烤漆技术标准.docx
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烤漆技术标准
江苏卡威汽配有限公司
企业标准
汽车外饰件面漆技术规范
卡威研发中心2011-5-16
江苏卡威汽配有限公司发布
汽车外饰件面漆技术标准
1范围
本标准规定了SUV系列汽车漆后车身外饰件面漆漆膜技术要求及检验方法。
本标准适用于SUV系列汽车车身外饰件外观质量检测。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法。
GB/T1764漆膜厚度测定方法。
GB/T9286漆膜附着力测定方法。
GB/T9754膜光泽测定方法。
PVW3.14.3抗石击性测定法。
3术语
3.1漆后车身外饰件
漆后车身外饰件是指油漆涂层涂装施工完成后与车身安装匹配的外饰件。
3.2油漆涂层缺陷
3.2.1起泡
涂层表面呈现鼓包的现象。
3.2.2针孔
涂膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
3.2.3起皱
漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象。
3.2.4桔皮
漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。
3.2.5色差
刚涂装完的涂膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补涂时与原漆色有差异。
3.2.6渗色
底层涂膜的颜料或污染物溶入表面的涂膜而使之变色的现象。
3.2.7缺漆（露底）
漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.2.8遮盖不良
涂敷过薄或涂料遮盖力差，致使底色隐约可见的现象。
3.2.9脱落涂膜从涂面呈现片状脱离的现象。
3.2.10麻点（凹陷）
涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑
的现象。
3.2.11流痕（流漆）
喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。
3.2.12杂漆（发花）
漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。
3.2.13颗粒
漆膜表面附着颗粒状物质的现象。
3.2.14砂纸纹
涂装干燥后，面漆仍可清楚的见到砂纸打磨纹的现象。
3.2.15碰划伤
漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。
3.2.16漆点
涂料由于雾化不好，漆膜表面呈现圆滑凸起的现象
3.2.17线麻点
漆膜表面附着纤维丝毛状物质的现象。
3.2.18金属粒子排列不均
喷金属光泽漆时，由于施工环境、喷涂方法及材料本身有异常或缺陷，造成金属粒子（铝
箔）分布不均、定向排列不均，而引起漆膜外观颜色不均的现象。
4
外饰件面漆漆膜技术要求
4.1
漆后饰件漆膜应平整光滑、均匀连续。
4.2
漆膜光泽》80（20°）。
4.3
漆膜硬度：
HB铅笔。
4.4
抗石击性：
w4级/2bar2次。
4.5
漆膜附着力划格法100%无脱落。
4.6
桔皮：
按样件进行评定。
4.7
漆膜厚度
材质
底漆
金属漆
清漆
本色面漆
ABS
20±5卩m
15-20m
30±5im
30±5im
PP
20±5m
15-20im
30±5im
30±5im
注：
ABS料底漆可以根据产品表面状态选用。
域域
5本色面漆质量评定
5.1A区域
a）不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、针孔、起皱、裂纹、脱落、流痕、杂漆、麻点（凹陷）、碰划伤、打磨痕。
b）不允许漆膜表面有颗粒、漆点、线麻点。
c）漆膜表面允许有轻微桔皮，光色均匀。
d）色差：
DV1.7（45°）
5.2B区域
a）不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、针孔、起皱、裂纹、脱落、流痕、杂漆、碰划伤和打磨痕。
b）不允许漆膜表面有颗粒、漆点和线麻点。
c）色差：
