电气设备安装作业指导书.docx
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电气设备安装作业指导书
目录
1作业任务1
1.1工程概况1
1.2施工项目范围1
1.3工作量1
2作业指导书编制依据3
3作业准备及条件3
3.1技术准备4
3.2施工准备4
4作业方法及工艺要求4
4.1电缆桥（支）架质量控制措施4
4.2电缆保护管安装质量控制措施5
4.3电缆敷设控制6
4.4电缆端接质量控制措施………………………………………………………..8
4.5电缆的防火封堵文明施工控制措施……………………………………………8
4.6电气盘柜安装工艺……………………………………………………………..9
4.7电气二次线端接工艺………………………………………………………….11
4.8设备本体照明安装工艺控制措施…………………………………………….12
4.9灯具安装……………………………………………………………………….14
5安全文明施工措施及要求13
（一）安全施工措施及要求13
（二）文明施工的措施及要求13
（三）危险源辨识与风险评价及控制对策表14
（四）环境因素识别及控制对策表17
（五）预防与应急措施18
1作业任务
1.1工程概况
陕西华电蒲城发电有限责任公司一期2×360MW机组（SCR）脱硝改造工程，根据1、2号机组锅炉运行及燃用煤质情况，脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）。
本工程采用380V供配电系统。
低压厂用电系统为中性点直接接地系统。
1.2施工项目范围
SCR区安装。
主要工作内容包括：
#1，#2锅炉4套SCR反应器就地电缆敷设及操作盘柜安装，SCR区的声波吹灰器的动力电缆安装，电缆桥架铺设等。
1.3工作量
#1、#2锅炉SCR区电气安装设备及参数一览表:
防雷接地电气安装设备
序号
名称
型号规格
数量
单位
符号
备注
1
热镀锌扁钢
-60×8㎜
80
米
用于室外水平接地干线及防雷引下线
2
热镀锌扁钢
40x4㎜
260
米
用于用于连接设备与钢结构之间的接地
3
接地支线黄绿线
25㎜2
50
米
用于接地
SCR区电缆敷设
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
一
动力部分
1
梯级式直通桥架
ZQC-ZT1-01-10-4L=2000mm
266
套
钢制镀锌,配盖板,附件
2
隔板
ZQC-PC-07-100L=2000mm
266
件
热浸镀锌
3
托臂（水平桥架）
#6槽钢L=450mm
312
套
厂家供货
4
托臂（竖直桥架）
#6槽钢L=450mm
322
套
厂家供货
5
立柱
#8槽钢L=500mm
334
套
厂家供货
6
金属槽盒
200×100,L=2000mm
48
套
热镀锌（配连接螺栓）
7
托臂
#6槽钢L=250mm
66
套
厂家供货
8
立柱
#8槽钢L=500mm
66
套
固定金属槽盒
9
梯式水平三通
ZQC-ZT1-03B-10-4
4
套
热镀锌（配连接螺栓）
11
梯式水平三通护罩
ZQC-ZT1-09-4
4
套
热镀锌（配连接螺栓）
12
梯式水平90°弯通
ZQC-ZT1-02C-10-4
14
套
热镀锌（配连接螺栓）
13
梯式水平90°弯通护罩
ZQC-ZT1-08-4
14
套
热镀锌（配连接螺栓）
14
镀锌钢管
米
15
镀锌钢管
米
16
镀锌钢管
米
17
镀锌钢管
米
二
动力电缆
1
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x120+1x70
1200
米
2
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x50+1x25
160
米
3
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x25+1x16
630
米
4
ZRC-YJV-0.6/1kV-4x10
30
米
5
ZRC-YJV-0.6/1kV-4x6
400
米
6
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x25
110
米
7
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x6
630
米
8
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x4
