雄兴煤矿瓦斯治理示范工程实施方案.docx
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雄兴煤矿瓦斯治理示范工程实施方案
火烧铺矿瓦斯治理示范工程实施方案
火烧铺矿
2010年1月
10、矿井瓦斯治理思路11
（四）瓦斯治理示范工程实施方案16
火烧铺矿瓦斯治理示范工程实施方案
一、矿井概况
（一）矿井安全基本情况
1、矿井煤炭资源自然条件
⑴地理位置、交通与矿井建设
火烧铺矿井田位于盘县煤田盘关向斜西翼南段，地理位置处于贵州省六盘水市盘县西部火铺镇境内，南起羊场坡井田羊1地质剖面线与梓木嘎井田相邻，北至上纸厂村附近的纸12地质剖面线与松山井田接壤。
井田略呈南北走向。
其走向长18.7Km，倾斜宽1.1-2.0km，面积26.7km2左右。
矿工业广场处于井田中部，贵昆铁路盘西支线和公路320国道均从矿井中部穿过。
公路320国道东至贵阳382km，西到昆明266km。
距矿中心区2.0km设有火铺火车站，有专用线进入工业广场。
火烧铺矿始建于1966年6月，为平硐和斜井分井开拓布置，总设计能力120万吨/年，其中平硐45万吨/年、开采+1820水平，斜井75万吨/年、开采+1660水平，1982年达到设计能力。
1984年由重庆煤矿设计院提交改扩建设计，设计新增120万吨/年，1991年正式开工建设，1999投产，改扩建后矿井设计能力为240万吨/年。
⑵地质构造与煤层
井田内含煤地层为二迭系龙潭组。
含煤地层总厚154~268m，平均230m左右，含煤20——40层。
煤系地层除煤层外，主要由细沙岩、粉沙岩、泥质粉沙岩、粉沙质泥岩、泥岩和菱铁矿薄层等组成。
煤层以中厚煤层和薄煤层为主。
可采和局部可采煤层11-22层，可采总厚11.32-33.33m,平均21.67m。
分上中下三个煤组：
上煤组1#、3#、5#、6#、7#、10#六个煤层；中煤组：
12#、14#、17#、17-1#、17-2#、18#、20#、20-1#、21#、22#十一层；下煤组：
24#、24-1#、26#、27#四层。
煤系地层多为近距离煤层群，层间距一般10-20m。
所有可采和局部可采煤层除20#煤层为单一结构外，其余煤层均为复杂结构。
含夹矸1-4层不等，夹矸厚度一般小于0.1m，夹矸多为高岭石质泥岩。
按煤层可采性指数和煤层变异系数分：
稳定煤层和比较稳定煤层占总储量的61.7%。
其中1#、3#、12#、24#等四层为稳定煤层，全井田可采。
7#、20#、22#等三层为较稳定煤层，属大部可采。
其余煤层为不稳定煤层，属局部可采层，占总储量的38.3%。
煤层稳定性为Ⅱd。
火铺井田位于盘关向斜西翼南段，为一大致东倾的单斜构造。
地层产状：
倾向北东50°~东、倾角中部25°左右，井田两端均在30°-40°左右。
煤田内的构造大致分为北西和北东向两组。
是其中的北东向构造之一。
全井田煤系地层除煤层外，其顶底板均为细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩等组成，地质条件分类：
Ⅱ-ⅡaⅡdⅢefg。
井田内大中型断层11条，10-20m断层15条，大于煤层厚度的小断层十分发育。
井田构造的复杂程度为Ⅱa。
井田水文地质条件较简单，无强含水层，矿井水来源主要为采空区积水、小窑积水和地表水顺裂隙渗入，矿井涌水量为310-820m3/h。
⑶煤质
井田内煤种齐全，气、肥、焦、1/3焦、瘦、贫、无烟煤均有分布。
主要以肥煤、焦煤为主；占总储量的80%左右。
其次是气煤、贫煤、瘦煤。
无烟少量，仅占储量的5%左右。
从总的看，全井田属中灰、低硫、特低磷煤。
⑷瓦斯赋存、煤尘爆炸指数及煤的自燃倾向性
井田勘探期间分别采取了1#、3#、5#、7#、12#、14#、17#、21#、22#、24#、24-1#、26#、27#等十三个煤层的瓦斯煤样，吨煤沼气含量最大为16.37m3。
沼气带距地表最小深度54.37m，矿井瓦斯涌出总的规律是随开采深度的加大而增加。
