土建工程预防措施.docx

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土建工程预防措施

南水北调中线水源工程

丹江口大坝加高左岸工程

混凝土工程

质量安全预防措施

中国葛洲坝集团

丹江口大坝加高左岸工程施工项目部

2005年12月15日

为了认真贯彻实施集团公司“诚信守约，追求卓越”和“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，达到公司本部“质量优良、业主满意”的质量目标，力创混凝土“优质工程”，特制定本预防措施。

一、砼工程质量预防措施

1、混凝土常见病、多见病在砼工程中的综合预防

（1）错台、挂帘的预防

①立模时必须将模板与砼面搭接处的砂子及砼残留块清理干净，有不平整的凸起部分应打磨，使模板下口与砼面贴合紧密；

②施工中要严格工艺作风、落实管理制度，严禁对各种模板板面敲打和撞击，拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。

变形超过允许偏差的模板应及时更换维修。

开仓前必须划醒目的收仓线，必要时应在收仓面周边加止口条，保证收仓面的平整；

③各类模板立模时应将模板错台控制在设计允许范围内，模板拼缝必须刮灰处理，预防漏浆造成砼表面出现麻面；组合钢模板及木模底角螺栓必须拧紧，并且紧固力基本均匀，多卡模板的底角楔铁至少要用配8磅以上重量的铁锤打紧，而且多卡模板之间必须使用“U”形卡或螺栓连接，每条缝不少于3个。

散装钢模及木模的拉条紧固程度要基本一致。

（2）蜂窝、麻面、气泡的预防

为防止砼表面出现蜂窝、麻面和气泡，浇筑过程中应注意以下几点：

①采用平铺法浇筑或台阶法浇筑，各浇筑坯层厚度不得超过50cm，振捣时振捣头应插入下坯层5～10cm；

②靠近模板边缘应采取复振措施，复振间隔时间冬季30～50min，其它季节按20～40min控制；

③在浇筑过程中如发现砼颜色异常，砼泌水严重，坍落度过大等异常现象，应及时向有关部门反映；

④浇筑止水带、止浆片、预埋管道和预埋仪器周围砼时，必须用人工振捣，人工辅助填料，确保各种预埋件正常埋入砼内，如在浇筑过程中发现有管道漏水、止水、止浆片破裂及预埋仪器等变位，应及时处理。

（3）预埋管道堵塞的预防

工程中常见的管道主要有冷却水管、接触灌浆管等，为此在施工中应注意以下几点：

①导致冷却水管堵塞的原因，一般是管口保护不力，焊接不牢，接头脱落，固灌或钻芯取样打断等,因此对塑料冷却水管应注意

a）冷却水管在仓内安装好后需通水检查，以除去污物、锈皮（黑铁管），冷却水管还应用0.3～0.4Mpa的压力水进行检查，确保浇筑前水管通畅、接头连接牢靠不漏水。

b）黑铁管拼成蛇形管，管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，要确保接头密封不透水。

焊接时，焊缝应饱满，并加焊2φ6的短筋连接，防止下料、振捣时撞击脱落。

c）塑料冷却水管应满足设计强度，对有弯折的区段应割除后再连接，确保塑料管及接头处不漏水。

在砼未初凝但已浇至收仓面时，按下仓冷却水管布设要求预埋倒“L”型插筋、为下仓固定塑料冷却水管作准备。

砼下料时，不得直接对着塑料管下料；冷却水管上引及进占到位的管口应作好保护，管口用20cm左右的套管套住或用橡皮管绑扎封堵（正在通水的除外）；引入到廊道的水管引出端不小于15cm，且离地面不小于50cm，但不宜过高。