40
米
三
镀锌钢管
1
DN25
48
米
2
DN32
440
米
3
DN40
10
米
4
DN50
70
米
四
软管
1
DN25
4
米
2
DN32
36
米
3
DN50
4
米
五
防火材料
1
阻火包
240X129X35
270
个
2
防火涂料
440
KG
3
有机防火堵料
120
KG
4
无机防火堵料
30
KG
5
耐火隔板
400mmx2000mm
56
块
6
耐火隔板
δ=10mm
12
㎡
SCR区照明检修电气安装设备
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
照明配电箱
XRM-G
2
个
按图定货
2
双管荧光灯
HYG101N236220V,2x36W
8
套
吸顶，自带蓄电池，应急时间60min
3
单管荧光灯
HYG101N236220V,1x36W
8
套
吸顶
4
立杆式三防灯（金卤灯）
220V,100带功率因数补偿
68
套
包括：
灯具,安装支架,镇流器,及安装件
5
三防应急灯
220V100W
18
套
包括：
灯具,安装支架,及安装件，带电池,应急时间60min
6
单相二孔、三孔暗插座
安全型250V16A
8
套
明装
7
三相五孔空调插座
安全型250V16A
2
套
明装
8
铜芯塑料绝缘电线
BV-5004mm2
270
米
9
铜芯塑料绝缘电线
BV-5002.5mm2
4760
米
10
镀锌钢管
DN25
90
米
11
镀锌钢管
DN20
1300
米
2作业指导书编制依据
2.1DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
2.2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
2.5SCR及氨区电气施工图纸
3作业准备及条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2施工准备
3.2.1设备技术文件齐全。
3.2.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；设备和材料已严格按照设备供应计划运抵施工现场。
压力容器安装前需提前到检验所告知。
3.2.3设备地脚螺栓已预埋，螺栓丝牙完好，所有螺母保证拧下。
3.2.4基础的轴线及标高基准点准确无误。
3.2.5道路通畅。
3.2.5作业指导书已编制、审批完毕，开工报告已经审批通过。
3.2.6已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。
3.2.7参加高空作业的人员应已进行体格检查，经医生诊断患有疾病者，不得进行钢结构的吊装作业；进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准。
3.2.8所有参加作业的特殊工种人员（电焊工、起重工、操作工、电工）必须经培训合格并持有效合格证上岗。
3.2.9施工现场消防设施配备充足。
4作业方法及工艺要求
4.1电缆桥（支）架质量控制措施
4.1.1小料误差和间距误差应控制在5mm范围内，切口将毛刺、卷边打磨光滑。
4.1.2配制支架焊接必须牢固，无焊瘤存在。
4.1.3必须严格依照图纸设计配制支架，自配支架必须经热镀锌处理，表面应均匀，无气泡及漏镀现象。
4.1.4现场把关：
支架、桥架运抵现场，在安装固定前，首先检查有无变形、选择合格支架进行安装。
4.1.5支架、桥架的固定，有埋件的地方采用焊接（注意选择与材料适配的焊条型号），要求满焊，不得虚焊、点焊。
无埋件的地方采用膨胀螺栓固定。
螺栓规格应合理，固定后应检查有无假固定情况。
4.1.6铝合金桥架必须按设计规定在支撑件上用螺栓固定，转弯处的弯曲半径应不小于该桥架上通过电缆的最小弯曲的最大者。
当直线段安装距离超过1.5m时，其连接采用连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4.1.7安装时要求电缆支架水平间距为0.8m，电缆井架间距为1.0m，拐角处应适当增加支架数量，电缆桥架的支、吊架间距为1.5—2m。
4.1.8坚持做到文明施工，防止在运输及安装中发生碰撞而损伤支架、桥架。
4.1.9电缆必须保证良好的接地。
4.1.10全厂电缆槽架安装完毕后，为方便以后电缆敷设，应将通道编号喷涂于桥架边缘易见处，要求字迹清晰，不褪色，编号务必保证其正确性。
4.2.电缆保护管安装质量控制措施
4.2.1技术员应密切配合土建施工，以保证预埋件、预留孔、埋管的准确性。
