MC劲性复合桩施工方案.docx
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MC劲性复合桩施工方案
南通市通州区第七人民医院门诊综合楼
劲性复合桩复合地基工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准人：
江苏长海建设有限公司
二0一六年二月
编制依据
1、江苏科信岩土勘察有限公司提供的《岩土工程勘察报告》。
2、南通市通州区第二建筑设计有限公司提供的桩位布置图。
3、国家规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
4、江苏省地方标准建安施工技术操作规范（DB32/294-1999）
5、《SMC劲性复合桩技术规程》（苏JG/T023-2007）
6、国家及省颁布的安全操作规程
7、国家颁布的建安工程施工工期及劳动定额等
一、工程概况
二、施工现场条件
三、地质概况
四、施工部署及施工准备
五、施工工艺
六、施工进度计划
七、施工组织管理
八、质量保证措施
九、安全生产措施
一、工程概述
拟建的南通市通州区第七人民医院门诊综合楼桩基工程位于南通市通州区刘桥镇，由于场地地基土上部土层承载力较低，土层变化较大，分布有较多明河和暗沟，不能满足上部荷载设计和地面沉降控制要求，故设计采用MC劲芯复合桩进行复合地基加固处理。
二、施工现场条件
1、施工场地
施工场地应做好整平工作，对明河和暗沟部分应按照岩土工程勘察报告和设计文件要求，采用素土分层回填压实。
该部分工作由建设单位或总承包商完成，且应该委托专业资质单位进行承载力试验并提供合格报告，方可进行MC劲芯复合桩施工。
如不具备条件，明河和暗沟区域严禁进入MC桩基工程施工，以免带来质量隐患。
施工运输通道和施工场地应具备三通一平条件，即水电通至施工现场相关位置，施工主干道应初步硬化，以确保施工原材料大型运输工具和施工机械能顺利进场和场内行走，防止发生意外和引起安全事故。
2、现场要求建立排水通道，预防下雨积水影响施工；
三、地质概况
详见由南通四建集团建筑设计有限公司提供的本场地岩土工程勘察报告。
四、施工部署及施工准备
㈠施工部署
1、质量目标：
合格，严格按照工程施工图及国家现行的有关施工规范和规程进行施工。
2、工地安全、文明标化目标：
确保施工期间不发生安全事故，确保文明施工。
㈡施工准备
1、内业准备
⑴组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。
⑵组织全体人员进行施工组织设计、技术措施交底及安全文明施工交底，明确设计意图，落实质量保证措施。
⑶依据设计书现场作好施工平面图，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置。
2、作业准备
⑴将业主提供的分配电电源引至施工现场的每台设备的配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。
⑵整理施工场地，使施工场地平整，地面高差≤200mm。
根据现场实际情况合理布置施工场地，搭设水泥库、职工宿舍、办公室等临时设施，并在工程开工前报至业主、总承包商及监理。
⑶进场前与材料供应商联系材料供应事宜，并在开工前做好原材料的检测复试工作。
⑷对本工程所用机械进行试车，确保机械设备处于完好状态，并配足易损件。
五、施工方案
㈠工程测量及施工放线
本工程基础定位放线采用主轴控制桩，轴线引测采用J2经纬仪与钢尺相结合内控法，桩位测放采用拉线法，桩位误差小于2cm。
㈡设计参数
M桩即水泥土搅拌桩采用粉喷法施工，施工桩长为7.5m，桩径Φ600mm，水泥掺入比15%，C桩采用微型振动沉管灌注桩，桩径Φ220mm，施工桩长6.5m，砼C25，单桩承载力特征值Ra=230KN，复合地基承载力特征值fsak≥250Kpa。
㈢施工工艺流程
1、总体施工流程：
测量放样→粉喷桩机就位→粉喷桩施工→沉管桩机就位（6小时内）→微型桩施工→成桩毕→移至下1根桩施工。
2、粉喷桩施工流程
施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
3、微型桩施工流程
复核桩位→桩机就位→振动沉管至设计深度→砼搅拌、运输、灌注→边振动、边拔管、边灌注砼至足量→振动拔管至地面→成桩毕→下一桩循环施工。
㈣粉喷桩施工方案
1、施工方法
①桩机就位：
根据桩位，开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。
当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差≯5.0cm，搅拌桩垂直度≯1.5%。
使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②钻进下沉：
启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。
为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头、反转喷灰：
在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：
当钻头提升到距标高时，发送器停止向孔内喷射粉料，这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。
在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面0.80m处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。
一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：
停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处，边提升边反向旋转使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
2、质量控制措施
⑴严格控制桩位和桩身垂直度，施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，桩位对中偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%。
⑵挖除表面障碍物，若埋深3m以下障碍物时与设计人员商量，酌情处理。
⑶水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告，发现水泥有结块严禁投料使用。
⑷水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1000mm。
