中压阀：
PN为2.5、4.0、6.4MPa的阀门；
高压阀：
10MPa≤PN≤100MPa的阀门；
超高压阀：
PN＞100MPa的阀门；
b、按结构分类
按照阀门的结构特点，阀门可分为闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、球阀、疏水阀等。
1.2、阀门的型号
1.2.1阀门型号的意义
根据机标JB—308—74规定，国产的任何一种阀门都必须有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，用来表示阀门的类别、驱动方式、连接型式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料，各单元的排列顺序和表示意义如下：
各单元的排列顺序和表示意义如下：
1234567
阀体材料
工程压力
密封圈衬里材料
结构型式
连接型式
驱动方式
阀门类别
第一单元为阀门类别代号，用汉语拼音字母表示，见下表：
阀门类别代号
类型
代号
类型
代号
闸阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
止回阀、底阀
H
节流阀
L
安全阀
A
球阀
Q
减压阀
Y
蝶阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G
注：
低温（低于―40℃）和带有加热套的阀门，在类型代号前分别加“D”和“B”。
第2单元为驱动方式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：
阀门驱动方式代号
驱动方式
代号
驱动方式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁—液动
1
气动
6
电—液动
2
液动
7
蜗轮
3
气—液动
8
正齿轮
4
电动
9
注：
1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2、对于气动或液动：
常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。
第3单元为连接型式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：
阀门连接型式代号
连接型式
代号
连接型式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接
6
第4单元为结构型式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：
类别
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
闸阀
明杆楔式单闸板
明杆楔式双闸板
明杆平行式单闸板
明杆平行式双闸板
暗杆楔式单闸板
暗杆楔式双闸板
暗杆楔式平行式单闸板
暗杆平行式双闸板
--
--
截止阀
直通式（铸造）
直角式（铸造）
直通式（锻造）
直角式（锻造）
直流式
--
隔膜式
节流式
其它
--
旋塞阀
直通式
调节式
直通填料式
三通填料式
保温式
三通保温式
润滑式
--
--
--
止回阀
直通升降式
立式升降式
直通升降式
单瓣旋启式
多瓣旋启式
--
--
--
--
--
疏水阀
浮球式
--
浮桶式
--
钟形浮子式
--
--
脉冲式
热动力式
--
减压阀
外弹簧薄膜式
内弹簧薄膜式
膜片活塞式
波纹管式
杠杆弹簧式
气热薄膜式
--
--
--
--
第5单元为密封圈或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示，见下表：
阀座密封或衬里材料代号
材料
代号
材料
代号
钢合金
T
聚四氟乙烯
SA
橡胶
X
聚三氟乙烯
SB
耐酸钢、不锈钢
H
聚氯乙烯
SC
渗氮钢
D
石墨石棉
S
巴氏合金
B
衬胶
CJ
硬质合金
Y
衬铅
CQ
蒙乃尔合金
M
衬塑料
CS
硬橡胶
J
搪瓷
TC
皮革
P
尼龙
NS
无密封圈
W
酚醛塑料
SD
注：
由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
第6单元为公称压力代号，直接用公称压力的数值表示。
并以短线与第5单元隔开。
阀门的公称压力为1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320Kg/平方厘米（0.1Mpa）等数级。
第7单元为阀体材料代号，用汉语拼音字母表示，见下表：
阀体材料代号
材料名称
代号
材料名称
代号
灰铸铁
Z
中镍钼合金钢
I
可锻铸铁
K
铬镍钛（铌）耐酸钢
P
球墨铸铁
Q
铬镍钼钛（铌）耐酸钢
R
铸钢
T
铬钼钒合金钢
V
碳钢
C
注：
Pn≤1.6Mpa的灰铸铁阀门和Pn≥2.5Mpa的碳素钢阀体，省略本代号。
以上代号只是一般规定，不包括各制造厂自行编制的型号和新产品型号。
1.2.2阀门的识别
在管道及阀门的检修和安装中，经常需要识别并判断阀门的规格和性能，以利于安装和更换。
一般阀门的识别方法如下：
（1）、阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
（2）、阀门的公称直径、公称压力或工作压力、介质温度以及介质流动方向，已由制造厂标示在阀体的正面，如“PN40/50→”表示该阀门的公称直径为50mm，公称压力为4.OMPa
箭头表示介质流动方向，又如“PN51100/100”表示该阀门的公称直径为lOOmm，、工作压力为lOMPa，介质温度为510℃。
1.3常用阀门的作用与结构性能
1.3.1闸阀
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。
闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。
闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，即可改变通道截面大小，从而改变流量。
为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行了研磨。
闸阀按阀瓣的结构形状，可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。