未预留的孔洞或漏设的孔洞，在施工前应征得设计院及有关部门的同意，不得随意开孔。
埋管前核实电气设备进线位置以及穿管电缆的大小，选择合适管径的水煤气管。
4.2.2保护管加工过程中，要求将管口毛刺打磨光滑，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度应小于管子外径的10%。
保护管加工时，当弯曲半径大于管径的10倍时，必须满足弯曲半径大于所穿电缆的允许弯曲半径。
4.2.3保护管镀锌层剥落应及时进行除锈加涂防腐漆及刷同色银粉漆进行彻底处理。
4.2.4保护管接续应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管长度大于保护管外径的2.2倍，管口毛刺应处理干净。
4.2.5与桥架连接的保护管、应注意从桥架边缘引出的弧度要适中。
弧度过大将导致管内电缆产生应力以及影响工艺美观。
4.2.6楼板下直线段电缆保护管可设支架固定牢靠，不得出现松动现象，支架之间不超过1.5m。
4.2.7同排敷设保护管应管间距均匀，且管口高度一致。
本工程要求埋管高出地面：
悬挂动力控制箱--------------------------------300mm
照明、检修箱----------------------------------500mm
磁力启动器、组合开关、铁壳开关、按钮----------800mm
电动机要求高出电动机基础----------------------50mm
吊架、桥架一般高出地面------------------------2000mm
4.2.8所有预埋管管口应采用临时封堵措施，防止杂物落入其中。
4.3.电缆敷设控制
4.3.1进行敷设前应对全厂电缆支架按图设计和《规范》要求进行验收，经检查验收合格后方可进行电缆敷设工作。
4.3.2全体施工人应认真接受安全技术交底，并在交底书上签字，未参加交底人员禁止参与施工。
4.3.3进入施工现场施工之前，技术员会同项目施工负责人对现场电缆通道进行勘察，确认电缆敷设途径、三通及四通时的转弯方向及进入设备的先后顺序，并确定出电缆敷设先后顺序及槽内摆放位置的整体规划，对预埋电缆管高度及位置是否合理应予确认，有问题的提出整改意见。
4.3.4在确保安全措施已落实及技术环节准备充分时才可进行电缆敷设。
4.3.5所有电缆必须要有详细的敷设记录，包括编号、起点、终点、规格、路径、长度、更改记录、敷设时间及施工负责人等。
4.3.6敷设前应检查电缆盘外观，核对电缆型号规格。
要求电缆无损伤，绝缘良好。
严禁将电缆盘平放敷设，应采用专用支架，以保证电缆敷设后平直无扭曲。
4.3.7每放一根电缆前，请认真核对电缆编号、起点、终点、规格、路径。
4.3.8强调电缆必须按电压等级分层排序，不可混层。
分层由上至下排序为：
1）通讯电缆
2）控制电缆
3）低压动力电缆
4）高压动力电缆
4.3.9电缆穿管敷设时，应将保护管临时封堵的管口毛刺磨掉。
必要时在管口加装塑料护圈或海绵保护垫。
穿管后，管口空隙注意及时封堵。
4.3.10电缆进盘时可在盘柜下方（下进线）或盘柜上方（上进线）加装电缆固定支撑件。
保持同一盘柜电缆进线弧度一致。
4.3.11电缆预留长度要求：
技术员应先确认大电流（30A以上）电缆接线位置，明确预留长度；下电流（30A以下）动力电缆及控制电缆一般预留长度为盘高+盘深+盘宽。
4.3.12在设备未到位的情况下，为保证同一路径电缆的统一排放布置，技术员应先摸底指定粗放位置；施工时预留足够长度，认真做好电缆标识和防损、防水保护措施，以防电缆标识损坏和电缆损坏。
4.3.13施工中若发现桥架不通或路径有误，工作人员不得擅自行事，必须与技术员商讨着手制定解决措施。
等措施落实后方可继续施工，并各自做好更改记录。
4.3.14每根电缆敷设后，在电缆起点、终点、转弯处及时绑挂电缆标识牌，且应用统一颜色扎带绑扎牢固，排列整齐。
4.3.15户外敷设的电缆应做好防潮及防损保护措施。
4.3.16施工负责人应及时自检，发现问题立即整改，不留质量隐患。
4.3.17电缆敷设过程中，存在交叉施工及有可能导致电缆受到损害的地方，应及时悬挂警告牌，做好保护措施。
4.3.18电缆敷设前后，对桥架内杂物应及时清理，并及时安装盖板，防止杂物落入。
4.3.19因设计遗漏或施工疏忽而造成的漏放、错放现象，错放电缆应及时回收，遗漏电缆增补时，应根据实际情况确定路线，尽量不要影响整体形象，切不可随意敷设。
电缆敷设无设计部分，在施工前应进行路径的二次设计并给出路径走向图。
4.4.电缆端接质量控制措施
4.4.1电缆端接前，应首先确认该盘柜电缆是否已完全敷设完毕，技术员应认真核对图纸。