d）塑料水管、黑铁管应严格按仓位设计进行铺设，并固定牢靠，防止下料或振捣时导致水管移位，这样才不致固灌或钻芯取样时打断水管。

②引起灌浆管不通的原因主要是管口保护不周、焊接不牢或焊接堵死等，为此对灌浆管应注意

a）灌浆管在上引过程中，管口应妥善保护，用一端封闭的钢套筒或闷头封死。

管口套筒长不小于30cm。

引入廊道的钢管引出端不小于15cm，且离地面不小于50cm，管口用橡皮管扎死，但引出高程不可超过设计引出高程。

b）塑料拔管与气门嘴连接要牢固。

在安装拔管前，对软管进行充气检查，每加高一层，必须对已埋的或形成的管孔进行通水检查。

软管充气、安装完毕至拔管前要注意对其保护，避免人为或机械损坏。

浇筑过程中应经常观察有无漏气现象，一旦发现及时处理。

c）各接头部位包括软管与进浆管连接处，灌区中间层软管封头与下层塑料管连接处焊缝必须严密,防止浇筑时水泥浆流入管内，堵塞管路。

d）为防止拔管困难和拔断，半圆槽应平顺、光滑、无凸凹陡坎。

e）砼浇筑时，严禁在管口处下料，并控制下料高度，不得碰撞钢管；若套筒被弄掉，应及时套上，破损的套筒应及时更换。

f）灌区各层（中间层、结束层）的软管拔起后，塑料硬管及孔口必须用木塞堵好，防止仓面的水泥浆、污水、沙子等杂物进入管内。

（4）超温的预防

砼的超温，主要出现在夏季。

砼的温控控制手段主要有拌和楼预冷、运输、仓面浇筑环境和冷水冷却等,因此为避免出现超温，应注意以下几点：

①出机口温度应控制在规定范围内，一次骨料风冷时间应不少于50min，同时应加强二次风冷，使风冷后的骨料表里温度一致；

②进行汽车或供料线运输砼时，遮阳挡雨棚应完好；

③采取一切措施加快砼的入仓速度，砼入仓半小时内必须振捣完毕，振捣好的部位应及时覆盖保温被；浇筑过程中，仓面应采取喷雾措施；

④收仓12小时开始初期通水，通水期间，必须保证不间断通水，而且通水量应严格按照规范或设计要求进行。

（5）止水（浆）片施工缺陷的预防

止水（浆）片预埋中的缺陷，主要有搭接长度不够、接头不紧密、止水（浆）片浇翻、止水（浆）片周边砼浇筑不密实等，施工中应注意以下几点：

①塑料止水片搭接长度不得小于10cm，紫铜止水搭接长度不得小于2cm,塑料止水片同紫铜止水搭接长度不得小于35cm（栓接方式）；接头必须紧密无缝；

②塑料止水片同紫铜止水栓接时,要削平塑料止水两侧面的凸肋；栓接完成后，将紫铜止水两翼宽出的部分弯曲包裹住塑料止水片，形成咬合；

③砼浇筑前，止水片必须加以固定，可采用φ8钢筋制成弯钩或用三角架固定止水片至设计位置；

④严禁下料时冲击止水片，水平止水片的下部应用铁锹送料填满，并清除大骨料，等水平止水片下部振捣密实后再覆盖上部砼；垂直止水片送料时，两侧的砼应保证在同一高程，禁止由一侧向另一侧赶砼；

⑤在砼浇筑到止水片附近时，应用干抹布将止水片两侧翼全部搽试一遍，将洒落或溅落在止水片上的水泥浆和杂物、灰尘清理干净；同时应避免外来水进入到止水片周边，否则挖除后回填浇筑新鲜砼，防止水胶比增大、砂浆流失形成渗漏通道；

⑥在浇筑时振捣棒不得接触止水片，以免浇翻。

为保证止水片周边砼的密实，可以进行二次复振。

（6）仓面积水的预防

仓面的积水一般是指砼在浇筑过程中或初凝前仓内积水，其原因有外来水或砼浇筑时的泌水，为此在施工中应注意：

①验仓前，杜绝外来水入仓。

对于流入仓位的水，找出其水源，若是流水养护的，改为洒水养护；若是冷却水可用橡皮管引至它处，或者在周边仓位通过堵截等方法将其引至它处；

②浇筑过程中，降雨形成的积水和砼泌水要及时舀出或采用压力风吸引的方式抽走，严禁以砼赶水浇筑；

③砼浇筑12h内，不能用流动水冲刷新浇砼表面，特别是止（浆）水片的部位.