矿井建井期间，斜井+1660水平南一采区轨道上山下车场于1972年12月13日在巷道套修过程中，17#煤发生一次煤与瓦斯突出，突出煤量180t，空洞长10m，煤粉抛出距离29m，涌出瓦斯5.8万m3，并造成伤亡事故。
2004年8月13日，在火烧铺矿的21采区2#中间石门揭过19#煤层时发生过一次煤与瓦斯突出事故，突出煤量79吨，突出瓦斯6519m3。
目前12#、17#、19#煤层按突出煤层进行管理。
在生产过程中，曾对1#、3#、5#、7#、10#、12#、14#、17#等八个煤层中取样送重庆煤科院进行煤尘爆炸指数鉴定，其结果是：
煤尘均具有爆炸性，煤尘爆炸指数在26.97-32.87%之间，煤层自然发火倾向为不易自然。
2、矿井开拓开采现状
⑴矿井开拓方式及现状
火烧铺矿设计为多水平开拓、分区开采。
现主井2个（其中老主井主要担负人员运输），副井1个，风井5个，老主井及副井净断面为12.4m2，新主井净断面为14.3m2。
目前矿井的生产活动主要集中在火烧铺井田斜井一水平（+1660）和二水平（+1400）两个水平。
水平大巷布置为煤系底部的集中水平大巷，服务于整个煤系的所有可采煤层。
现+1400水平的21、23两采区正在生产；采区上山为集中上山布置，一般布置煤系底板的玄武岩和煤系底部顶板完好的煤层中，布置3条上山，即通风上山、轨道上山和架空人车巷。
26采区正处于开拓阶段，预计于2010年6月建成投产。
⑵矿井开采程序及现状
火烧铺矿采用区段石门集中开采方式，区段内自上而下开采各煤层。
采区的巷道断面：
区段石门均在15m2以上，上山断面为14m2左右，采煤工作面上下巷断面必须大于8m2以上，采区的采煤工作面走向长为600m-1500m，倾斜长110m-180m。
回采巷道均为单平巷布置。
各采煤工作面布置一条进风巷和一条回风巷。
目前矿井布置有2个采煤工作面、2个备用采煤工作面、6个煤巷掘进工作面、4个岩巷掘进工作面。
3、矿井安全现状
近年来，火烧铺矿在生产过程中一直坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行上级及公司有关安全生产规章、规程和标准，杜绝了重特大事故的发生。
但由于多方面原因，仍未杜绝零星事故，矿2009年生产原煤233万吨，发生两起井下死亡事故，死亡3人。
4、安全管理机构配备
⑴火烧铺矿设置了专职安全管理机构：
安检科，配备专职安全管理人员如下：
安全副矿长：
1名；安监科科长：
1名；安监科党支部书记：
1名；安监科副科长：
20名。
安全检查人员在册共102人，井下每个采掘工作面至少配备一名安全检查员，每个点班每个采区至少安排一名专职副科长进行巡视，专职安全管理人员的配备满足工作需要。
其它安全管理人员和机构：
总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、准备副矿长1名、机电副矿长1名、经营副矿长1名、后勤副矿长1名、工会主席1名、安全副总工程师1名、通风安全副总工程师1名、技术副总工程师1名、采掘副总工程师1名、技术副总工程师1名；并设立有安检科、总工室、调度室、机电科、井运区、通风区、救护队、保卫科、供应科、生产服务部、矿工会、宣传教育科等安全生产管理机构。
各生产、辅助单位配置有区长、生产副区长、机电副区长、技术员管理安全生产工作。
⑵安全管理制度建设及执行情况
火烧铺矿建立健全了管理人员及各管理部门安全生产责任制、各工种岗位责任制、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、安全教育与培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度、矿用设备、器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度、安全奖罚制度、入井检身与出入井人员清点制度、“安全操作”管理制度、“安全举报“制度、”管理人员下井及带班“制度、”事故调查分析“制度、”井下爆破管理“制度、”安全防爆设备“管理制度、”安全操作规程“管理制度、“一通三防”管理制度、“防治水”管理制度、“机电”管理制度、“顶板”管理制度、“矿井运输”管理制度等安全生产管理制度，并严格贯彻执行。
