钢结构专项施工方案.docx
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钢结构专项施工方案
济宁市清洁煤储装配销一集化基地工程
机加工与材料车间
专项吊装方案
工程名称：
济宁市清洁煤储装配销一集化基地工程机加工及材料车间
施工单位：
第1章工程概况
本工程为济宁市清洁煤储装配销一集化基地工程机加工及材料车间。
采用的结构体系为门式钢架轻型房屋钢结构，主钢架结构设计使用年限为50年，建筑结构的抗震设防烈度为七度（0.10g），设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级。
第2章设计依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2011）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3、《建筑抗震设计规范》（GB20011-2010）
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
7、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
9、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200;2006）
10、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）
11、国家、部委及地方制定的设计和施工现行标准、规范和规程
第三章准备工作
第一节技术准备
1.熟悉施工图、标准文件及有效版本的施工规范、验收标准，进行图纸自审、会审，参加业主组织的设计交底。
2.编制材料需用、供应计划，材料计划后要有技术条件。
3.编制施工组织设计，单位工程施工方案。
4.编制分项工程技术交底，技术交底在分项工程施工前进行，技术交底由工程队的施工负责人组织，技术人员向全体施工人员进行交底。
5.参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
6.由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。
第二节人力、设备资源的准备
根据安装内容对劳动力、工具设备等配置（配置根据现场状况做适当的调整）：
1、劳动力准备
1.1工程开工前，投标书中确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。
1.2进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。
1.3进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。
2、设备准备
根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。
所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。
焊机、空压机等小型设备和工具及时进场。
制作好爬梯、操作平台。
准备劳保护品，如安全绳、安全带、安全帽等。
3、安装前的准备工作
3.1轴线的准备
1）复核土建基础顶的标高
2）复核基础顶预埋螺栓的位置及标高
3）放出每根钢柱的纵横轴线，将所测轴线弹墨线。
3.2构件材料的准备
1）、构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。
2）、根据构件计划进场时间，我公司提前3天组织构件进场。
构件进场后，我公司先对构件进行自检，现场验收严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。
检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
自检合格后报监理单位验收。
3）、《构件进场清单》发出后现场管理人员应及时协调落实进场道路、吊装机具，保证进场道路畅通，尽可能将钢柱吊装到位，避免二次倒运。
4）、每一批构件都必须有构件合格证明书。
每一车构件都必须有随车构件清单。
构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。
如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场需要。
5）、现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件清单上是否标注有重量、长度、截面规格。
若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。
6）、钢构件运至现场后，如若无直接安装条件则需将构件卸到指定的指定料场，根据构件的编号和安装顺序整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏。
料场应有通畅的排水措施。
螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料存放在现场指定的气体存贮棚内。
7）、装、卸货时应注意安全，防止事故发生。
夜间卸车要有充足的照明，并对作业人员进行专项安全交底。
运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证其人身安全。
8）、构件验收及缺陷修补一览表
序号
类别
验收项目
验收工具、方法
拟采用修补方法
1
焊缝
焊缝探伤抽检
无损探伤检测
碳弧气刨后重焊
2
焊角高度尺寸、焊缝错边
量测
补焊
3
焊缝气孔、夹渣
探伤
焊接修补
4
构件表面外观
目测检查
焊接修补
5
多余外露的焊接衬垫板
目测检查
去除
6
节点焊缝封闭
目测检查
补焊
7
交叉节点夹角
量测
制作厂重点控制
8
现场焊接剖口方向角度
量测
现场修正
9
构件外观及外形尺寸
钢梁变截面尺寸
量测
制作厂重点控制
10
构件长度
量测
制作厂重点控制
11
构件表面平直度
量测
制作厂重点控制
12
加工面垂直度
量测
制作厂重点控制
13
钢柱截面尺寸
量测
制作厂重点控制
14
钢柱身扭转
量测
制作厂重点控制
15
钢柱钢腹板弯曲
量测
制作厂重点控制
16
钢柱翼缘变形
量测
制作厂重点控制
17
构件运输过程变形
量测
变形修正
18
预留孔大小、数量
量测
补开孔
16
螺栓孔数量、间距
量测
铰孔修正
20
连接摩擦面
目测检查
小型机械除锈
21
柱上牛腿和连接耳板
三坐标测量
补漏或变形修正
22
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
23
表面污染
目测检查
清洁处理
24
移交存放
堆放场地
场地硬化、设置排水沟
25
构件分类堆放
垫枕木、构件重叠不能超过三层
26
构件数量、清单
与制作厂交接
27
制作质保资料
与制作厂交接
3.3吊装机械的选择
根据现场构件的重量类型及现场的空间选择合适的吊装设备，还需考虑项目的安全、经济目标的完成。
考虑到构件较多，现场位置计划用液压汽车吊。
轻型钢结构厂房，选择25吨汽车吊即可。
一般施工段配一个班组及1台吊车。
3.4施工机具的选择
根据工程特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。
制作登高爬梯、安装用临时平台和吊篮等。
人员准备
3.5吊装人员的准备
根据施工现场实际施工情况，合理安排人员，一般一个施工班组需要吊装工2~3人，焊工1人，小工2人，专业校正技术人员2人，共计7~8人。
3.6工具准备
千斤顶4套，揽风绳（直径8mm钢丝绳，长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍）80根，花篮螺栓80套（和揽风绳配套使用），倒链（2~5吨，拉紧揽风绳）40个，绳扣80个（吊装使用），U型卡环（8.5T，4个，吊装使用），吊篮（经批准后使用，并做好安全防护措施，2个）
花篮螺栓U形卡环倒链
千斤顶吊篮
第四章钢结构主体安装
第一节、地脚螺栓预埋
首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。
1、地脚螺栓施工工艺流程:
测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护
2、施工方法
、轴线、标高确定
按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。
在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。