DV1.7（45°）
5.3C区域
a）不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、针孔、起皱、裂纹、脱落、流痕、杂漆、碰划伤和明显可见砂纸纹。
b）外顶盖及其它C区域表面，不允许漆膜表面有当量直径d>1.0mm的颗粒、d>1.2mm漆点、麻点（凹陷）。
允许存在的颗粒、漆点和麻点（凹陷）要均匀分布，且在（3003300）mm2范围内不允许超过3处，且不允许影响外观，不允许有明显桔皮。
6金属光泽漆评定
6.1A区域
a）不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、针孔、起皱、裂纹、脱落、流痕、杂漆、麻点（凹陷）、碰划伤、打磨痕。
b）不允许漆膜表面有直径d>0.5mm的异色颗粒。
不允许漆膜表面有直径d>0.8mm的同
色颗粒，直径d>1.2mm的漆点、线麻点。
允许存在的颗粒、漆点和线麻点要均匀分布，在
（3003300）mm2范围内不超过2处。
c）不允许金属基色漆有可见金属粒子排布不均现象。
d）色差：
DV1.7（15°、25°、45°、75°）
6.2B区域
a）不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、针孔、起皱、裂纹、脱落、流痕、杂漆、麻点（凹陷）、碰划伤和打磨痕。
b）不允许漆膜表面有直径d>0.5mm的异色颗粒。
不允许漆膜表面有直径d>0.8mm的同
色颗粒，直径d>1.2mm的漆点，直径d>1.5mm线麻点。
允许存在的颗粒、漆点和线麻点要
均匀分布，在（3003300）mm2范围内不超过3处。
c）漆膜表面允许金属基色漆有轻微可见金属粒子排布不均现象的各部位面积应小于后围长3宽（535）cm，左、右侧围长3宽（1035）cm。
d）色差：
DV1.7（15°、25°、45°、75°）
6.3C区域
a）不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、针孔、起皱、裂纹、脱落、流痕、杂漆、麻点（凹陷）、碰划伤和明显可见砂纸纹。
b）外顶盖可见区域内不允许漆膜表面有直径d>0.8mm的异色颗粒。
不允许漆膜表面有
直径d>1.2mm的同色颗粒，直径d>2.0mm的漆点，直径d>3.0.mm线麻点。
允许存在的颗粒、漆点和线麻点要均匀分布，且在（3003300）mm2范围内不允许超过6处，不影响外观。
车身内C区域也执行此标准。
7外饰件表面漆膜性能技术指标与试验方法
序号
检验项目
技术指标
试验标准
1
漆膜外观及颜色
平整光滑，与标准板对比，用多角度分光色
差仪
GB9761
2
光泽20°
80（单色面漆）；85（金属漆）
GB/T9754-2007
3
硬度
>HB中华铅笔，未满两道擦伤。
GB/T6739-2006
4
附着力划格法（2mm
100/100不脱落。
GB/T9286-1998
5
冲击强度N2cm
>25
GB/T1732-1993
6
耐水性（40±1）C3240h
允许发粗、不能气泡，附着力0-1级
GB/T1733-1993
7
耐汽油性常温30.5h
试板2/3浸入120#溶剂油，观察漆膜变化，
不起泡，不起皱，不脱落，用灰色样卡判
定，变色》3级
GB/T1734
8
耐酸性常温32h
（0.05NH2SQ）
不发糊，无斑点，用灰色样卡判定，变色
>3级
GB1763
10
耐碱性常温32h
（0.1NNaOH）
不发糊，无斑点，用灰色样卡判定，变色
>3级
GB1763
11
氙灯人工老化800小时
变色等级w1级，失光等级w1级，漆膜表面未出现粉化、起泡、脱落、开裂等现象。
对于原始光泽w10的样板不做失光等级判定
GB/T1865-2009
GB/T1766-2008
12
耐湿热性
将试板置于温度为（47±1）C、相对湿度为（96±2）%的调温调湿试验箱中，连续试验48h检杳一次，两次检杳后，每隔72h检查一次，试验时间为168h（变色一级）
GB/T1740-2007
13
耐盐雾
试板尺寸约为150mm样品测试面与垂直方向成30度角，且不允许与其他样品或器壁接触，NACL溶液的质量浓度为（50±）g/L盐雾溶液平均收集速率（1~2.5）
ml/80Cm2h
中性盐雾试验试验时间》72h（外观无明显腐蚀，发黑等不良现象）
