施工组织设计正文.docx
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施工组织设计正文
目录
1适用范围……………………………………………………………………………………2
2编制依据……………………………………………………………………………………2
3作业项目概述………………………………………………………………………………2
4作业准备……………………………………………………………………………………2
5作业条件……………………………………………………………………………………3
6作业顺序……………………………………………………………………………………4
7主要施工方法………………………………………………………………………………4
8工艺质量要求……………………………………………………………………………11
9质量记录……………………………………………………………………………………12
10安全管理、文明施工及环境保护………………………………………………………12
1适用范围
本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程燃气锅炉钢架组合安装施工作业。
2编制依据
2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件；
2.2《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》；
2.3《电力建设工程施工技术管理制度》；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5190.22012）；
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2010；
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
2.9江联重工股份有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述
本锅炉为江联重工股份有限公司生产制造的1×240t/h燃气锅炉，型号：
JG-240/9.8-Q型。
本作业项目为锅炉钢架、梯子平台及空预器安装。
4作业准备
4.1主要施工机具的布置
为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，在锅炉施工区域布置一台16t塔吊，完成钢架、空预器管箱、联通罩等部件的组合吊装工作。
4.2主要施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ型315t·m
台
1
详见载荷特性
2
汽车吊
25T
台
1
3
电焊机
ZX7-400ST
台
12
4
经纬仪
DJ6
台
2
5
水准仪
DSA320
台
1
6
烘干箱
ZYHC-60
台
1
7
千斤顶
16T
台
2
5T
台
2
8
倒链
10T
台
2
5T
台
4
3T
台
8
2T
台
10
9
角向磨光机
Ф100
台
10
10
直向磨光机
台
4
11
揽风绳
6×19+1-170-Ф12
米
600
12
丝杠
DN45
根
18
13
道木
200×200×2500
块
60
单台
4.3劳动力安排计划
管理人员
技术员
安全员
质检员
材料员
班组长
人数
2
1
1
2
2
工种
钳工
铆工
电焊工
气焊工
起重工
电工
普工
人数
5
6
8
2
2
1
6
总计人数
30人
4.4设备、材料供货准备
锅炉厂供钢架、平台扶梯、空预器管箱到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。
5作业条件
5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内；
5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位；
5.3相关图纸会审已经结束；
5.4施工道路畅通，场地平整；
5.5认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录；
5.6配备施工电源满足现场施工需要；
5.7与土建单位已经做好锅炉基础交接，并合格；
6作业顺序
6.1施工前的准备工作
6.1.1施工前，技术负责人员应向班组施工人员现场进行技术/安全/环境交底，组织施工人员应认真学习、熟悉施工图纸、作业指导书、规范、标准，使施工人员了解设备的布局及特点、弄清施工程序、掌握施工方法。
6.1.2准备好施工用的工、器具，吊装用的设备及索具等。
6.1.3设备清点应有安装单位、业主、监理、制造厂代表四方共同进行，根据图纸及装箱清单进行清点，并出具相关验收记录。
在设备清点过程中按施工现场标识规定及图纸进行详细编号，分清左右件，严禁材料错用，避免人力、物力、财力的浪费。
6.2作业顺序
7主要施工方法
7.1图纸会审及安全技术交底
7.1.1图纸到齐后组织技术人员、施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；
7.1.2工人进厂后，对其进行技术、安全交底；
7.2锅炉基础复查、划线及垫铁安装
7.2.1基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，Z-1～Z-4柱均配置4组垫铁。
垫铁计算及规格、相关要求如下：
7.2.1.1说明：