做好技术准备措施，并对施工人员进行详细交底。
4.4.2施工人员作头前首先检查安全措施是否落实，确认后再对电缆进行核对，包括编号、规格、接线位置。
4.4.3盘柜内电缆头应排列有序，做头高度一致并严格遵守电缆头制作工艺。
4.4.4在制作电缆终端头之前，应熟悉安装工艺资料并做好以下检查工作；
1）电缆绝缘状况良好，无受潮。
2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全，无损伤。
绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
3）施工用器具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐备。
4）在进行电动机、电源箱等设备的电缆端接时，从保护管至接线盒采用金属软管过渡，软管两端必须用管接头固定牢固，不得有软管松动和电缆外漏现象。
5）电缆头安装时要结合紧密，接触良好、可靠，相色标志正确。
6）端接完毕后，有孔洞的地方进行及时封堵，施工场地清理干净。
挂好统一型式的正式标牌，字面均向外，高度统一，排列整齐。
7）每根电缆头必须做好施工记录，包括工艺、制作和端接时间、施工负责人及挂牌情况。
8）注意在室外制作6kv及以上高压电缆头时，对空气相对湿度的要求（70%以下）。
当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，制作时防止尘埃杂物落入绝缘层内。
严禁在大雾和雨中施工。
4.5电缆的防火封堵文明施工控制措施
4.5.1全厂电缆端接完毕后，应按设计要求进行防火阻燃封堵施工，应在以下地方进行封堵：
1）通向控制室电缆夹层的所有墙孔和竖井。
2）电缆穿越不同间隔及楼板处的孔洞。
3）所有屏、柜、箱下部的电缆孔洞。
4.5.2在以下位置设置阻火墙、阻火段：
1）公用电缆通道分支处及隧道与沟连接处。
2）不同机炉电缆通道连接处。
3）长距离电缆通道每隔100m处。
4.5.3工艺把关要求：
1）所有封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
2）阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料，涂刷前，应清理电缆表面污物。
涂料稀释可加200#溶剂汽油或松香水，不可与其他油漆混合。
两次涂刷，间隔时间一般须24小时。
防火包带按搭界一般覆盖方式往复两圈缠绕，可用铁丝或铜丝扎牢，不能用铝丝捆扎。
3）在盘柜内进行封堵时，一定要保持清洁，不能对盘柜、电缆、电缆牌造成二次污染。
施工完毕后，应及时清理杂物、擦净设备及地面。
4）施工时，要根据现场实际情况下料，不允许浪费材料。
4.6电气盘柜安装工艺
4.6.1盘柜的运输
4.6.1施工前由技术员给施工人员认真交底，并给施工人员一定时间熟悉图纸、清楚图纸上所装盘柜的位置、尺寸、标高哈施工程序。
4.6.2倒运配电盘应在天气较好时进行，尽可能用起重机械装卸，吊车、铲车等运输车辆齐全，沿途道路畅通。
吊、铲盘柜时，应轻起轻落，并有防止盘柜倾倒翻倒措施。
吊车必须由起重工指挥，严禁非专业人员指挥。
汽车运输时盘柜应立放在汽车上，不得侧放、倒放在汽车上。
对于带门的盘，当盘面带有笨重设备时，可采取将其平放或侧放的方式，但应在下垫木板或麻袋，并用绳子绑牢。
运输时盘柜的汽车不得再装其他货物，以防互相碰击，造成设备变形、损坏。
在倒运过程中，避免挤伤、压伤，确保人身安全。
4.6.3盘柜的开箱宜在室内进行，开箱前应准备好防二次污染工作，开箱时应同知物质部门到场。
开箱后按设计图纸核对盘型、尺寸、清点仪表、继电器及其他部件，是否符合设计要求。
并检查其合格证及外观完好性，并做好记录、收存好合格证的原件和制造厂的图纸及有关资料。
如有损坏痕迹应通知物质部门及有限公司和厂家确认。
4.6.4开箱后搬运盘柜应做好保护盘柜的措施，在运输前将精密装置和元件从盘上拆下，对于较重或精密的装置性设备，如高频保护、距离保护等设备，必要时也可拆下单独运输，以免损坏或使框架受力变形。
4.6.5二次搬运前应根据盘柜的尺寸，预先用棉布做好一批防护套，制作前应设计好可使两个小的护套拼接起来，可满足尺寸较大的盘柜，这样可以满足现场大量盘柜运输的需要。
待搬运时，将护套套在盘柜上，这样既可以防止盘面受损，还可以防潮，避免以往工程盘柜搬运过程中损伤而需补漆的现象。
4.6.6搬运过程中严禁盘体与墙壁碰撞，推盘柜用力时，禁止人手用力点放在操作把手、按钮、指示灯等凸起处。
撬杠用力点禁止在盘前，以防破坏盘面美观。