2、提高施工缝面的处理质量，预防和减少接缝渗漏

（1）水平施工缝的处理

①混凝土浇筑收仓时，收仓面应尽量水平、平整，降低表面的不规则性，防止不规则表面夹水、夹脏物，必要时应在收仓面周边加止口条，保证收仓面的平整;已收仓的砼表面，应尽量避免施工人员通行；

②施工缝冲毛和清洁时，用高压水冲走松动和不坚固材料、浮浆层、覆盖层和接缝表面的脏物，必要时用风砂枪打毛接缝表面，直至露出坚固砂粒和粗骨料颗粒粒径的1/3为止，同时应避免有机憎水物弄脏接缝表面；接缝处砼的抗拉强度达到非接缝处砼强度的74%，就可满足防渗要求。

③为防止接缝表面上多余的水增加后浇砼的水胶比，在浇筑砼前，必须用洁净水冲洗接缝面，再用压力风吹干接缝面至饱和状态。

对每一浇筑坯层上的积水，应及时完全清除，特别是止水处的积水，应彻底清除。

（2）垂直施工缝的处理

①垂直施工缝面的处理要求同水平施工缝面的处理要求相同，不同的是垂直施工缝面的处理常常是在砼强度起来后才进行的，有的垂直施工缝面甚至经历很长时间才能处理缝面，因此处理缝面的难度就比水平施工缝面的处理难度大，一般常见的处理方式就是凿糙，往往凿的很深，这种处理方式并不科学，容易引起局部应力集中，导致结合处砼产生裂缝，而且只会降低表面的粘结力。

严重的表面损伤使得结合面几乎失去粘接强度。

因此应尽量避免采取凿糙方式处理缝面。

②最好的表面处理方式就是喷砂，使接缝面形成均匀的粗糙表面。

如果垂直施工缝面承受剪应力，凿糙是必要的，但凿糙用的工具不能是尖锐的，而应是钝头的，凿糙坑最好是R=3～5mm的半球状结构。

二、混凝土工程职业健康安全预防措施

所有项目的作业必须依据《水利水电建筑安装安全技术工作规程》和其它国家有关法律、法规、行业规程和管理办法执行，并按照《职业健康安全管理体系文件》开展安全管理工作。

1、施工现场安全预防

（1）进入施工现场人员，必须通过现场安全哨卡的检查，并按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，应穿防滑软底鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋，或赤脚工作（特殊规定者除外）。

（2）用于施工现场的各种施工设施，管道线路等，均应符合防火、防砸、防风等安全要求。

施工现场存放的设备、材料，应做到安全可靠、存放整齐、通道完整，为作业场所所有的人员创造良好的施工条件和施工环境，必要时设专人守护。

（3）施工现场的孔洞、坑、沟、门槽等危险处应有防护设施或明显标志。

（4）严禁在塔机、门机、供料线、起重设备下等不安全处停留和休息，对通道顶部可能发生落物处须设置可靠的顶棚防护。

（5）所有施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。

未经领导许可，不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。

（6）施工现场所有作业部位严禁立体交叉作业。

（7）施工照明及线路应符合下列要求：

①施工现场及作业地点应有足够的照明，主要通道应装设路灯。

②严禁私拉乱接电源，非电工不得从事电工、电气作业。

③现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定并经常检查维护，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。

④行灯电压不得超过36V。

在潮湿地点、坑井、洞内和门槽内部工作时，行灯电压不得超过12V。

行灯必须带有防护网罩。

⑤在钢筋、钢管等金属构件上安装临时照明灯时，金属构件上应设木横担。

⑥电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源。

⑦保险丝不得超过荷载容量的规定，更不得以其它金属代替保险丝使用。

⑧严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。

（8）大型拆除项目开工之前，必须制定安全技术措施，并确保各项措施的落实。

一般拆除工作，也必须有专人指挥，以免发生事故。

2、高空作业安全预防

⑴凡在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高空作业。

⑵凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血、精神病、癫痫病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高空作业。