同时，不断补充完善以上安全管理制度。
5、瓦斯赋存及瓦斯灾害危险性
⑴瓦斯赋存情况
矿井瓦斯涌出总的规律是随开采深度的增加而加大。
由于矿井开采近距离煤层群，且按煤层的上下顺序自上而下开采，上部煤层开采后，使相邻的下部煤层瓦斯得到部分释放，所以尽管各煤层的瓦斯含量差异较大，而在实际生产过程中各煤层瓦斯涌出的差异变小。
从近几年的瓦斯涌出看，井田中部的瓦斯涌出量比两翼小，在南面23采区各煤层的瓦斯涌出量普遍要比21采区、南二采区要高，26采区建设过程中，煤层瓦斯涌出量也较大。
火烧铺矿的瓦斯分布情况存在以下特点：
一是井田内地质构造复杂，在煤层及其围岩中储存了大量瓦斯，瓦斯赋存十分丰富。
二是瓦斯分布受控于断层、裂缝系统，含气裂缝系统互不相通，自成系统，裂缝发育带多集中在地质构造带区域，当采、掘活动揭露这些裂缝时，会引起瓦斯涌出异常。
三是煤层具有孔隙度低、透气性差、煤层松软等特点。
四是由于开采延伸至深部，其瓦斯涌出量也逐渐的增加，而且深部的瓦斯资料少，还需进一步探索和总结。
五是由于地质条件复杂，构造多，各煤层在不同的区域其瓦斯含量也有较大的差异，瓦斯含量在同一标高也存在梯度性。
⑵瓦斯灾害的危险性
矿井瓦斯涌出量大，瓦斯灾害较为严重。
根据2009年度瓦斯等级鉴定，火烧铺矿为煤与瓦斯突出矿井，其矿井绝对瓦斯涌出量为110.7m3/min，相对瓦斯涌出量为27.65m3/t。
在采掘活动过程中，12#、17#、19#煤层发生过煤与瓦斯突出。
根据中国矿业大学于2008年测定的结果，目前矿井开采的煤层均有突出危险性，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
各可采煤层经鉴定属三类不易自燃煤层，各可采煤层的粉尘经鉴定均有爆炸危险性。
6、矿井“一通三防”各系统现状及其存在问题
⑴通风系统
火烧铺矿目前采用分区抽出式通风，全矿井共有进风巷道7条，各采区有各自的进风通道和专用回风通道，均具有独立可靠的通风系统。
南二采区安装两台BDK618-8-№28型主扇（一台运行、一台备用）23采区服务，功率为2×355KW，风塔风量为6015m3/min，主扇负压2352Pa。
23采区现有1个综采工作面（2351工作面）、4个掘进工作面（21125回头巷、23121回风、23121运巷、23121回头运巷）。
采区现实际需要风量为4156m3/min，总回风为5804m3/min，满足生产的需要。
21采区安装两台G4-73-11№28D型主扇（一台运行、一台备用），功率为630KW，风塔风量为7177m3/min，主扇负压2112Pa。
采区现有1个综采工作面（21124工作面）、5个掘进工作面（2155回风、2155运巷、21125回风、21125运巷、214石门）。
采区现实际需要风量为5528m3/min，总回风为6979m3/min，满足生产的需要。
26采区安装两台BDK618-8-№28型号主扇，功率为2×355KW，风塔风量为5396m3/min，主扇负压2418Pa。
现采区有掘进工作面2个（2672回风、2672运巷）。
采区需要风量为2455m3/min，采区总回风为5215m3/min，满足生产的需要。
⑵抽采系统
①火烧铺矿于1998年、1999年分别建立了北翼、南翼两个地面永久性瓦斯抽放泵站。
北翼瓦斯抽放泵站于2006年停止使用，南翼瓦斯抽放泵站位置不符合相关规定，因此火烧铺矿2008年建成了南风井瓦斯抽放泵站，为火烧铺矿21采区、23采区及南二采区服务，安装了6台瓦斯抽放泵，Φ600mm主管路4趟；Φ400mm主管路1趟。
②26采区抽放系统目前在北三地面安装一台2BEC420型抽放泵，作为临时抽放泵站，解决26采区3条石门工作面揭煤和26通风暗斜井下段掘进期间瓦斯抽放。
