B5企业系统质量控制的应用.docx

B5企业系统质量控制的应用.docx

《B5企业系统质量控制的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B5企业系统质量控制的应用.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

B5企业系统质量控制的应用

B5企业系统质量控制的应用

【摘要】在现代社会里，产品质量是一个受到广泛关注的话题，不论是发达国家依旧进展中国家，都十分重视产品或服务的质量，同时在不断查找着改善和提高质量的有效途径。

本文通过分析、研究质量治理及其进展的每一个时期、质量操纵的每一步骤，充分利用质量操纵理论指导企业的经营和生产，使企业运营的每一环节都处于受控状态，力争将质量隐患排除在萌芽状态，将不合格品降到最低，最终达到提质降耗的目的。

【关键词】企业质量质量操纵应用

【目录】

一、质量的概念

二、质量治理的概念

三、质量治理的进展

四、质量操纵的概念

五、质量操纵的原则

六、质量操纵在企业中的应用

每个企业面都临着猛烈的全球化市场竞争,要想在竞争中生存和进展,就必须不断提升质量治理水平。

制造“一流的质量”确实是要把质量贯穿于产品生产的全过程,确立并不断实现质量领先的战略目标。

提高产品质量是企业生存的前提和进展的保证，产品质量是企业在市场竞争中猎取胜利的关键因素,企业只有获得优秀的产品质量才能够以此为资本来开发新的市场,寻求新的机会。

质量治理的重点确实是质量操纵，只有保证企业生产产品及服务的每一个环节都处于质量操纵状态下，充分利用质量操纵方法发觉隐患并及时排除，发觉咨询题并及时解决，如此才能真正使质量得到连续性的提高,促进企业健康快速的进展。

一、质量的概念

质量是质量治理的对象，如何看待和认识质量，这是质量治理的前提。

质量概念是一个动态进展的范畴，它有狭义和广义两个方面的明白得。

狭义的质量概念是指产品的可用性、可靠性和经济性，这些方面的综合反映确实是产品的质量。

然而，人们在长期的实践中发觉，产品最终质量的好坏不是孤立的，而是同产品的制造过程有着千丝万缕的联系，产品的设计、原材料、工艺、加工、检验、包装、发销、售后服务等，都会阻碍到产品的质量。

在那个背景之下，产生了广义的产品质量概念。

它不仅包含狭义质量的内容，而且还把工作质量也包括到里面去。

因此，要提高产品质量，除了在技术环节上精益求精之外，也应该在产品的质量治理上下工夫，使用科学的质量治理方法。

国际标准化组织关于质量的定义。

依照ISO9000:

2000标准，质量被定义为：

“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

”

二、质量治理的概念

质量治理是企业治理活动中一项重要的内容，它贯穿于企业治理活动的全过程。

什么是质量治理，目前存在着专门多种不同的讲法，其中，比较有代表性的是：

（1）制订质量标准并使之实现而采取的所有方法，都属于质量治理的范畴，

（2）质量治理确实是考虑到要使消费者完全中意，而为能在最经济的水平上进行生产，企业的各个部门互相协作进行保持和改善产品质量而努力的有效的体系。

ISO9000:

2000中对质量治理的定义为：

“确定质量方针、质量目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量操纵、质量保证和质量改进，使事实上施的全部治理职能的所有活动。