依据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5190.2—2012
7.2.1.2垫铁安装要求：
a、垫铁应放在设备基础传递力最大处的作用线上；
b、放置垫铁间距一般为300～600mm；
c、垫铁表面应平整，宽度宜为80～200，长度较柱底板两边各长出10mm左右；高度为50～100mm；
7.2.1.3垫铁面积的计算：
a、要保证垫铁单位面积是的成压力不超过基础混凝土耐压强度的60%，按下面公式计算：
A=C（Q1+Q2）/（0.6R）
C为安全系数，可采用1.5～3；A为垫铁面积mm2；Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷N；Q2地脚螺栓拧紧后加载该组垫铁上的负荷N（没有地脚螺栓就是0）；R为基础混凝土的耐压强度即混凝土的标号MPa;
b、根据上面公式算出理论面积A，要求实际安装垫铁面积A1≥A。
7.2.1.4、根据垫铁所受负荷的大小可以选择垫铁材料材质，可以根据材料力学查表得知各种材料性能参数，一般Q235的就可以。
（说明：
屈服强度235MPa。
）
7.2.1.5.计算：
以柱Z-2为例：
A=C（Q1+Q2）/（0.6R）
=1.5～3×（465×103+0）/0.6×30
=38.75～77.5×103mm2
A1取163×103mm2≥A=77.5×103mm2
序号
名称
柱底板尺寸
恒载荷工况
垫铁面积A1
垫铁规格
组数
1
Z1×2
900×900×40
-250KN
163×103mm2
120×350
4×2
2
Z2×2
900×900×40
-465KN
163×103mm2
120×350
4×2
3
Z3×2
900×900×40
-425KN
163×103mm2
120×350
4×2
4
Z4×2
900×900×40
-340KN
163×103mm2
120×350
4×2
5
Z5×1
900×600×40
-150KN
取132×103mm2
120×350
120×200
各2组
6
Z6×1
900×600×40
-150KN
取132×103mm2
120×350
120×200
各2组
技术要求：
1、垫铁表面应平整，必要时应刨平，表面粗糙度小于25，纵横水平度≤1mm，。
7.2.2锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上（土建单位出具相关书面资料），且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:
a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0～-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0～-20
5
凹穴尺寸
+20～0
6
平面的水平度
每米5且全长10
7
垂直度
每米5且全长10
b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.2.3锅炉基础的划线
7.2.3.1锅炉基础划线允许偏差为:
柱子间:
≤10m±1mm柱子相应对角线≤20m5mm
＞10m±2mm＞20m8mm
7.2.3.2在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
7.2.3.3在锅炉基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆或贴刻度纸作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
7.4设备清点、检查验收
7.4.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；
7.4.2按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷，检查焊缝和其它焊接部位的质量是否符合图纸规定；对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。
对于质量偏差较大无法使用的部件经监理、业主鉴定后再返厂处理。
7.5锅炉钢架组合
7.5.1在锅炉后侧设置钢结构组对平台，地面夯实后用混凝土支墩或用锅炉房基础墩做基础，选用相应型钢搭设临时组队平台。
钢架组对材料表（含临时爬梯）（1台炉技术措施用料）
名称
规程
单位
数量
槽钢
[12
米
60
槽钢
[14
米
150
钢板
δ12
m2
2
圆钢
Ф12
米
1300（临时爬梯）
圆钢
Ф10
米
600（爬梯护栏）
焊接钢管
Ф76×5
米
200
7.5.2锅炉钢架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。
7.5.3立柱在组对前，应在合格的立柱划出中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法：
悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱压缩值。
7.5.4锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
7.5.5锅炉钢架为承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。
在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
7.5.6立柱组合方法：