GB/T1771-2007
14
冷热交变
高温（80±2）C条件下15.5h，室温下冷去卩0.5h，低温（-40土2）C条件下7.5h,室温下冷却0.5h，为一个循环。
连续测试5个循环（用灰色样卡判定，变色等级》3
级无褪色、气泡、脱落等严重异常）
15
热稳定性
热稳定性检测条件（80±2）C300h耐热后划格检测附着力小于1级
16
抗清洗剂（美国龟牌G422）
在（23±5）。
条件下，试件在清洗剂中浸泡24h，用蒸馏水冲洗后，用干净的棉布轻轻擦干（用灰色样卡判定，变色等级》3级，但无褪色、起泡、脱落等严重异常，附着力0-1级）
GB/T9274-1988
17
耐石击
耐石击性按PVW3.14.3抗石击性测定法（待定）
附录A
（资料性附录）
色差容忍度计算方法
A.1、测量时仪器设定在D65/10。
光源下进行。
对于本色漆，只进行45°色差容忍度计算,
而金属漆和珠光漆要测量15°、25°、45°、75°四个角度。
涂料分为色彩不明显涂料和色彩
明显涂料，并由统一规定，其具体确定方法如下:
a）色彩不明显涂料：
CW10或（Cv18和L>27）
b）色彩明显涂料：
C>10和不要求（Cv18和L>27）
c）色彩不明显涂料容忍度计算公式：
222
Dangle=[△Langle/（23SLangle）]+[△aangle/（1.23Saangle）]+[△bangle/（1.23
2
Sbangle）]
d）色彩明显涂料容忍度计算公式：
222
Dangle=[△Langle/（23SLangle）]+[△Cangle/（1.83SCangle）]+[△Hangle/（1.23
2
SHangle）]
公式中SLangle、Saangle、Sbangle、SCangle、SHangle代表各角度明暗差、红—绿差、
黄—蓝差、饱和度差、色调差；△Langle、△aangle、△bangle、△Cangle、△Hangle^代
表各角度标准色板与测试样件的明暗差、红-绿差、黄-蓝差、饱和度差、色调差等指标的实测值。
A.2、对于目前SUV生产颜色色差容忍度计算方法如下:
a）本色漆色彩不明显涂料：
羽白（代号：
A87）
D45=△L45/（23SL45）]+[△a45/（1.23Sa45）]2+[△b45/（1.23Sb45）]
A70）、暗夜黑（代号：
A80）、新
b）金属漆和珠光漆色彩不明显涂料：
沈褐银（代号:
姿银（代号：
A92）、幻影蓝（代号：
B01）、富贵紫（代号：
B02）
2
SLangle）]+[△aangle/（1.2
2
Saangle）]+[bangle/（1.23Sbangle）]
其中各种颜色15°、25°、45°、75°各角度参数值见表A.1。
表A.115°、25°、45°、75°各角度参数值
•序号
颜色名称
参数
角度
15°
25°
45°
75°
1
羽白
SL
1.546
Sa
0.5
Sb
0.5
SC
SH
2
沈褐银
SL
2.46
1.77
1.80
0.82
Sa
0.5
0.5
0.5
0.5
Sb
0.5
0.5
0.5
0.5
SC
SH
3
暗夜黑
SL
1.69
0.94
0.65
0.45
Sa
0.5
0.5
0.5
0.5
Sb
0.5
0.5
0.5
0.5
SC
SH
4
新姿银
SL
2.70
1.62
1.39
1.02
Sa
0.5
0.5
0.5
0.5
Sb
0.5
0.5
0.5
0.5
SC
SH
5
幻影蓝
SL
2.28
1.54
0.94
0.62
Sa
0.5
0.5
0.5
0.5
Sb
0.5
0.5
0.5
0.5
SC
SH
6
富贵紫
SL
2.34
1.53
0.90
0.60
Sa
0.5
0.5
0.5
0.5
Sb
0.5
0.5
0.5
0.5
SC
SH
表A.2SUV外饰件喷涂颜色
0''^外饰件名称喷涂颜色
前保险杠
后保险杠
导流板（后尾翼）
牌照条
套色
（上羽白/下沈褐银）
沈褐银
沈褐银
羽白
羽白
羽白
羽白
羽白
羽白
羽白
暗夜黑
暗夜黑
暗夜黑
暗夜黑
暗夜黑
新姿银
新姿银
新姿银
新姿银
新姿银
幻影蓝
幻影蓝
幻影蓝
幻影蓝
幻影蓝
富贵紫
富贵紫
富贵紫
富贵紫
富贵紫
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