⑶高空作业使用的脚手架上，应铺设固定脚手板和1m高的护身栏杆。

⑷从事高空作业人员，必须系双保险（安全带、安全绳）和穿软底鞋。

不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。

安全带（绳）要高挂低用，且要挂在牢固结实的构件上，不能栓在有尖角的构件上，以免被割断使人坠落。

每次使用安全带（绳）之前要对所用安全带（绳）进行检查，不符合要求的严禁使用。

⑸在坝面、排架及其它危险边沿进行高空作业时，临空一面必须搭设安全网或安全护栏。

安全网必须随着建筑物升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。

安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直拴牢在固定的架子或固定环上。

⑹各坝段的各检修门槽、事故门槽、工作门槽、电梯井等孔洞部位应悬挂安全网等防护设施，安全网上严禁堆放材料，各临空面均应牢固设置安全护栏。

⑺高空作业使用的工具应放在工具袋（仓）内，常用工具应系在身上，严禁使用抛掷方法传送工具、材料，以免掉落伤人。

同时高处作业下方，应设明显警示牌，严禁人员通行，必须进行交叉作业时要采取可靠的安全保护措施，并派专人统一协调上、下作业的施工。

⑻高空作业前，应检查架子、脚手板或竹跳板、马道、靠梯和防护设施等，应符合安全要求，不得迁就使用。

⑼冬季高空作业，必须及时将各走道、脚手架等处霜、雪、冰清除干净，并采取防滑措施，否则不得施工。

⑽高空作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理。

高空作业人员不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手架栏杆，躺在脚手板上或安全网内休息。

上下脚手架、攀登高层构筑物时应走斜马道或梯子，不得沿模板、坝体上的钢筋、钢管或栏杆等构件攀爬。

现场所有的交通梯、爬梯、软梯等使用前应进行检查，确保完好无损，平时应有专人负责保管、维修。

在光滑坚硬的地面或仓面上使用梯子时，梯脚应套上橡皮套或地面上垫防滑物，梯子必须安放在固定的基础上，禁止架设在不稳固的建筑物上或悬吊在排架、模板等构件上。

梯子应有足够的长度，不得接长或垫高使用，必须接长时须用铁夹子、卡扣件或铁丝卡住和绑牢。

⑾绳梯（软梯）的使用安全预防：

①每付绳梯禁止两人或两人以上同时攀爬；绳梯（软梯）的吊点应固定在牢固的承载物上，并注意防火、防磨、防腐，使用前必须进行认真检查，架设时应由使用者或指定专人负责架设；

②一般情况下，绳梯（软梯）试验时以500Kg的重物挂在绳索上，经5分钟，若无变形或损坏，即认为合格。

试验结果应作记录，由试验者签章，过期未作试验的禁止使用。

⑿安全带（绳）的使用安全预防：

①安全带的挂钩应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上，拴安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3m。

②要定期对安全带（绳）进行检查试验，新带使用一年后抽检试验，旧带每隔6个月抽查试验。

⒀安全网的使用安全预防：

每年对安全网进行检查试验一次。

每次使用前进行外表检查，绳芯结构和网筋边绳结构符合要求，两件各120Kg的重物同时由4.5m高处坠落冲击后完好无损。

3、排架的搭设、拆除和使用安全预防

⑴排架搭设、拆除前必须由技术、施工和安全部门对作业队、班组按照设计图纸进行详细的技术、安全交底，各队、班组须在“班前五分钟讲话”和“安全危险预知”活动中将排架搭设、拆除的安全、技术要求交代、落实到每一个作业人员，排架搭设、拆除过程中必须有安全人员进行现场监控。

排架搭设和拆除操作人员必须严格遵守高空作业的安全规定。

⑵所有排架各作业层的临空面均要搭设安全护栏和挂设安全网。

层间上下梯应“之”字形布置，禁止连梯。

⑶排架立杆加高使用对接卡，立杆接头不允许设在同一层，必须间隔错开2.0cm以上。

立杆的垂直偏差按排架高度的1/400控制，全高偏差不大于10cm，横杆与立杆采用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。

⑷剪刀撑的斜杆除两端用万向卡连接与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点距离不小于3.0m。

⑸按图要求设置的拉条吊环，其吊环应设置在主节点立杆根部，拉条与地面夹角在45°～60°之间，必要时辅以花篮螺栓拉紧受力。

⑹排架的搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。

搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。

搭设过程中应及时设置吊筋或采用支顶措施固定排架，确保搭设过程安全。

未完工排架在每班收工时必须确保排架稳定，以免发生意外。

悬吊排架各单元的吊装作业必须连续进行，一次完成，不能因故中途中断作业。

⑺悬吊排架在进行各单元吊装时，若操作人员必须搭乘所吊装的单元排架进行操作，所用起吊钢丝绳的安全系数要大于14，在作业前一定要对排架、起吊点、钢丝绳和起重设备等进行全面仔细的检查，确保万无一失。

