

（3）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。

在角度大的上、下山工作面停机进应采取防滑措施。

（4）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，并关好供水开关。

（5）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题随时应记录在册。

9、掘进机的维护与保养

为使掘进机持久地正常地工作，充分发挥其效能，司机和机组人员必须按照规定的班检，日检，月检，半年检修等制度进行维护与检修，有效地采取措施消除故障和隐患，日常检修作为每班或每日在生产操作使用之例行制度。

按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须进行定期检修。

为减轻机器各运转零件的磨损，提高其使用寿命，须按规定向指定部位加注润滑油。

10、锚杆支护

（1）随掘随支。

（2）当顶板破碎时边掘边支，

（3）严格按锚杆支护工艺及锚杆间排距支护、挂网。

（4）遇顶板离层破碎时加密锚杆支护。

（5）当变化带裂隙发育较深时或当锚杆支护不能满足安全要求时采用锚索支护。

11、各工种之间的配合及注意事项

当司机对工作面及综掘机的检查与处理，皮带，电缆，风筒的延接工作完成之后，打点通知运输皮带，浮煤清理工全部到位，在截割过程中，若运输皮带有异常停转时，打点通知综掘机司机，做好停机工作，若截割过程中浮煤清理工发现综掘机有漏油，响动异常等情况时，必须及时通知综掘机司机处理，各工种作业人员应相互协调，充分利用工时，相互照应，确保工作面的安全和设备高效运转，共同完成任务。

第五章：

质量标准与检验

1、严格按图施工，按施工线作业；

2、巷道净宽：

中线至任一帮不小于设计，不大于设计100mm；

3、巷道净高：

不小于设计，不大于设计100mm；

4、、锚网、钢筋托梁支护技术质量要求

1）所有顶、帮支护锚杆均采用左旋螺纹金属锚杆。

锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；中部锚杆必须垂直岩层面，角度不小于85°,锚杆托板必须紧贴岩（煤）面。

2）锚杆外露部分不大于50mm；锚杆安装完15分钟后要进行初次预紧，要求锚杆每300根抽检一组，每组三根；用拉拔仪做拉拔测定，顶锚杆锚固力不小于50KN。

3）综掘机掘后，顶板、帮部失效锚杆必须及时补打。

4）严格执行新版《煤矿质量标准化标准》要求。

5）巷道施工中，每喷砼用料50-100m3时，做一组砼试块；每组三块，强度应符合规定要求