”那个定义的突出特点，在于它强调了组织进行质量治理的要紧内容，但不是质量治理的全部。

三、质量治理的进展

从企业的进展历程来看，质量治理经历了质量检验、统计质量操纵和全面质量治理三大历史时期。

（一）质量检验时期

20世纪初，科学治理的奠基人泰勒提出了在生产中将打算与执行、生产与检验分开的主张。

因此在企业中慢慢地势成了一种有人专职负责制定标准、有人专职负责实施标准、有人专职负责按照标准对产品进行检验的“三权分立”的质量检验治理。

这种“事后把关”的质量治理采取全数检验的方法，耗费资源，增加成本，而且不利于生产力的提高。

（二）统计质量操纵时期

由于“事后把关”的检验不能预防不合格品的发生，因此促使人们去探寻质量治理的新思路和新方法。

20世纪20-30年代，人们开始研究概率和数理统计在质量治理中的应用。

1926年美国工程师休哈特提出了“是新操纵，预防废品”的质量治理新思路，并发明了具有可操作性的的“质量操纵图”，从而解决了质量检验事后把关的不足。

此后，抽样检验法、抽样检验表的提出和二战期间美国制定的三个战时质量操纵标准的普遍实施，使企业的质量治理不断向统计质量治理进展。

（三）全面质量治理时期

1.全面质量治理产生的背景

20世纪50年代以来，生产力迅速进展，科学技术日新月异，使产品的技术含量和复杂程度不断提高，加之服务业的迅猛进展，用户对产品质量的要求已从注重一样产品性能进展到讲究产品的耐用性、可靠性、安全性和经济性。

治理理论有了新进展，其中突出的一点是“重视人的因素”、“参与治理”，强调依靠职工搞好治理。

20世纪60年代初，宽敞消费者以及中小企业主在大公司垄断操纵市场的情形下，为了爱护自己的利益，纷纷组织起来同垄断组织抗争。

随着市场竞争，专门是国际市场竞争的加剧，各国企业都专门重视“产品责任”和质量保证咨询题。

为了满足和适应这些新变化，仅仅依靠传统的对局部生产过程进行把关式的质量治理方式已不适应。

人们要求的提高和社会的进展，对传统的质量治理理论和方法提出了新的挑战。

社会大众逐步意识到产品质量的形成不仅仅与生产过程有关，还与其他涉及的许多过程、环节和因素有关。

只有将阻碍质量的所有因素统统归入质量治理的轨道，并保持系统、和谐的运作，才能确保产品的质量。

由此，费根保姆和朱兰提出了全面质量治理的科学概念和理论，这种新的治理理念在美国和世界范畴内得以普遍同意和应用，企业的质量治理进入了新的一页——全面质量治理时期。

2.全面质量治理的涵义

国际标准组织将全面质量治理（TQM）定义为：

“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客中意和本组织所有成员及社会收益达到长期成功的途径。

”全面质量治理不是一个概念，而是由一个概念体系组成。

全面质量治理强调一个组织必须以质量为中心来开展活动，既不能以其他治理职能来取代质量的中心地位，也不能放任自流；全面质量治理必须以全员参与为基础，强调让顾客中意与本组织所有成员及社会收益，而不是其中的一方得益而其他方受损；全面质量治理强调一个组织的长期成功，而不是短期效益或者哗众取宠的市场效应。

四、质量操纵的概念

质量操纵是质量治理的一部分，致力于满足质量要求。

它适用于对组织任何质量的操纵，不仅适用于生产领域，还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎所有的活动。

质量操纵是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。

例如，为了操纵采购过程的质量，采取的操纵措施能够有:

确定采购文件（规定采购的产品及其质量要求），通过评定选择合格的供货单位，规定对进货质量的验证方法，做好相关质量记录的保管并定期进行业绩分析。

为了选择合格的供货单位而采纳的评定方法能够有:

评判候选供货单位的质量治理体系、检验其产品样品、小批试用、考察其业绩等。

再如，为了操纵生产过程，例如某一工序的质量，能够通过作业指导书规定生产该工序使用的设备、工艺装备、加工方法、检验方法等，对专门过程或关键工序还能够采取操纵图法监视其质量的波动情形。

五、质量操纵的原则

质量操纵的原则是：

以全面性、预防性为主，以事后把关为辅，最终达到降低不不合格品的成效.