施工过程中，应防止踩到钉子和预留孔洞，一定要确保人身安全。
4.6.7盘柜安装前应按盘柜尺寸要求，提前与甲方联系预留好进盘通道。
4.6.8盘柜的固定
4.6.8.1根据安装图纸的规格和尺寸选择型钢，型钢应先校直和除锈，然后进行配料、组合。
4.6.8.2盘柜的固定应在盘基础周围的混凝土凝固后方可进行。
且室内已清理干净，环境无尘，屋面不得有渗漏现象，室内沟道无积水。
4.6.8.3盘柜安装应牢固、平整、垂直。
安装尺寸误差应符合下列要求：
1）盘正面不垂直度小于盘高的1.5‰（单位：
mm）；
2）想邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm成列盘的盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许误差为5mm；
3）各盘间的连接间隙不大于2mm；
4）相邻两盘项部水平误差不大于2mm，成列盘顶部的水平偏差不大于5mm；
4.6.8.4对于开关柜等强电工作的盘柜，一般可用焊接的方式固定。
焊缝不宜过长，开关柜一般为20～40mm，且四边焊接应牢固，焊点的位置应在前后型钢上各有两点，并依厂家所留的地角螺栓孔位置为准。
焊缝应在盘体内侧，并把垫铁一并
焊在型钢上。
4.6.8.5用电火焊时应有防护措施，防止焊渣、弧光烧伤盘柜壳体及内部组件。
4.6.8.6盘柜外壳和基础框架应有明显可靠的接地，至少一点接地，整段两点。
4.6.8.7在接线及校线时，要把胶头号标明清楚，电缆编号要正确无误。
4.6.8.8盘间屏顶连接应符合厂家说明书的技术规定及《安规》要求。
4.6.8.9控制盘内安装工作结束后，在投入运行前应及时进行清理。
4.6.8.10为了防火、防尘，在盘内电缆敷设完毕后，盘底地面上的孔洞应采取松软的有机堵料进行封堵。
4.6.8.11施工过程中，施工负责人一定要做好施工记录，记录应详细、齐全。
4.6.9盘柜的维护：
当盘柜安装完毕后，应在盘柜四周装设圆栏，单个盘柜应用彩条布制成的套子，套在盘柜上，对于两个或以上的成列盘柜应根据具体情况制作防二次污染的套子。
防止施工过程中其他单位损坏盘柜。
工地指定专人保护并打扫盘柜及其区域卫生及防止火灾、漏水及触电等现象的发生，直至盘柜的移交。
4.7电气二次线端接工艺
4.7.1统一施工方法，确保接线工艺
4.7.1.1认真核对图纸，确定接线位置和走线路径。
做到相同盘柜内接线工艺相同。
在进行电缆敷设时，按照先长后短、先高后低进行排列，整理电缆前事先在盘柜下方加装一根镀锌花角铁，并将电缆用扎带固定在花角铁上，要求电缆排列整齐、弧度一致，绑扎方向统一，高度一致。
4.7.1.2在固定位置上方10mm处作头，开电缆时应用专用电缆刀具，严禁划伤线芯。
4.7.1.3用黑色绝缘粘胶带缠包作头，缠包长度统一为20mm，缠包应均匀紧密，保证整体外观工艺美观。
4.7.1.4接线前应做好电缆编号记录。
4.7.1.5多根电缆集中排列时，线把应为圆把，扎带绑扎间距：
直线段80mm；转弯处应加绑扎带固定牢靠。
成型后线把应横平竖直，无扭绞现象，线把紧密无松动，圆形线把表面顺畅，内部及表面线芯均应顺直，拐弯处其弯曲半径为线把直径的1.2—1.5倍，线把中心线距端子排尽可能保持在50—60mm之间。
4.7.1.6当线把走至所接端子后，应核对线芯并穿好胶头号，胶头号必须用电脑打号机打号，不得手写，每个柜内的二次线胶头必须统一，不得参差不齐。
4.7.1.7从所接第一个端子进行分线时，线芯均应从线把的中间向后穿。
备用芯的预留长度应留至端子排的最高处，备用芯应剪齐、扎好、不得松散，备用芯上必须套上该电缆编号的胶头号。
4.7.1.8接线时，线芯与端子过渡成S弯，线芯不得有死弯，S弯应自然流畅弧度一致。
线芯应与端子中心水平一致，线芯连接可靠，无松动。
4.7.1.9电缆标示牌，必须用激光打印机打印，不得手写，用尼龙绳绑扎在电缆做头处。
每个盘柜内的电缆标示牌，高度必须保持一致，方向为从左依次排列。
4.7.1.10就地控制箱的电线做头应设置在箱（盘）内，线型为圆把，走线应顺在电气元件和端子的固定支架外侧敷设。
预埋保护管至控制箱之间应加金属软管，金属软管排列时应保证均匀平齐，弯曲度保持一致，两端均应用管接头连接。
4.7.2端接工艺过程控制
4.7.2.1技术员应认真核对图纸，确认每一排端子是否与图纸相符，给施工人员逐一交底，将进盘的电缆数量、规格及电缆编号统一计表，事先用透明胶带贴在相对的盘柜上，以便施工。
4.7.2.2接线人员对照端接图
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