根据塔吊性能以锅炉钢架组合位置说明：
7.5.6.1钢架组合概况
序号
名称
组合重量
备注
组合方式
塔机轨道中心到吊点中心距
此处塔机最大起重量t
1
K1中-下
10.7吨
包括横梁
双层钢架组合
16米
16
2
K1上
4.89吨
包括横梁
单层钢架组合
16米
16
3
K2中-下
14.94吨
不包括
双层钢架组合
16米
16
4
K2上
5.88吨
不包括
单层钢架组合
16米
16
5
K3下
8.79吨
包括横梁
单层钢架组合
16米
16
6
K3中
10.59吨
包括横梁
单层钢架组合
16米
16
7
K3上
5.98吨
不包括
单层钢架组合
16米
16
8
K4中-下
10.2吨
包括横梁
双层钢架组合
16米
16
9
K4上
4.1吨
包括横梁
单层钢架组合
16米
16
7.5.6.2大板梁主要部件基本情况
序号
名称
规格
重量Kg
塔机轨道中心里大板梁就位中心距
塔机塔壁21米处最大载荷
1
DL-1
10200×1200×400
3092.1
16
16吨
2
DL-5
10200×1500×550
5932.3
16
16吨
3
DL-22
10200×1500×550
5874.5
16
16吨
4
DL-20
10200×900×280
1801.4
16
16吨
7.5.6.3空预器主要部件基本情况
序号
名称
规格
重量Kg
塔机轨道中心里大板梁就位中心距m
塔机塔壁21米处最大载荷t
1
侧管箱
（一）
2552×2220×3200
15593.9
12.5
16吨
2
中间管箱
（一）
2640×2240×3200
15816.3
14.7
16吨
3
侧管箱
（二）
2640×2220×3200
15593.9
17.0
16吨
4
中间管箱
（二）
2552×2240×3200
15816.3
19.2
16吨
7.5.7钢架组合验收合格后,在柱顶搭设平台,用于吊装钢架就位固定后的摘钩和钢架对接时焊接站人；
7.4钢架安装
7.4.1每根立柱附带一个通长的爬梯（设护栏），以便安装人员上下作业；每根立柱中上部提前挂好揽风绳，揽风绳下端用绳扣与倒链连接牢固。
7.4.2组合好的钢架经项目部、监理、业主相关负责人验收合格后，用塔机直接吊装就位，或用25T汽车吊吊装至安装位置后，再用塔机吊装就位；
7.4.3大板梁用塔吊直接吊装就位；
7.4.4锅炉立柱组合件应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的立柱组合件上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；找正一片后，柱底板用基础包筋临时焊接固定，每块柱底板至少焊接3根包筋，并按规范施焊；揽风绳固定在主厂房立柱、锅炉基础包筋上（基础包筋为Ф25圆钢），固定后所有揽风绳必须受力，揽风绳与立柱的夹角以30～60°为宜，钢架垂直度可用提前固定于揽风绳的倒链进行调整具体计算见下表。
7.4.4.1揽风绳的计算：
a、锅炉组队钢架组合最重一片为（Z2-Z6左），总重为14.94吨，考虑爬梯等附件和人员上下，其总重量为15.5吨作为计算重量：
b、本件至少采用6根揽风绳，每根揽风绳上受力为15.5/4=3.875=38.75KN；
c、揽风绳的选取：
钢丝绳容许拉力计算：
[Fg]=aFg/K
[Fg]:
钢丝绳容许拉力KN；
a:
钢丝绳之间载荷不均匀系数，这里取0.85；
Fg：
钢丝绳的破断拉力KN；
K:
钢丝绳使用安全系数，查表揽风绳的使用安全系数为3.5；
根据以上公式Fg=K[Fg]/a=3.5×38.75/0.85=159.56KN；
经计算得：
6×19+1-170-Ф12的钢丝绳破断拉力为192.17KN>159.56KN，满足要求。
7.4.5立柱安装顺序为自炉前至炉后。
7.4.6第一层钢架就位找正后，片与片之间的梁、拉条应立即就位，钢架单片之间尽快形成框架；
7.4.7钢架安装一层找正一层，经各方验收合格后方可进行第二层的施工；钢架总体分为两层找正验收，待大板梁安装完成后经行总体找正验收；
7.4.8锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：
7.4.8.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；
7.4.8.2根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高（厂区基准点由业主提供）；
7.4.8.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；
7.4.8.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；
7.4.8.5测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；
7.4.8.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；
7.4.9锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
7.4.10K1～K2之间15#横梁先点焊固定，梯子平台等事先为汽包吊装预留；其他部件——如集箱、管屏、省煤器、过热器、护板等的吊装位置，钢架的安装应提前预留；
7.4.11钢架整体复查、找正、验收。
7.5平台、梯子、栏杆组合安装
7.5.1锅炉厂到货平台框架、格栅板、栏杆、立柱、围栏管子、花纹钢板、钢板、角钢、工字钢、槽钢、圆钢等到施工现场均散装到场，需现场制作、组合和安装；