根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。
、定位模板就位
为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。
将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。
检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
、安装螺栓组
将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
、地脚螺栓的固定
第一步固定：
用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；
第二步固定：
每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
第三步固定：
定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。
地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。
第四步固定：
在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。
用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。
经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
3、成品保护
①为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
②当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
③混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
④在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
⑤混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。
第二节、钢柱、钢梁安装
施工工艺流程
地脚螺栓复核→安装准备→标高抄测、施工定位及轴线测放→钢柱吊装→就位找正，进行初次校正→拉设缆风绳→最终校正→自检合格并报检→柱底固定→解除缆风绳
1、吊装前准备
1）在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。
对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
2）钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进去一个螺母，用于调节钢柱的安装标高。
在每一个钢柱吊装前，调节好调节螺母的标高每组内标高误差控制在1.0mm内
3）吊装机械选择
钢柱吊装采用汽车吊，根据钢柱重量、长度、吊装高度、吊装半径等，选择合适的吊装机械。
根据本工程图纸，计算得本工程最重构件约为4.5吨。
具体吊装机械选择计算如下：
钢柱的吊装需要根据实际情况确定吊装工具。
2、钢柱吊装
钢柱吊装时确定好每个钢柱的具体位置，对号入座。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证根部在不离地的情况下，可以通过吊钩的起升及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，等钢柱停止晃动后再继续提升。
为确保吊装平衡，应在钢柱上端拴牵引绳，绳长取柱子长度的1.2倍。
柱子吊升离地面500mm后，停止吊升，检查吊索具和吊车安全情况。
工长确认安全无异常情况后，继续吊升。
柱子缓慢吊升，检查柱脚下垫的枕木随着柱脚移动情况是否正常，当柱子吊升到仰角角度接近90度后，应停止吊升，待柱子稳定后，检查安全情况，确认无异常情况后，安装人员两人以上扶住钢柱，开始再次缓慢吊升，待柱子吊升稳定后，在平稳将柱子吊至设计位置，将柱底螺栓孔对准预埋的地脚螺栓，缓缓下降至预拧螺栓时，将垫板和上部螺母拧进地脚螺栓。
3、钢梁安装
钢柱固定后，吊装钢梁，钢梁按照施工布置图对号入座，吊到指定位置后，高强螺栓紧固。
如下图所示
具体施工步骤如下：
施工步骤
操作流程
示意图片
1、钢柱吊点设置
钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。
根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法，结合吊机性能等因素，确定吊点。
2、钢柱的吊装
在柱顶板上端设吊装点焊牢吊耳δ=25250*200（双坡口），用28#钢丝绳双根起吊，钢柱的吊装利用25T汽车吊进行。
钢柱起吊后必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞
3、钢柱的定位
A、钢柱吊装就位后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有调整余量。
因此可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内，然后将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
B、钢柱的垂直度通过钢柱底板下的螺母调节。
通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度，要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
C、待首个钢柱的平面位置、标高、垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓（柱脚锚栓采用双螺母），调整后将垫板与柱底板及螺母焊牢，防止松动。
D、柱间支撑的安装应在钢柱找正复测后进行，应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
钢柱吊装就位时，应保证柱四周中心线严格对准轴线位置，四边兼顾。
4、钢梁安装
钢柱固定后，吊装钢梁，钢梁按照施工布置图对号入座，吊到指定位置后，高强螺栓紧固。
4、钢柱校正（标高、垂直度调整）
钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
采用经纬仪从三个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度调整的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的轴线位移是相对底部控制点的垂直度。
在柱子校正时，依靠临时固定用千斤顶等对柱子垂直度进行校正，各项指标应综合调整，调整完成后，对称紧固定位螺母、锁紧螺母。
5、钢梁的安装要点
1）安装钢梁之前，先固定好吊篮。
吊装梁的吊索水平夹角不得小于45°，绑扎必须牢靠，并在地面上用临时螺栓把连接板固定在梁的两端。
2）将梁起吊、进行对正，先用撬棍再用冲钉调整好构件的准确位置，当连接板栓孔对正后对于主梁先用不少于1/3孔数的临时螺栓拧紧固定，即可脱钩。
由专人投放高强螺栓，进行高强螺栓施工工艺。
最后焊接上下翼缘。
次梁安装与主梁安装方法相同。
3）采用两点平掉，吊点位置如下图：
4）梁就位时，严防与已安装结构碰撞，串吊必须加缆绳；
6、钢柱安装允许偏差
7、高强螺栓
1）引用标准
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
2）验收和保管
2.1高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。
2.2对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。
2.3高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。
3）螺栓长度的选择
3.1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。
3.2拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。
高强度螺栓附加长度表：
螺栓直径（mm）
20
22
24
扭剪型高强度螺栓（mm）
30
35
40
4）摩擦面的处理
4.1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。