楔式闸阀的结构如图10—1所示。
它的阀瓣呈楔形，是利用楔形密封面之间的压紧作用达到密封目的。
平行式闸阀的阀体中有两块对称且平行放置的阀瓣，阀瓣中间放有楔块，阀门关闭时，楔块使阀瓣张开，紧压阀体密封面，截断通道，阀门开启时，楔块随阀瓣一块上升，扩大了通道。
根据闸阀启：
闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式（如图10—1），和暗杆式（如图10—1）两大类。
明杆式闸阀在开启时，阀杆阀板同时做上下升降运动；而暗杆式阀
图：
10－1
杆只能做旋转运动而不能上下升降，但阀瓣可以做升降运动。
明杆式闸阀的优点是能够通过阀杆上升高度采判断阀门的开启程度，缺点是阀杆所占空间高度大；而暗杆式闸阀则相反。
闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；流体阻力小，密封面较大，易磨损。
1.3.2截止阀
截止阀的结构如图10—2所示。
它是利用阀瓣控制启闭的阀门。
截止阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，即可改变通道截面积，从而控制和截断流量。
为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。
阀瓣是由阀杆来控制的，阀杆顶端有手轮，中间有螺纹及填料函密封段。
对于小型内螺纹截止阀，阀杆螺纹在阀体内如图10—2（a）]。
当阀杆旋转时，它在螺母中做上下运动，所以可由阀杆露出阀盖的高度来判断阀门的开启程度根据连接方式的不同，截止阀又可分为螺纹连接和法兰连接两种，如图10—2（b）所示。
图：
10－2
截止阀的结构型式有直通式、直流式、直角式等结构。
直通式安装在直线管路上，介质由下向上流经阀座，流体阻力较大。
直流式也是安装在直线管路上，阀门处于倾斜位置，操作稍不便，但流体阻力小，直角式安装在管道垂直相交的地方。
截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量。
但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。
截止阀应用也极广，主要应用于蒸汽管路上，但也可用于给水、空气等其它系统管路中。
截止阀是有方向性的，安装时必须注意，介质流动方向是由下向上流过阀瓣，这样安装流体阻力小，开启省力，关闭时填料不接触介质，易于检修。
1.3.3止回阀
止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛地应用于各类泵的出口管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允许介质倒流的管路上。
其结构如图10—3所示。
止回阀是利用阀前阀后介质的压力差而自动启闭的阀门。
它的作用是使介质只作一个方向的流动，而阻止其逆向流动。
按其结构型式的不同，止回阀分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。
升降式止回阀的结构如图10—3（a）所示。
它的阀体与截止阀相同，但阀瓣上有导杆，可以在阀盖的导向筒内自由升降。
当介质自左向右流动时，能推开阀瓣而流过；若流向相
反，则阀瓣下降，截断通路，阻止逆流。
升降式止回阀安装时必须装在水平管路上，且使阀瓣的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。
旋启式止回阀的结构如图10—3（b）所示。
这种阀是利用摇板式阀瓣来启闭的，当介质由左向右流过时，阀瓣由于介质压差作用而开启；反之，当介质反向流动时，阀瓣关闭，截断通路。
在安装旋启
图：
10－3
式止回阀时，只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，可任意安装在水平、垂直或倾斜的管路上。
1.3.4安全阀
安全阀是容器和管路系统中的安全装置。
在电厂汽轮机系统中的除氧器、高压加热器等处都可见到。
当系统中介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常后，它就会自动关闭。
安全阀分为弹簧式和杠杆式两种。
弹簧式安全阀，是利用弹簧的压力来平衡容器或管道内压，根据工作压力的大小来调节弹簧的松紧，其结构见图10—4
图：
10－4
图10－5
杠杆重锤式安全阀，其结构如图10—5所示，是利用重锤的重量通过杠杆的作用所产生的压力来平衡容器或管道的内压，根据工作压力的大小来确定重锤的重量和杠杆的长度。
安全阀按开启高度的不同，可分为微启式和全启式。
微启式安全阀用于液体介质场合；而全启式安全阀用于气体或蒸汽介质场合。
弹簧式安全阀又有封闭式和不封闭式两种，一般易燃易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽、空气或惰性气体等可选用不封闭式。
安全阀的选用，要根据实际工作压力决定。
对于弹簧式安全阀，在公称压力范围内，生
产厂家有多种工作压力级的弹簧供选用。
在安装使用安全阀时，不仅要了解安全阀的型号、
名称、介质、温度等，还要了解安全阀内弹簧的工作压力等级。
1.3.5蝶阀
蝶阀主要由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。
旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴旋转，由转动角度的大小来达到启闭和节流的目的。
蝶阀的特点是：
结构简单、重量轻、维修方便。
当阀门渗漏时，只需更换橡胶密封圈即可。
其缺点是不能用于精确地调节流量，橡胶密封圈易老化而失去弹性。
2.检修方法及质量标准
2.1阀门解体
2.1.1办理好工作票.
2.1.2将阀门上的保温及杂物清理干净.
2.1.3在阀体及阀盖上做好现对位置的记号（防止装配时错位）.
2.1.4将阀门门杆置于开启位置.
2.1.5将难拆螺丝滴上煤油或松动剂,并用手锤轻轻敲击,使其除绣松动.
2.1.6将传动装置拆下.
2.1.7卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,将填
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