该抽放泵站使用Φ400mm的卷板铁管作为抽放主管，使用Φ400mm玻璃钢管作为干管，支管使用Φ325mm、Φ280mm的卷板铁管，现抽放管已连接至26采区各掘进工作面迎头，并随工作面掘进往前延伸，目前能够满足2672回风、2672运巷掘进期间的抽放需要。
③、火烧铺矿瓦斯抽放系统装备表
泵站名称
服务
范围
泵型号
功率（KW）
台数
额定流量
m3/min
实际能力
m3/min
抽放
方式
南风井瓦斯抽放泵站
21、23、南二采区
2BE3-420
160
1
备用
2BE3-420
160
1
备用
2BE3-620
450
1
备用
2BE3-620
450
1
备用
2BE3-670
560
1
440
290.15
留管
2BE3-670
560
1
440
210.12
预抽
北翼瓦斯抽放泵站
停止使用
SK-120
220
1
120
SK-85
132
2
85
北三临时抽放泵站
26采区
2BEC420
160
1
120
70.36
预抽
④瓦斯抽放方法及工艺
Ⅰ本煤层瓦斯抽放
在要回采的工作面的上下巷的硬邦侧沿着煤层打上行和下行顺层钻孔，钻孔呈网格式布置，所打的钻孔对其进行封孔，然后进行抽放，先抽后采；在回采过程中边采边抽，在工作面前方，在进风巷或回风巷中每隔一定距离打平行于工作面的钻孔，然后插管、封孔进行抽放。
在掘进巷道两帮每隔一定距离掘一钻场，在钻场向工作面推进方向打2-3个超前钻孔，然后插管、封孔进行抽放；回采工作面上角留管抽放。
Ⅱ邻近层瓦斯抽放：
上邻近层抽放
开采层巷道内打钻抽放，将钻场设在巷道内，向上邻近层打穿层钻孔抽放。
开采层层外巷道打钻抽放，钻场设在开采煤层底板的岩巷中，由钻场向上临近层打扇形钻孔进行抽放。
下邻近层抽放
开采层层内巷道打钻抽放，钻场设在工作面的巷道内，由钻场向下邻近层打穿层钻孔进行抽放；开采层层外巷道打钻抽放，钻场设在煤层顶板的岩巷中，由钻场向下邻近层打穿层钻孔抽放。
Ⅲ采空区瓦斯抽放
开采层回采结束后，在其回风道和进风道内构筑永久密闭，通过回风道密闭墙插入抽放管进行抽放。
回采工作面采空区瓦斯抽放。
进行回采工作面采空区瓦斯抽放时，应将采空区封闭严密，防止漏风，然后在回风巷的密闭处插管进行抽放，或在回风巷预先埋置管路抽放采空区瓦斯。
密闭墙的构筑：
在工作面回风巷或采区主要回风道（回风石门）用料石构筑两道密闭墙，墙宽不小于800mm，两道闭墙间隔500mm，中间用水泥沙浆充填严密，以减少漏风，通过两道密闭墙插入抽放管，取气样管，接入采空区抽放系统进行抽放。
Ⅳ采面上角埋管抽放
抽放管路直接由回采工作面回风巷接入上尾巷垮落区内，管路上每隔12-20米（12#煤隔10-15米）安设一个抽放头，待抽放头埋进6-12米左右时再打开控制堵板。
Ⅴ钻孔布置
1）、本煤层瓦斯抽放钻孔参数
本煤层瓦斯抽放钻孔，在工作面上、下巷的靠工作面侧打顺层钻孔，孔的直径为75毫米，长度为工作面斜长的2/3。
打设交叉钻孔，交叉角度为15度，向采面方向倾斜，孔间距严格按工作面抽放设计施工。
2）、邻近层瓦斯抽放钻孔参数
在专用瓦斯抽放巷的巷道内，每隔20米在巷道内打设一排穿层抽放孔，钻孔向采空区倾斜并呈扇形布置。
Ⅶ封孔方式、材料及工艺
封孔材料采用水泥沙浆、石膏粉和粉煤灰按一定比例配比，实行2次封孔，封孔长度8米。
⑶、监测监控系统
火烧铺矿监测系统从1999年开始使用重庆煤科院的KJ90监测系统，严格按照《煤矿安全规程》规定，对所有煤仓进风上口安设瓦斯传感器；采掘工作面进回风巷安设瓦斯传感器、工作面回风巷安设风速传感器；掘进工作面风流、回风流传感器及回风流负压第一交汇点往回风侧10-15m安设瓦斯传感器，该瓦斯传感器用于排放瓦斯；各采区总回安设高、低浓度瓦斯传感器和CO传感器；变电所安设环境瓦斯传感器；水泵、瓦斯泵、局部通风机、风门、皮带等安设开停传感器并实行24小时监控；地面瓦斯泵房对瓦斯浓度、温度、负压、差压、瓦斯泵停开、水位等进行了监控。
井下各种环境参数灵敏、及时、准确、可靠地传输到地面，定期安排专人进行维护、调试，并指派专人值班，随时处理井下突发故障或事故。