4.2处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。
4.3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。
4.4高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
5）偏差处理
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。
项目
示意图
处理方法
1
t＜1.0mm时不予处理
2
t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:
10的缓坡，使间隙小于1.0mm
3
t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
第5章质量保证措施
第一节、质量控制体系
项目经理
↓
↓↓
现场负责人安全员
↓↓↓↓
技术员施工队长资料员材料员
第二节、质量控制措施
1、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、交检制度，加强专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
2、认真执行质量责任制，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
检查不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
3、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程质量规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规范应进行检验的，取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
4、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量。
5、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备
6、定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。
7、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上，提前分析质量控制的难点，做到预恐预防。
第六章安全施工保证措施
为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，项目部将严格按照施工组织设计的要求成立相应的安全机构，同时根据对口原则要求相应的承包单位建立健全安全组织机构，时现场的安全工作始终处于受控状态。
第1节安全生产管理体系
吊装安装队长
运输队长
采购队长
加工制作队长
涂装施工队长
项目技术负责人
安全员
执行经理
项目经理
第二节安全生产责任制
1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
2、项目技术负责人主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及季节性安全施工措施的编制、审核工作；
3、执行经理具体负责安全生产的计划和组织落实；
4、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
5、项目各专业班组长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。
第三节安全管理制度
1、安全教育制度：
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
2、安全学习制度：
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。
施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
3、安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
4、安全检查制：
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
5、大中型机械设备安装安全验收制：
大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；
6、持证上岗制：
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
7、安全隐患停工制：
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
第4节安全安全生产措施
1、必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。
临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。
2、必须佩戴安全帽，进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场。
3、必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。
进行钢结构施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时，为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套。
4、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。
5、施工作业，长发必须盘入安全帽内。
6、进入施工现场，严禁酒后作业。
第5节施工现场安全消防措施
1、现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。
2、电工、焊工从事设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。
动火前，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。
用火证当日有效。
动火地点变换，应重新办理用火证手续。
3、因施工需要搭设的临时建筑，符合防火、防盗要求，不使用易燃材料。
工地一半不准搭设木板房。
必须搭设时，需经消防监督机关批准。
4、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求。
库房用非燃材料支搭。
易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保证通风。
禁止工人在工棚内、调配油漆、稀料。
5、工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内的可燃材料，根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
工棚内不住人。
特殊情况需要住人的，报经上级机关批准并与建设单位签订协议后执行，明确管理责任。
6、施工现场严禁吸烟。
必要时，设有防火措施的吸烟室。
7、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。
8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
9、在施工程坚持防火安全技术交底制度。
特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火措施，确保施工安全。
第六节建立安全应急预案
针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。
（一）、火灾、爆炸
1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。
2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。
3、结合分工发挥各自职责。
4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。
5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。
（二）、机械事故
1、发现险情的人员立即向领导报告。
2、适用时，立即切断电源。
3、指挥员
升级会员 