ASNZS 15545结构钢焊接经受高度疲劳负荷的钢结构之焊接焊缝质量规范.docx
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ASNZS15545结构钢焊接经受高度疲劳负荷的钢结构之焊接焊缝质量规范
ASNZS1554.5结构钢焊接经受高度疲劳负荷的钢结构之焊接焊缝质量规范
6.1检查方法和缺陷的允许级别
6.1.1完工焊缝的检查方法
焊缝应按7.3款进行检查，在合适时，应按7.4款进行检查。
当负责人要求和图纸或其它文件规定要进行射线拍片检查或超声波检查时，表6.1.1所示的对相关类型缺陷的检查应按款6.2或6.3来进行，视合适而定。
注：
表7.4包含有建议中对无损检测范围的指导原则，它与本标准所基于的原则是一致的。
6.1.2缺陷的允许程度
所允许的缺陷尺寸、数量和间距应不超过表6.1.1和表6.1.2中所给出的相关程度
6.1.3邻近的缺陷
6.1.3.1在一条直线上
当邻近的缺陷是在一条直线上，应按图6.1.3（a）所示的那样对它们进行评定。
6.1.3.2重叠
当邻近缺陷之间存在有一段水平平移，有效长度（L）应按图6.1.3（b）所示。
6.1.3.3重叠但存有垂直错位
在焊缝垂直平面中，一缺陷发生在另一缺陷的上面，应按图6.1.3（c）所示的那样对它们进行评定。
6.1.4试验的解释
当要求用宏观测试和侧面弯曲试验来进行评定的场合，弯曲试验只是被用来揭示那些在宏观截面上未被观察到的缺陷。
为了评定缺陷的深度或高度而在缺陷的端部进行撕裂，往往是不予考虑的。
任何观察到的缺陷都可被假定为伸展到了焊缝的全长，除非获取有额外的截面来显示缺陷的范围。
6.2射线拍片
6.2.1方法
当需要时，应按AS2177.1进行射线拍片，并按AS2177.1指定的那样采用下列试验方法，对这来说，‘Z’是‘S’、‘DWS’或‘DWD’，视合适而定。
a）当材料厚度不超过12mm时，若负责人同意，则可用XR2/Z，但GR1/Z或GR2/Z除外。
b）当材料厚度超过12mm时，则是XR2/Z、GR1/Z或GR2/Z
当对具有不同厚度的材料进行试验时，应依据较薄钢板来选择所用的技术。
6.2.2IQI（像质计）灵敏度
IQI灵敏度技术应按表6.2.2所要求的那样。
IQI灵敏度应按AS2177.2采用线丝型IQI透过焊缝（成像）来测得。
每一射线拍片应至少用一个IQI。
表6.2.2
可辨认的最小线丝
焊缝金属厚度，mm
线丝规格号（见AS2177.2）
≤6
＞6≤10
＞10≤12
＞12≤18
＞18≤25
＞25≤35
＞35≤50
13
12
11
10
9
8
7
注：
厚度大于50mm，要求IQI灵敏度为2.0%
6.2.3接受范围
缺陷可接受的最大程度应按表6.1.1所给出的那样。
当检测到超出表6.1.1所示范围的缺陷时，不合格的区域应被修理并按本条款重新进行射线拍片，或经双方商定按6.3款用超声波来进行检查，在这种情况，超声波检查结果应被认为是合格与否的依据。
换句话来说，这焊缝可被认为是有缺陷的，应按6.5款来进行处理。
注：
当抽检中检测到有不相符的焊缝时，要再额外抽检二处，检查的长度应与原先抽查的长度相同，它们应符合下列要求
当额外抽查的二处合格，那么只要对原先抽查处行进修理和重新拍片。
当额外抽查的二处中有一处不合格，整条焊缝应被拍片或予以更换。
6.3超声波检查
6.3.1方法
应实施下列方法之一：
a）按AS2207进行超声波检查
剪切探头的主频范围应在2.0MHz到2.5MHz之间；而传感器应基本上是方的或是圆的，尺寸范围在15mm到22mm之间。
对于厚度小于15mm的板，传感器尺寸可减少到8mm而频率可增加到5MHz。
压缩探头的主频范围应在4MHz到5MHz之间；而传感器应基本上是方的或是圆的，尺寸范围在10mm到20mm之间。
若负责人同意，设备要求方面可有所变动。
这种变动包括传感器的尺寸和频率。
b）可为负责人接受的替换方法（见1.3款）
6.3.2评定
对于厚度小于、等于50mm材料上的焊缝，应按AS2207在2级进行评定。
对于厚度大于50mm材料上的焊缝，应在3级评定。
对于平面缺陷的评定，入射角要小于10°。
若这不可能，应按表6.3.2增加额外的增益。
对表6.3.2来说，平面缺陷应被认为是沿焊接坡口面分布。
探头角度应是实际测得的角度，而不是公称角度。
表6.3.2
评定平面缺陷所要增加的额外增益
入射角，度
额外的增益，分贝
≤10
＞10≤15
＞15≤20
＞20
0
6
12
不容许
6.3.3合格范围
缺陷的最大允许程度在表6.1.1中给出.当焊缝没能达到这些标准时,既可以加以修理和重新检测,也可以按AS2207进行决定性的定尺寸和评定,其结果提交给负责人以便进行工程评估（见6.5款）
6.4磁粉探伤
当需要时,应按AS1171中的技术之一进行磁粉探伤.
缺陷的最大允许程度在表6.1.2中给出.
6.5焊缝缺陷
焊缝不足之处超出了表6.1.1和表6.1.2中给出的程度应被归类为缺陷.然而,当用断裂力学或其它合适的许估方法可表明这些缺陷不会危及到结构的性能时,这些缺陷不必予以修理或重焊,条件是:
就这样的缺陷来说,这种选择是可以为负责人和制作方都接受。
修理后的焊缝要重新检查达到原先规定的同样级别。
注:
1.WTIA技术注解10给出了用断裂力学对焊缝不足之处所带来的后果进行评估的指南.
2.由板产生的不足之处一般不会被考虑是拒绝的原因
6.6报告
无损检测报告应符合适的澳大利亚标准,并应包含有下列的额外信息:
a）试验人员的认可。
b）一个关于焊缝是否符合本节要求的声明。
如果不符合，则给出缺陷的位置和范围。
c）重新测试的结果。
所有的报告，包括对有缺陷的焊缝进行断裂力学的评估之计算，应予以保留可为参考所用.。
表6.1.1
由射线拍片和超声波检查确定的焊缝不足之处的允许程度
不足之处的类别（见注1、2和3）
较薄部件的厚度（t）mm
加权因子
不足之处最大允许程度（见注4、5和6）
不足之处的高度（h）mm
≤2
＞2≤4
＞4≤10
＞10≤20
＞20
裂纹
全部
不允许
夹渣
未焊透
或
未熔合
≤10
＞10≤20
＞20≤40
＞40
X
4
2
2
X
8
4
4
X
X
10
10
X
X
X
20
X
X
X
X
X
L/8
L/4
L/2
气孔
全部
见注7和8
图例：
X=不容许
L=考虑中的焊缝长度
注：
1）对于邻近的不足之处，见款6.1.3。
2）对射线拍片检查和例行的超声波检查来说，h要取为2mm。
如果射线拍片检查和超声波检查表明h可以大于2mm，则h要按AS2207用取剖面或用超声波定垂直尺寸的方法来确定。
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