（一）全面性

一个不合格品的存在，往往是由多个缺陷组成的。

它们的形成过程往往又是由多层次，多方面的因素決定，因此，对产品质量的操纵，绝不能够只从片面或狭窄的范畴着手，要全方面的考虑。

（二）预防性

在质量治理领域流行着一句话，确实是“产品质量是生产制造出來的，而不是检查、检验出来的”，这确实是讲，产品质量不合格，在其生产制造过程中就差不多不合格，或设计咨询题、人为操作不当而形成的,事后检验只是把它们找出來而已，并不能降低不合格品，因此，质量操纵决不能依靠于事后检验把关，而是要在产品形成的过程中加以预防操纵，减少不合格品的产生。

（三）事后把关

事后把关，并不能降低不合格品，但我们不能讲事后把关并不重要，这是产品整个质量操纵流程的最后一道关口，一旦失守，就可能被客户退货，则不仅仅是重工成本增加，对公司的信誉阻碍更是一个无形的，无法估量的缺失，如若发生人身或财产安全的重大事故，则有可能使公司从此一蹶不振,甚至烟消云散了。

六、质量操纵在企业中的应用

（一）应用质量操纵的步骤

质量操纵大致能够分为7个步骤：

选择操纵对象；选择需要监测的质量特性值；确定规格标准，详细讲明质量特性；选定能准确测量该特性值的监测外表，或自制测试手段；进行实际测试并做好数据记录；分析实际与规格之间存在差异的缘故；采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后，仍旧要对整个过程进行监测，将过程保持在新的操纵水平上。

假如显现新的阻碍因子，还需要测量数据分析缘故并进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。

在质量操纵的几个步骤中，最关键的是质量操纵系统的设计和质量操纵技术的选用。

因此在企业进行质量操纵中专门要做好这两方面的工作。

1、质量操纵系统设计方法的应用

在进行质量操纵时，需要对操纵的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后才能构成一个完整的质量操纵系统。

（1）过程分析

一切质量治理工作都必须从过程本身开始。

在进行质量操纵前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。

一个大的过程可能包括许多小的过程，能够通过采纳流程图分析方法对这些过程进行逐一描述和分解，以确定阻碍产品或服务质量的关键环节。

（2）质量检测点确定

在确定需要操纵的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。

一个过程的检测点可能专门多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，因此要在最容易显现质量咨询题的地点进行检验。

关键的检测点包括：

生产前的外购原材料或服务检验。

为了保证生产过程的顺利进行，第一要通过检验保证原材料或服务的质量。

假如供应商具有质量认证证书，此检验能够免除。

另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，那个过程不增加价值，是"白费"。

生产过程中产品检验。

典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前的。

因为这些操作一旦进行，将严峻阻碍质量并造成较大的缺失。

例如在陶瓷烧结前，需要检验。

因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。

再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以幸免缺陷被掩盖。

这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。

生产中的检验还能判定过程是否处于受控状态，若检验结果讲明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。

生产后的成品检验。

为了在交付顾客前修正产品的质量缺陷，需要在产品入库或发送前再进行检验。

（3）检验方法

　确定了关键检测点之后要确定每一个质量操纵点应采纳什么类型的检验方法。

检验方法分为：

计数型检验和计量型检验。

计数型检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量型检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。

在生产过程中的质量操纵还要考虑使用何种类型操纵图咨询题，例如离散变量用计数型操纵图，连续变量采纳计量型操纵图。

（4）检验样本大小

确定检验数量有两种方式：

全数检验和抽样检验。

确定检验数量的指导原则是比较不合格品造成的缺失和检验成本相比较。

假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的修理费、赔偿费等成本为100元，则假如不对这批产品进行检验的话，总缺失为100*10=1000元。

若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。

因此，除了成本因素，还要考虑其他因素。

如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。

而对破坏性检验则采纳抽样检验。

（5）检验人员

检验人员的确定可采纳操作工人和专职检验人员相结合的原则。

当代企业要紧是强调以机台人员自检为主，专职检验人员抽检。

2、质量操纵技术

质量操纵技术包括两大类：

抽样检验和过程质量操纵。

抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验，依照随机样本的质量检验结果决定是否同意该批原材料或产品。