7.5.2梯子、平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架稳定和施工安全。
梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑。
布局要做到布局合理，外观流畅、舒适、大方、美观。
7.5.3不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距。
7.6空预器管箱的吊装：
7.6.1根据空预器管箱的单重和塔机的性能参数，8个管箱直接吊装就位；
7.6.2空预器钢架安装合格后，在钢架上提前防好线，并焊好管线安装限位，待管箱就位后调整至安装位置，待验收合格后方可焊接；
7.7锅炉基础的二次灌浆:
7.6.1灌浆条件:
钢架基础二次灌浆应在钢架第一层找正完毕后进行；
7.6.2准备工作:
灌浆前，应检查柱脚焊接工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面;
7.6.3要求:
符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
8工艺质量要求
8.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；
8.2锅炉基础划线质量标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
基础
划线
基础纵横中心线与厂房基准点距离误差
主要
mm
20
10
柱子间距偏差
柱距>10米
柱距10米
主要
主要
mm
mm
2
1
柱子中心对角线差
对角线>20米
对角线<20米
主要
主要
mm
mm
8
5
4
3
基础各平面标高偏差
mm
+0-20
基础外形尺寸偏差
mm
+20-0
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
10
8.3钢架组合质量标准
序号
检查项目
允许误差
1
各立柱间距离
长度的1‰，最大不超过10mm
2
各立柱间的不平行度
长度的1‰，最大不超过10mm
3
横梁标高
±5mm
4
横梁间平行度
长度的1‰，最大不超过5mm
5
横梁与立柱中心相对错位
±5mm
6
组合件对角线差
长度的1.5‰，最大不超过15mm
8.3钢架安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
顶板的各横梁间距
±3
10
顶板标高
±5
11
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于15
9质量记录
9.1技术（安全/环境）交底记录
9.2施工图纸会审记录
9.3设备开箱检查记录
9.4锅炉基础复查记录
9.5施工现场质量管理检查记录
9.6质量检验评定记录；
9.7隐蔽工程检验项目检查验收记录；
9.8原材料、成品质量合格文件及性能检测报告；
9.9不合格项的处理记录及验收记录；
9.10其它文件和记录。
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1参加钢架安装人员应身体健康，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
10.2各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
10.3临时爬梯经检验合格后方可使用。
10.4临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。
10.5各类安全设施严禁随意挪动，拆除。
10.6高空作业人员按规范正确佩戴速差自控器。
10.7严格按规范要求铺设安全网，搭设水平安全绳。
10.8各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷；各大型工器具（千斤顶、电动力矩扳手等）必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。
10.9起重工的指挥信号应清晰，准确无误，在吊装部件时，起重工必须在安装位置靠近处指挥。
10.10进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。
10.11吊装的柱梁钢丝绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。
10.12氧气乙炔瓶使用时应保持8米以上安全距离。
乙炔瓶必须安装防止回火的安全装置，采用阻燃材料搭设隔离。
10.13吊装现场设立警戒区，并挂警示牌，非工作人员不得进入施工现场。
10.14遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。
10.15起重机开动每个动作前，司机须发出戒备信号，起吊时任何人严禁在起吊物下站立或通过。
10.16施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
10.17施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。
附件：
塔机性能表
臂长m
3.1～21
24
25
27
30
32
35
37
39.9
40
45
起重量t
16
14
13.3
12.2
10.7
9.91
8.88
8.3
8.0
7.52
7.17
升级会员 