表面施胶淀粉技术指标.docx
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表面施胶淀粉技术指标
表面施胶淀粉技术指标
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表面施胶淀粉
一、质量指标
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细 度（%）（100目标准分样筛通过率）≥ 99.
白 度（%）（457nm蓝光反射率）≥ 88.0
斑 点 （个/cm2） ≤ 5
水 分（%） ≤ 15.0
粘度（mpa.S）（6%,95℃,1h） 2.0～5.0
PH值 6.0～8.0
二、产品特性
1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
三、用途说明
用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：
在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。
2、施胶：
采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。
3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
涂料胶粘剂
PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。
一、质量指标：
项 目 指标要求
外 观 白 色 粉 末
水分（%）≤ 15.0
细度（100目标准分样筛通过率）%，≥ 99.0
白度（457nm蓝光反射率）%，≥ 88.0
PH（30%悬浮液） 5.5～7.5
粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000
斑点（个/cm2）≤ 3
△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。
二、淀粉糊液性能：
（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；
（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；
（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；
（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；
（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；
（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。
三、使用说明
淀粉的糊化方法：
在搅拌状态下，用清水将淀粉配制成浓度为25～35%的淀粉乳，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20min，把糊液冷却至所需温度，即可得到备用的淀粉糊液。
造纸湿部添加剂
一、质量指标：
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
白 度（%）（457nm蓝光反射率） ≥ 80.0
斑 点（个/cm2） ≤ 7
水 分（%） ≤ 15.0
粘度（mpa•s，5%，95℃，1h） 30—150
取代度（DS） 0.020～0.040
二、特性：
1、糊化温度低，糊液透明度、稳定性高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。
2、具有高分散性和溶解性，带正电荷基团，与纤维粘着性能良好。
3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力，用于造纸浆内添加，有明显的增强、助留、助滤作用。
4、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
三、使用说明：
1、糊液制备：
将CS-8加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0～1.5%。
2、连续糊化：
糊化浓度4～5%，糊化温度105～120℃，使用前稀释至浓度为1—1.5%。
3、添加方法：
在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量为纸浆绝干量的1.0～2.0%。
四、注意事项：
1、糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不均匀，效果差。
2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入，间隔时间不少于10分钟，并在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
3、添加顺序一般是在加入松香胶以后，加硫酸铝之前加入淀粉糊液，用户也可按实际情况选择最佳方案。
造纸表面加工淀粉
一、质量指标：
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细度（100目标准分样筛通过率，%） ≥ 99.0
白 度（457nm蓝光反射率,%） ≥ 88.0
斑 点（个/cm2） ≤ 5
水 分（%） ≤ 15.0
粘度
（20%，40℃，S） 15—60
（mPa•s，12%，50℃） 10～30
二、特性：
1、糊液调制容易，粘度稳定性好。
2、糊液流动性好，糊液透明、无泡沫，成膜性好，粘着性能优良，与颜料及其它助剂的相溶性高。
3、可取代干酪素、PVA等，提高纸张的物理性能指标，降低纸张的生产成本。
三、使用说明：
1、用作造纸较高浓度表面施胶剂，施胶浓度一般为8—13%淀粉糊液浓度。
2、作为涂料胶粘剂，用于配制固含量为45%以下的涂料。
3、糊液制备：
将MS-1加入冷水中调成20—30%浓度的淀粉乳，搅拌均匀后升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，然后降温备用，或根据需要稀释至所需浓度备用。
4、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶
5、涂布：
适用于气刀或刮刀机进行涂布。
主要应用于无碳复写纸，当然也是可以做表面施胶淀粉的，要是你想施胶浓度在20%以上的话那就选择这个吧！
RS-218两性淀粉
（造纸专用湿部添加剂）
一、质量指标
项 目 指 标 要 求
外观 类白色粉末
白度（%） （457nm蓝色反射率，%） ≥ 75
斑点（个/cm2） ≤ 6
水分（%） ≤ 15.0
pH值（200g/L） 5.5～7.5
粘度（mpa•s）（5%,95℃,1h NDJ-79） ≤ 120（或按用户要求）
阳离子取代度（DS阳） 0.020～0.040
阴离子取代度（DS阴） 0.005～0.020
二、特性
RS-218两性淀粉带有阴、阳离子两种活性基团，具有高分散性和溶解性，糊液透明、稳定，不易老化，用于造纸湿部添加，增强效果显著，能有效提高细小纤维和填料留着率，改善浆料滤水性能，有效平衡系统电荷，消除系统阴离子垃圾，改善纸机运行性能，有利于白水回用，降低生产成本。
与单一阳离子型淀粉相比，具有添加量少，应用条件宽，适用性强等优点。
使用方法
1.糊液的制备
（1）间歇式糊化：
将RS-218加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0%左右。
（2）连续式糊化：
糊化浓度4～5%；糊化温度105～120℃；使用前稀释至1.0%左右。
2.糊液的添加
添加目的
项目 以助留助滤为主 以增强为主
添加量（对绝干浆） 一般为0.30～1.0% 一般为0.5～1.0%
添加浓度
1.0%左右
添加地点 在靠近流浆箱部位添加，高位箱较为理想。
可在调浆、冲浆等部位添加，成浆池出口较为理想。
添加方法 一般采用连续计量添加。
若以提高灰分为主要目的，与填料混匀后添加；若以提高细小纤维留着为主，在填料加入前添加；若想同时提高细小纤维与填料的留着，可直接加入含有填料的纸浆中。
可采取连续添加或在浆池一次性加入，在硫酸铝前后均可添加。
3.注意事项
（1）糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不完全，应用效果差。
（2）RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触，二者必须分开添加。
在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
AKD稳定剂专用淀粉
一、质量指标：
项 目 指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细度（100目标准分样筛通过率，%） ≥ 99.0
白 度（457nm蓝光反射率,%） ≥ 88.0
斑 点（个/cm2） ≤ 6
水 分（%） ≤ 15.0
粘度 （20%，40℃，S） 20—50或按用户要求调节
二、特性：
1、本产品为低粘度的阴离子淀粉。
2、糊液调制容易，无泡沫，粘度稳定性好。
3、糊液粘度低，流动性好，透明高。
三、使用说明：
1、本产品适用于制备AKD阳离子稳定剂。
2、用量一般是根据用户配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%—25%范围内调节。
3、AKD阳离子稳定剂制备：
将本产品按一定浓度加入冷水中，搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等，在一定条件下反应，经中和处理得到AKD阳离子稳定剂。
阳离子表面施胶淀粉
SP-1
造纸表面施胶淀粉
一、质量指标：
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细度（100目标准分样筛通过率，%） ≥ 99.0
白 度（457nm蓝光反射率，%） ≥ 85.0
斑 点（个/cm2） ≤ 5
水 分（%） ≤ 15.0
粘度（mpa•s，6%，55℃，100rpm） 20～50；
取代度（DS） 0.010～0.020
二、产品特性：
1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、分散性能好，带有阳离子基团，与各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
4、对纤维的化学亲和力强，淀粉胶液渗透较慢，有利于提高纸张表面强度，
5、有利于损纸回用，有利于降低白水中COD、BOD。
三、用途说明：
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