火烧铺矿现监测系统主要功能有：
监测模拟量110，开关量137控点62个，全矿共安设分站51台，断电仪52台；全矿主要领导和各生产单位、职能区科都配备有监测监控网络终端；各掘进工作面监测分站电源取至局部通风机电源测，易于瓦检员观察掘进工作面瓦斯情况。
⑷矿井防尘、防灭火情况
①综合防尘情况
Ⅰ火烧铺矿现有防尘静压水池8个，总容量为1510m3。
Ⅱ全矿井的防尘管路总长48836米，其中2寸管35584米，4寸管10550米，6寸管2702米。
综合防尘系统完善，制度健全;并严格按照措施监督综合防尘执行的情况;同时专门设立了综合防尘专项基金，用于矿井综合防尘工作。
Ⅲ为杜绝煤尘事故的发生，将煤尘清洗工作、隔爆设施的维护等承包到个人，有效的杜绝了煤尘聚积现象，从而避免了煤尘事故的发生。
此外，规范了防尘、供水系统的管理，对每个工作面的供水管路和管径、三通阀门的数量、安装位置、净化水幕的安装位置及数量以及各种防尘设施均做了具体要求，不符合要求的，不准开工。
Ⅳ对采掘工作面以及各转载点和各硐室实行定期进行粉尘浓度的测定，在每个掘进工作面都安设了两组以上的净化水幕和便于清洗煤尘用的三通阀门，在工作面迎头安设了移动式喷雾，在响炮的时候将阀门打开，能够很好的起到降尘的作用。
定期对井下粉尘大的巷道进行煤尘的清洗，火烧铺矿正在着手准备安设粉尘浓度传感器以及对产尘源进行更有效果的高效喷雾降尘设施。
Ⅴ对隔爆水槽的数量、质量、以及水量都要进行定期的检查，确保水槽的完好性。
在放炮的工作面采用了湿式钻眼，使用水炮泥等措施，在火烧铺矿的几个打钻的地点，由于产尘量大，我们都在打钻的地点安装了捕尘器，这些措施都起到了很好的效果。
Ⅶ认真开展了煤体注水工作，狠抓了煤尘清洗工作，对产尘大的地点，三班都进行洗尘；对各运输皮带巷定期进行清洗，对采掘工作面每天进行清洗；严格执行炮前、炮后洒水降尘的规定，对无水、洒水软管不到位的采掘工作面，严格监督，整改后才能生产。
Ⅷ制定了《火烧铺矿防尘管理制度》，并严格实施、严格考核。
⑸防灭火情况
①利用井下现有的灭尘供水管路系统进行防灭火，各巷道均设供水管路，在各条巷道每隔50米安设一个三通阀门，并安设上不长度不少于20米的消防胶管。
②采区内设置消防材料库，并配备了足量的消防器材。
③井下各机房硐室、胶带输送机机头机尾、采煤工作面上下出口、掘进工作面迎头溜子机尾设置干粉灭火器和灭火砂。
④严格执行放炮管理规定，同时严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度。
⑤预防明火，井口附近20米内禁止烟火，严禁带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。
严格井下用火管理，尽量做到井下不用火。
⑥认真抓好预防及处理火灾事故方面的安全技术知识培训，提高职工应知应会等综合素质。
⑦制定了《火烧铺矿防灭火管理制度》，并严格实施、严格考核。
⑹矿井供电系统现状
①供电系统现状
Ⅰ、35KV变电所
火烧铺矿现有李子树35KV变电所和广场35KV变电所向矿区供电，李子树35KV变电所主变容量2×16000KVA，一台工作，一台备用，电源由沙坡变电所、火铺矸石电厂LGJ-120型双回路供电，另有李子树35KV变电所至广场35KV变电所的环线供电。
李子树35KV变电所主要担负井下生产用电、地面机房、家属照明、外转供电。
广场35KV变电所，主变容量2×10000KVA，一台工作，一台备用。
电源LGJ-120型线路取自火铺矸石电厂和干沟桥开关站，主要负荷有洗煤厂生产用电、家属照明。
目前可以满足井下生产用电及辅助设备用电和居民用电的需求。
Ⅱ、6KV供电系统
为确保6KV供电系统可靠运行，地面配电所均采用由35KV变电所6KV级馈出分别对6KV配电所、风机房和瓦斯泵房进行双回供电，即地面6KV供电系统由李子树35KV变电所和广场35KV变电所进行双回供电，其中广场6KV变电所、北三6KV变电所、南二风机房、南风井风机房、南风井瓦斯泵房由李子树35KV变电所双回分段供电，北三风机房由北三6KV变电所双回分段供电，南翼瓦斯泵房由广场6KV变电所对其进行双回供电；洗煤厂6KV变电所由广场35KV变电所双回分段供电；外转及家属照明由6KV配电所就近供电。
