氧化铝生产之沉降车间.docx

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氧化铝生产之沉降车间

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沉降车间实习总结

1沉降车间工艺流程简介

将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。

分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。

一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。

热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。

末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。

压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。

在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。

沉降车间流程简图

出。

赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。

连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：

清液带、沉降带、浓缩带。

沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。

沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。

浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.

在氧化铝生产中，一般是经过一定时间,沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（Ｌ/Ｓ）和沉降速度来衡量。

赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。

沉降性能的影响:

铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、压缩性能的主要因素、溶出矿浆稀释浓度对沉降性能的影响、黏度对沉降性能的影响、底流液固比对沉降性能的影响、絮凝剂的使用

1.影响赤泥的沉降速度的主要因素有那些？

答：

1）、矿石的组成和品位的影响。

2）、赤泥浆液的液固比的影响。

3）、赤泥细度的影响。

4）、赤泥浆液的温度。

5）、铝酸钠溶液浓度。

6）、添加絮凝剂的影响。

2.简述沉降槽突然跑浑的原因以及具体处理措施？

答：

原因:

1）积泥严重，底流堵死；2）泥浆比重小于溶液比重；3）进料量大；4）絮凝剂中断；5）溶出效果差，出生料；

处理措施:

1）拉大底流，捅开底流；2）调大泥浆；3）减小进料量；4）加大絮凝剂；5）联系调度调整溶出指标。

3.简述底流堵死的原因以及具体处理措施？

答：

原因：

1）进料L/S过大，粒度粗；2）底流闸门开度小，L/S小；3）到周期掉结疤；4）检查不及时；

处理措施：

1）调整进料L/S和细度；2）适当开大闸门，放大L/S；3）停槽清理或捅掉结疤；4）经常检查，及时活动底流管路阀门

4.赤泥洗涤的目的是什么？

答：

目的是降低赤泥的附液中氧化铝、氧化钠的浓度，进而降低氧化铝、氧化钠的附液损失。

5.隔离1台分离槽投用公备槽的操作步骤？

答：

1）联系调度做好生产安排及液量平衡工作，做到有计划、有组织；

2）检查公备槽设备及对应流程无异常；3）把公备槽溢流至公备针形溢流管B加插板阀隔离，改通公备槽溢流至公备针形溢流管A至粗液去综合过滤的流程，注意关闭放料阀；4）对投用公备槽开车前的准备工作检查无误后，联系调度及稀释停稀释泵，放料完后，改投稀释泵至公备槽的流程，并切断至所退分离槽的流程；5）流程改动完毕后，通知稀释启动稀释泵向公备槽进料，并按分离槽的开车步骤进行操作；6）将所退分离槽料用底流泵全部转至公备槽。

6.投用分离槽退出公备槽的操作步骤？

答：

1）检查所投分离槽设备、流程正常，汇报调度；

2）接到调度指令后，停稀释泵放料，将稀释泵的流程改进分离槽，并切断去公备槽的流程；

3）流程改完后，启动稀释泵向投用的分离槽进料；

4）检查公备槽的底流情况，待拉清后改流程从公备槽底流分配头至公备槽的针型溢流管B，将清液通过洗液泵全部转移至稀释槽。

目的是减少进入洗涤系统的碱量，而保证洗涤效率；

5）在投槽、退槽过程中注意液量平衡控制。