⑻排架的结构尺寸和搭设要求按照相关的设计图纸和技术要求执行，排架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离一律按20cm控制。

悬吊排架的吊筋安装位置、角度及型号要确保准确，排架各组成部分所用的材料必须符合要求，不能迁就使用有缺损的材料。

⑼禁止将排架直接搭设在松软的基础或不牢固的建筑物上。

⑽排架搭设和拆除时周边应设安全哨，禁止行人通行。

严禁进行立体交叉作业。

操作人员应统一指挥协调操作，所用材料，工具要用绳子系紧运送，不得乱扔；应尽量避免夜间工作，必须夜间工作时要有足够的照明，且须保证有完善的安全防护措施。

⑾排架各杆件连接处相互伸出的端头长度均要大于10cm以防杆件滑脱。

⑿悬吊排架的悬吊系统（包括自制定位锥、拉条、螺帽等）所用钢材应为3号钢一级品，自制定位锥必须严格按照设计图纸加工，自制定位锥旋入坝体内蛇形筋的长度要保证4cm，拉条或螺杆旋入自制定位锥的长度不小于5cm；悬吊拉条的焊接必须保证质量，其焊接长度不能小于5d；在排架上进行施焊作业时，严禁将焊枪、割枪碰到吊筋，焊把线不能有破损。

⒀悬吊排架中各单元排架的安装和拆除在吊运过程中要严格遵守排架设计图纸的要求和起重运输的安全规程，禁止在排架上挂放杂物随排架一起吊运，必须随排架一起吊运的零星物件须与排架绑扎牢固。