火烧铺矿运输大巷主要有+1660水平和+1820水平，三个生产采区，即南二采区、21采区和23采区，一个开拓采区滥泥箐26采区，分别在+1660井底车场和+1400井底车场和各采区建有井下1660、1400中央变电所和212、232、26采区变电所向井下生产设备、供风设备、排水设备和提升设备等供电，井下生产用电全部由李子树35KV变电所供电。
洗煤厂生产负荷和一部分家属照明、外转供电由广场35KV变电所供电。
7、瓦斯治理通风能力
火烧铺矿井核定通风能力为305万t/a，2009年实际生产原煤233万t，通风能力满足要求。
8、“一通三防”人员配备情况
现火烧铺矿通风管理人员配备情况：
通风管理人员7人；技术员11人；瓦斯检查员89人；抽放维护工11人；打钻工125人；参数测定及防突人员12人；通风工28人。
各工种岗位人员配备齐全。
9、矿井保护层开采情况
⑴保护层开采条件
火烧铺矿煤层层间距平均为21.68m，最大的煤层间距49.58m,最小的煤层间距为3.64m，属于近距离煤层群，完全具备开采保护层的条件。
⑵保护层开采顺序
火烧铺矿属于近距离煤层群开采；故在瓦斯区域性治理方面主要采取开采保护层，即开采顺序自上而下，逐层开采的开采顺序，分阶段自上而下的开采，充分利用开采保护层的方法治理瓦斯。
开采保护层一般的解放时间都在2年以上，有的多达十几年。
⑶保护层开采管理措施
从火烧铺矿的几个突出煤层的实际开采情况来看，开采保护层起到了很好的作用，在进行采煤作业时从未生过瓦斯突出的现象。
在开采保护层时，采用在回风巷及下运巷向下伏的煤层进行打钻预抽瓦斯，对瓦斯涌出比较大的区域或者未解放的煤柱区域进行高位钻场打钻及施工高位巷抽放等手段治理瓦斯。
由于火烧铺矿的所有煤层都不具有自然发火倾向，故火烧铺矿开采保护层对煤层自燃发火是没有影响的。
10、矿井瓦斯治理思路
⑴防突思路
矿井防突措施主要考虑开采保护层及区域性（局部）立体抽采瓦斯，具体作法如下：
①）坚持开采保护层，按照至上而下的顺序进行开采，实施区域防突；
②在瓦斯抽采巷内施工穿层钻孔进行区域性抽采瓦斯；
③在采面上下巷施工顺层钻孔和穿层钻孔抽采瓦斯；
④石门揭煤采取预先抽采的防突措施；
⑤突出煤层采煤工作面回风巷掘进采取沿空掘巷的方法防突；
⑥突出煤层采煤工作面运输巷掘进前，采取掘顶（底）板预抽巷或在掘进工作面迎头施工钻孔对掘进区域瓦斯进行抽采等；
⑵矿井瓦斯治理技术路线
突出煤层采煤工作面回风巷采取沿空掘巷的方法可有效解决掘进期间的防突及瓦斯问题；采取顶（底）板抽采巷穿层及迎头本层钻孔立体抽采的措施可解决未解放突出煤层运输巷掘进期间的防突及瓦斯问题；采取顶（底）板抽采巷穿层及本煤层（回风及运输巷）钻孔立体预抽、高位巷抽放及留管抽放方法可解决首采面的防突及瓦斯问题。
制定针对性措施解决首采面的瓦斯治理问题。
二、瓦斯治理示范工程实施方案
（一）编制情况说明
1、编制背景
根据《国务院安委办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》（安委办[2009]2号）、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设进展情况的通报》（安监总煤装[2009]196号）和全国煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设“南昌会议”、“延吉会议”的总体要求：
认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，加强了矿井的通风瓦斯管理，加大了瓦
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