机械制造工艺设计同为应天苦逼人少赚你们一点钱.docx

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机械制造工艺设计同为应天苦逼人少赚你们一点钱

机械制造工艺及装备课程设计

设计题目设计减速器从动轴的机械加工工艺规程

专业机电一体化

班级机电

姓名HatsuneMiku

学号1267XXX

指导教师呵呵你们硕哥

应天职业技术学院机电工程系

2014年6月9日

机械制造工艺及装备课程设计任务书

设计题目：

设计减速器从动轴的机械加工工艺规程（年产量为4000件）

设计内容：

1.毛坯图1张

2.零件图1张

3.机械加工工艺规程1份

4.课程设计说明书1份

设计步骤：

1.序言

2.零件的分析

（1）零件的作用

（2）零件的工艺分析

3.工艺规程设计

（1）确定毛坯的制造形式

（2）定位基面的选择

（3）制定工艺路线

1）工艺路线方案一；2）工艺路线方案二；3）工艺路线主案的比较。

4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定

5.设计总结

6.参考书目

序言

机械制造工艺学课程设计是我们在大学所学习过的大多基础课程、技术基础课程和一些相关课程的一个总和。

他把个个学科都相连起来，让我们更好的了解个个学科。

同时，让我们独自的完成一个设计，对于以后以后的毕业设计，甚至为以后工作进行一次适应性的训练。

在设计中，发现自己的不足，从中吸取经验，提高自己的能力。

一．零件的分析

（一）零件的作用

该零件是一级圆柱齿轮减速器中的从动轴。

它位于箱体中，一侧通过齿轮和主动轴相连，一个用于连接滚筒。

其主要的作用是传动转矩。

零件两端φ60的圆柱是为了和轴承相连，φ65的圆柱上有个键槽是为了连接齿轮，φ40的圆柱是和滚筒相连接，把转矩传给滚筒。

（二）零件的工艺分析

1.以毛坯为粗基准，加工零件右端的φ72、φ65、φ60的圆柱面。

2.以φ65圆柱面为基准加工零件的φ60、φ65、φ40的圆柱面。

3.最后来洗键槽

二．工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

需要加工的零件为轴类零件，并且年生产5000件，属于大批量的生产。

（二）几面的选择

1粗基准的选择

以毛坯为粗基准。

2精基准的选择

以φ65圆柱面为精基准。

（三）制定工艺路线

工艺路线的制定，应当使零件的几何形状、尺寸精度和位置精度技术要求能够得到合理的保证。

要使工艺路线尽量的集中来提高生产效率。

并考虑经济的效果，来降低生产成本。

1.工艺路线方案一

工序一：

平两端端面，转中心孔

工序二：

两端顶住，用两把左右车刀，粗加工个端圆柱面。

工序三：

两端顶住，用两把左右车刀，精加工个端圆柱面。

工序三：

洗键槽

工序四：

倒角

工序五：

检验

2.工艺路线方案一

工序一：

平两端端面

工序二：

以毛坯外圆面为粗基准，粗精车加工φ72、φ65、φ60圆柱面

工序三：

以φ65外圆面为基准，用铜皮抱住，粗精车加工φ65、φ60、φ50圆柱面。

工序四：

洗键槽

工序五：

倒角

工序六：

检验

工序一的比较集中，但装夹浪费时间，适合小批零声场。

工序二的工序相对比较分散，在大批量生产中可以形成比较完善的流水提高线，大大的生产效率。

根据任务给的要求，工序二比较合适

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1毛坯的确定

该零件材料为45钢，硬度为207～241HBW,生产类型为大批量生产。

该零件长度为395mm，最大直径方向为72mm,长度方向余量查《机械制造工艺设计简明手册》表1.6得，其两端车削的余量为4～6，现取5mm。

查《机械制造工艺设计简明手册》表3-5得，粗车加工，经济精度IT11级以下，粗糙度Ra100～25；精车加工，经济精度IT7～8级。

Ra1.6～0.8.