⑸钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时应增加搅拌桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更改搅拌头叶片。
⑹严格控制钻杆下沉、提升及搅拌速度，控制在1.2m/min之内，及为机械每转动一周钻杆提升高度为16mm，以确保搅拌土均匀，根据电流值调节桩长及水泥用量，电流值不大于70A，以免造成机械损坏。
⑺施工过程中使用标准的自动计量装置详细记录搅拌机下沉和提升时间，喷灰和停灰时间，记录深度误差不得大于10cm，在施工中发生的问题及处理情况应加以记录并说明
㈤微型桩施工方案
1、施工方法
⑴定位
①根据已施工的粉喷桩重新复核桩位。
②全面复测桩位后，凡复测桩尖中心偏差大于5厘米的重埋桩尖。
③测量自然地面高程，记录在案，并计算该桩入土深度。
⑵振动沉管机械就位与振动沉管
①振动沉管机械就位场地要平整，机械前后、左右要水平，机架要稳定。
施工中发现机架倾斜及位移应及时停机，用水准仪校正。
②每台机械进入场地正式开工前要进行空沉管试验，用来测量沉管深度或判断贯入度。
由于本工程桩打入时设计要求以深度和贯入度进行双控，第一天施工时由业主单位、监理单位、施工单位一同在现场进行电流表的观测，确定桩身进入持力层后的平均电流值，作为以后施工过程中控制的依据。
空沉管后要测量井内井底高度或水面高度，判断是否进水或进泥，如发现存在上述问题及时研究解决，不能解决时报请监理和业主，会商解决。
③开工后每根桩沉管时应注意观察沉管下沉速度是否异常，沉管是否有挤偏现象，若出现异常应分析原因及时采取措施。
④设专职记录员做好沉管全过程记录，记录员必须记录沉管深度和所耗时间，严格控制最后两分钟贯入度。
⑶混凝土灌注
①沉管达到深度后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注混凝土前必须检查桩管内有无夹桩间土或进泥进水，混凝土灌注量按沉管外径和桩长计算出的体积再乘充盈系数值，单打充盈系数大于于1.0系数，第一次灌注混凝土必须灌满桩管，加灌时应保证混凝土面高出设计桩头标高0.25米。
②拔管速度要均匀，拔管速度宜为≤1.2米/分钟，拔管开始时应先振动5-10秒钟后再开始拔管，边振边拔，每拔0.5-1.0米停拔留振5-10秒钟，如此反复直至沉管全部拔出。
③沉管拔出地面后，若发现混凝土超出桩设计顶高0.25米或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1.0则应采取复打的办法处理，若发现桩身混凝土面低于设计标高应立即补灌，使其顶面高出设计标高0.25米，并用振捣器振实。
补灌混凝土时应将桩顶上的浮土清理干净。
2、质量保证措施
⑴施工中所用的水泥必须有出厂合格报告，并经复试合格后方可使用。
⑵校核轴线、桩位及桩管垂直度，垂直度偏差不大于1.0%，使成桩后平面偏差＜1d。
⑶严格按照砼配合比通知单进行砼配制，黄砂、碎石、严格称量，过磅后在推车上用红漆做明显标志，并随时抽验。
⑷严格控制拔管速度，发现地质异常情况及时与设计人员联系。
在地基土软弱区采用留振、复压法做到振密压实。
⑸严格控制坍落度，在砼搅拌机出料口随机抽样做试块，每一台班做一组试块，试块要经常浇水进行养护，并要经常检查桩身砼是否满足桩身砼充盈系数的要求。
六、施工进度计划
㈠、进度计划
本工程施工工期共需50日历天，MC劲芯复合桩部分严格按总承包商要求并提前完成。
㈡、工期保证措施
1、材料保证
保证料源充足。
开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进了计划，保证各种物资的供应。
2、严把原材质量关
在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。
3、编制材料供应计划
开工前做出一次性备料计划，作出具体的材料使用与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
4、编制劳动力使用计划
根据总体施工控制进度计划，逐日作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
5、选择优秀劳务队
选择劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。
6、编制机械使用计划
根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。
7、选择精良机械设备
根据工程需要，选择精良机械设备。
并在进场前提前进行调试，以充分发挥机械作业优势。
8、抓紧图纸会审
抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。
9、加强技术准备工作
提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
尽快进行交接桩及测量控制点加密。
抓紧做好填料的土工试验工作，为全面施工创造条件。
七、施工组织管理
（一）设备组织
主要设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
规格
型号
用途
1
粉喷桩机
台
1
SJB-1
M桩施工
2
粉体发送机
台
1
M桩施工
3
空气压缩机
台
1
M桩施工
4
振动沉管桩机
台
2
DZ30
C桩施工
5
砼搅拌机
台
1
JZC350
C桩施工
7
水准仪
台
1
S3
测量放样
（二）人员组织
施工人员组织计划表
岗位
工作范围
联系电话
项目经理吕道春
全面负责
130********
技术总负责陈绍忠
全面负责技术方案和技术问题处理
项目副经理严泽仁
现场施工、技术、安全、
151********
施工员、材料员沈佳维
施工管理、测量定位
资料员高琴
整理资料、后勤
（三）施工安排
1、设备及大部分人员进场，按规划好的平面测量放线、平整场地、搭设临时工房。
2、计划组织材料进场，并将有关材料送检、混凝土试配，合格后方可使用。
3、一切准备就绪提交开工报告，与建设、监理单位联合验收准备情况，具备开工条件后与业主及监理方协商方可正式开工。
八、质量保证措施及应急措施
㈠质量方针和目标
切实贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，严格执行ISO9002质量管理体系，通过质保体系的有效运作管理，确保基坑质量合格，达到国家现行施工质量规范验收要求，保证土建施工安全。
㈡质量管理组织
工地建立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，直接领导现场质量管理，监督与控制工作。
设专职质检员及测试人员具体实施质量检查、测试的实施、管理工作，从而建立由项目经理负全责的有关专业职能部门及施工人员参加的多层次、全方位质量管理、监督、控制管理网络。
详见质量管理网络图。
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