⒁脚手板的铺设应平稳、绑扎牢固，在转弯处脚手板应交叉搭接，竹跳板的悬出长度不得大于20cm。

⒂排架搭设完成后必须经技术、施工、安全人员联合检查验收签字后方可投入使用，拆除前亦须经上述人员联合检查签字后方可进行。

吊空排架分段吊装施工时，吊装前各单元排架必须经过上述人员检查验收。

排架在使用过程中，未经技术和安全负责人同意不得任意改变排架的结构和拆除部分杆件。

⒃排架拆除应遵循自上而下逐层拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原则。

一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。

⒄自上而下逐层拆除排架时遇到吊筋只能遇到一层割一层，严禁割除二层或多层吊筋后再拆排架。

⒅排架拆除时应先将排架上置放的所有设备、构件和杂物清除。

排架拆除时所有材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，缓慢下放，集中堆放在指定地点。

4、砼浇筑安全预防

施工现场应文明施工，所用材料堆放应整齐、稳固。

施工过程应严格遵守相关安全技术规范、规程。

对施工现场的主要交通通道应设统一的交通指示标志，定期检查人行通道。

施工后，应做到工完场清。

在仓面经过缝面处、调筋，模板、砼浇筑等工序时建议最好使用明显标志。

（一）缝面处理

⑴砼面需凿毛时，凿毛前，检查所用工具是否可靠。

⑵多人在同一工作面凿毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。

⑶使用风钻、风镐凿毛或风镐挖老砼面止水片周边砼时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。

⑷使用冲毛机或高压水冲洗或冲毛时，要防止冲洗水、冲毛浆冲到电气设备或电源线路及闸刀上。

照明灯应悬挂在不妨碍冲洗或冲毛的安全高度。

⑸仓面冲洗前，应选择安全部位排碴，以免冲洗时石碴落下伤人。

⑹使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。

并严格执行冲毛机安全技术操作规程。

⑺操作冲毛枪的人员须经安全技术培训，未经培训的人员不得使用冲毛枪。

⑻使用冲毛枪人员必须穿带好防护用品。

⑼使用冲毛机时，作业人员必须先将冲毛枪杆抓牢后，再通知开冲毛机。

严禁将冲毛枪指向他人。

⑽冲毛枪高压管接头必须连接牢固，应在使用前检查，使用时，持冲毛枪的人员对面应避免站人，防止使用中枪管接头脱落伤人。

⑾冲毛机操作人员在得到明确开机指令后才能开机，冲毛机因故停机，作业人员不得离开冲毛枪，如需要离开时，应将冲毛枪固定绑牢，防止冲毛机突然开机时冲毛枪摆动伤人。

⑿高压水管接头应用铁丝绑扎牢固，防止压力过大，接头崩脱摆动伤人。

⒀冲洗或冲毛时，应避开交通梯道、仓面进出口。

⒁边坡、马道上的浮碴应及时清理干净。

（二）汽车运输砼

⑴驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。

⑵装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号，卸料专职指挥人员应配置红、绿指挥旗和口哨。

⑶自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。

⑷汽车卸料必须听从专职指挥人员的指挥，严禁不听指挥乱卸料的现象发生。

⑸卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。

⑹自卸车厢内严禁搭人。

⑺汽车的倒车蜂鸣器、倒车镜必须完好。

⑻夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。

⑼严禁无关人员在车辆行驶道上停留或穿行。

⑽常态砼卸料时，仓内平仓、振捣人员及其他相关人员应注意避让，不得在汽车车尾下料处停留或工作。

（三）吊罐入仓浇筑砼

⑴使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊耳、吊环等起重部件进行检查，如有损伤，严禁使用。

⑵吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。

指挥人员必须由受过起重培训取得合格证的人员担任，并熟悉高架门机的技术参数。

指挥信号必须明确、准确。

⑶起吊前，指挥人员应对钢丝绳和吊环是否挂设牢靠进行确认，挂牢后才能指挥起吊，且吊罐周边人员、车辆应离开；起吊时应慢速，并应吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。

⑷吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊车行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体或设备。

要慎防吊罐撞击模板、支撑和预埋件等。

⑸吊罐卸完砼，应即将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除干净后，方可吊离。

⑹吊罐正下方严禁站人或作业。

吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。

吊罐在仓内就位时，不得硬拉，吊罐停稳后，方可下料或落罐。

⑺要经常检查、维修吊罐，卧罐的弧门齿轮要经常加油润滑，液压油缸要及时加油，固定螺栓要经常检查紧固，油管保持完好，保证下料弧门开关灵活。

⑻吊罐装运砼，严禁砼超出罐口，以防坍落伤人。

⑼吊罐落罐时，至少要保证两人扶罐，平稳慢落。

⑽吊罐内附着凝固的砼要及时凿掉清除，保持罐内清洁。

防止附着过多砼超载发生意外。

⑾当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。

⑿配合滑槽下料时，滑槽必须连接牢固，搭设操作平台，且应有护身栏杆，不得直接站在滑槽帮上操作。

⒀遇六级以上大风，禁止作业。

（四）砼平仓、振捣

⑴砼工进仓操作时，必须戴好安全帽，穿胶靴。

⑵平仓、振捣砼前，应全面检查仓内模板支撑、拉条以及模板等是否安全可靠。

⑶仓内模板支撑、钢筋、拉条、埋件等不得随意拆除、撬动。

如须拆除、撬动时，应经施工负责人或质检负责人的同意。

⑷在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉条是否变形。

如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告现场值班领导和有关人员。

⑸不得将运转中的振捣器放在模板上振捣。

搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。

⑹湿手不得接触振捣器电源打火开关。

振捣器的电缆不得破皮漏电。

⑺平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。

浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。

⑻高仓位浇到模板上口时，模板边振捣人员必须系安全带。

⑼常态砼平仓时，振捣人员要时刻观察，塔机下料吊罐入仓、到达作业点时，注意避让，以免机械伤人。

⑽平仓时，要等吊罐下完砼料离开后，才开始平仓。

不允许吊罐正在下料就进行跟进平仓，防止卸料时碰（砸）伤人。

5、砼的养护、修补及保温作业安全预防措施

⑴上、下游面保温、砼表面修补、养护管路安装作业人员必须身体健康。

经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血、精神病、以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。

⑵上、下游面保温、砼表面修补、养护管路安装作业人员，必须经过安全培训。

第一次作业前须经安全技术交底，方可进行作业。

并严格执行高处作业安全技术措施的有关规定。

⑶保温、养护、砼表面修补、严格按保温、养护、砼表面修补作业指导书进行施工。

⑷上、下游面保温、砼表面修补、养护管路安装作业的上、下方须设置安全哨，严禁上方进行其它作业和闲杂人员进入作业区上方；严禁下方人员通行或工作。

上方有其他作业时，严禁进行保温、养护管路安装作业。

⑸上、下游面保温、