查《机械制造工艺设计简明手册》表6-9得，粗加工时。

径向方向工序余量为2.5mm，精加工的工序余量为0.5mm。

工序尺寸及公差计算

工序名称

工序余量

基本尺寸

经济公差

粗糙度

工序尺寸和偏差

精加工

0.5mm

φ72mm

IT7

Ra1.6

φ720-0.06

粗加工

2.5mm

φ72.5mm

IR13

Ra13

φ72.500.16

毛培

φ75mm

φ75±2

由此可得毛坯规格为φ75X400mm。

2外圆柱面沿轴线方向的加工余量。

精车端面余量，查《机械制造工艺设计简明手册》表6-16，直径在50～150范围的余量为1.2mm。

其长度偏差为-0.6。

3槽的加工余量及偏差

查《机械制造工艺设计简明手册》表6-19得。

槽宽＜10mm，加工余量为1mm，公差为0.2；槽宽＜18mm，加工余量为1.5mm，公差为0.2。

（五）确定切削用量及基本工时

工序1：

粗车端面

查《切削用量简明手册》表1-4，车刀刀杆为16mm×25mm，背吃刀量≤3的进给速度，毛坯直径为φ75mm时,f=0.6～0.9mm/r。

现取f=0.8mm/r，ap=3。

切削速度的确定，查《切削用量简明手册》表1.27，切削公式为（选T=60mm）

Vc=（Cv/Tma

f

）kv

Cv=235,m=0.2,xv=0.15,yv=0.45

查《切削用量简明手册》表1.28，kv=1

计算得Vc=97.16m/min.

确定主轴转速，公式为n=1000Vc/πd

计算得n=417.87r/min.

查《切削用量简明手册》表1.31，CA6140相近的转速为n=400r/min.实际Vc=94.2m/min.

计算基本工时Tm=L/（n×f）计算得Tm=0.234min

工序2和3.

粗车各段圆柱面，选择ap=2，f=0.8mm/r

切削速度的确定，查《切削用量简明手册》表1.27，切削公式为（选T=60mm）

Vc=（Cv/Tma

f

）kv

Cv=235,m=0.2,xv=0.15,yv=0.45

查《切削用量简明手册》表1.28，kv=1

计算得Vc=103.25m/min.

确定主轴转速，公式为n=1000Vc/πd

计算得n=505.87r/min.

查《切削用量简明手册》表1.31，CA6140相近的转速为n=500r/min.实际Vc=102.05m/min.

粗车φ72外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.288min

粗车右端φ65外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.167min

粗车右端φ60外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.167min

粗车左端φ65外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.815min

粗车左端φ60外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.437min

粗车φ50外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.25min

精车各段圆柱面，选择ap=1，f=0.5mm/r

切削速度的确定，查《切削用量简明手册》表1.27，切削公式为（选T=60mm）

Vc=（Cv/Tma

f

）kv

Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.45

查《切削用量简明手册》表1.28，kv=1

计算得Vc=145.78m/min.

确定主轴转速，公式为n=1000Vc/πd

计算得n=773.78r/min.

查《切削用量简明手册》表1.31，得到CA6140相近的转速为n=710r/min和n=900r/min.

选取n=710r/min实际Vc=133.76m/min.

精车φ72外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.056min

精车右端φ65外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.056min

精车右端φ60外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.056min

精车左端φ65外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.423min

精车左端φ60外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.211min

精车φ50外圆柱时间Tm=L/（n×f）=0.281min

工序4.铣键槽

刀具选择为硬质合金立铣刀，在φ50和φ60的圆柱面上铣宽8长

45，和宽12长44的键槽。

由于加工余量不是很大，铣削宽度为3。

查表3.17，fz=0.1～0.03mm/z，Vc=115～135m/min。

取fz=0.08mm/z，Vc=120m/min。

计算基本工时Tm=L/Vf计算得Tm=4,17min

三课程设计体会心得

设计课程是我们专业课程知识的综合，让我们全面的体会了各科的重要和密不可分的联系性。

同时也为我们进入社会，求职工作打下了一定的基础。

通过这一次的设计，我体会到了自己专业知识的匮乏，自己的基础是如此的薄弱。

没有稳健扎实的基础，我们在设计中将寸步难行。

就像离开水的鱼，只会在原地乱蹦。

与此同时，课程设计深深的使我体会到，做设计耐心、细心和信心是必不可少的。

因为，每当有算不出的数据，又不知道去哪里查询时，此时会让你心烦意乱。

若没有足够的耐心，又则能继续做下去。

面对一大堆数据表格时，没有足够的信心，又则能差到精确的数据。

面对如此多的，又有挑战的工作，若没有足够的信心，又则么将它完成。

最后，通过这一次设计，让自己在自己的学业中充分的了解了自己，发现了自己的不足。

在今后的大学时间里，要弥补自己的不足，让自己的基础如磐石般牢靠。

并深深的感谢老师，您的谆谆教导将是未来我在社会里劈荆斩路时的一把利剑。

五参考文献

1.李红机械加工工艺手册北京：

北京出版社，1990

2.艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册.北京:

机械工业出版社1994

3.周同玉.机械制造技术与设备.北京:

机械工业出版社2006