过程质量操纵是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判定该过程是否在预定标准内生产。

在日常的生产中，产品虽在正常的情形下生产，但仍会随机产生一定的波动，其来自随机缘故的波动虽无可幸免，但来自系统缘故的波动大差不多上人为或人力能够操纵的。

有些人靠体会来判定及处理，当体会不足或体会不可靠时，就会造成严峻后果。

而利用操纵图，能够依科学方法加以监控检查，并判定过程中产生的波动是由随机依旧系统缘故引起的，排除由系统缘故造成的阻碍，适时地采取计策措施。

使过程坚持在仅受随机性因素阻碍的受控状态，以达到操纵质量的目的。

当过程仅受随机因素阻碍时，过程处于统计操纵状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的阻碍时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。

由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一样服从稳固的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。

利用过程波动的统计规律性对过程进行分析操纵，就能判定其受控情形和是否在有能力的状态下运行。

现代企业中的过程操纵大多是利用休哈特（W.A.Shewhart）提出的统计过程操纵理论（StatisticalProcessControl，简称SPC）进行操纵的。

SPC是一种借助数理统计方法的过程操纵工具。

SPC技术不仅适用于企业的生产过程如：

机械加工过程中零件尺寸的质量操纵、铸造过程中质量咨询题的缺陷分析、产品设计、测量系统的评估、质量成本分析等，也适用于原材料的收货检验、选择合格供方的参考以及建立可量化的服务规范等一切过程性的领域。

在过程质量改进的初期，SPC可关心确定改进的机会，当改进时期完成后，可用SPC来评判改进的成效并对改进成果进行坚持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳固的工作能力，从而使产品和服务稳固地满足顾客的要求。

SPC通过柏拉图、直方图、排列图、操纵图、抽样表等分析工具将统计技术与质量专业有机地结合起来，将产品特性转换为数据量，通过运算统计，将统计的数据加以分析，转化为有意义的质量信息，提供给质量治理者，及时地采取决策和措施。

能有效减少原材料消耗，减少废品、不合格品，减少生产过程的返工、返修，保证产品合格率和质量可靠性。

突出产品形成的过程中的重点操纵环节，以达到降低产品生产成本的成效。

最终通过不断的改善过程使企业逐步进展成为一流的品质保证企业。

但现在在企业中推行SPC技术不是一朝一夕就能实现的。

实际工作中存在理论与实际利益的矛盾、生产进度与质量操纵的矛盾。

有些治理者认为现有的质量治理模式就专门好，没必要再引进SPC等形式。

SPC统计应用技术的纷杂运算也会造成现场人员对SPC的应用产生排斥。

随着运算机、信息网络技术的快速进展，众多优秀的SPC分析软件相继出台，以客观的现场数据为支撑，统计方法为辅，质量分析为主，将现场数据转换为质量治理数据，给予其具有现实指导意义的质量治理内涵，为SPC技术的应用提供了有利的技术支持，为质量信息化在企业的进一步推广提供了强有力的保证。

加强企业基础性治理，对全员进行质量知识培训，循序渐进有步骤有重点地开展SPC技术，逐步将SPC与企业的质量信息化治理融为一体，有效地实现企业领导的远程SPC分析和治理，使企业领导及时了解和把握现场生产状况和产品质量情形，能逐步实现产品生产过程质量操纵低投入，高产出的目标，为企业赢得庞大的潜在经济效益。

关于企业来讲，质量确实是生命，质量确实是效益。

通过分析研究质量治理的概念，质量治理的进展历程，质量操纵的含义和操纵方法，并在企业中有效利用这些理论和方法，对企业产品生产（服务）的过程中严格进行质量操纵，以达到实现提高产品质量，降低各方面材料消耗的目的。

【参考文献】：

[1]马林何桢：

《六西格玛治理》，中国人民大学出版社2007年

[2]杨永发：

《概率与数理统计教程》，南开大学出版社2000年

[3]石川馨：

《质量治理》中国人民大学出版社，1979

[4]于献忠：

《质量专业综合知识》中国人事出版社,2003

[5]陈国铭：

《统计质量操纵使用指南》中国石化出版社，2002

[6]王新琴：

《浅谈企业的全面质量治理》科技信息,2018（第1期）