主体结构1模板工程方案修改.docx

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主体结构1模板工程方案修改

九院小区三期1#模板施工方案

一、工程概况及编制依据

1、工程概况：

九院小区三期1#楼建筑面积为41657.28㎡，长77.6m，宽18.5m，剪力墙结构,地上32层,地下2层。

地下一层层高为3.4-5.4m，地下二层层高为3m，地上一层、二层为商铺，地上一层层高4.4-5.4m，地上二层层高4.2-5.2m，标准层层高2.9m，电梯机房层为5.1m,总高99.6m。

楼板、梁混凝土标号为C35和C30，按标准层C30考虑。

本工程采用木模板进行施工，支撑体系采用钢管扣件式脚手架或（碗扣式脚手架），主龙骨为Φ48钢管，次龙骨为50×100的方木。

2、编制依据

1）九院小区三期施工组织设计；

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2011〕；

3）《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕2010版；

4）《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50206-2002〕；

5）《建筑结构荷载规范》〔GB50009-2001〕；

6）《钢管脚手架扣件》〔GB15831-2006〕；

2、模板施工

为了保质保量如期完成施工任务，计划每层分三个施工段，施工段具体分为A2-A22轴为一段，A22-A40轴为二段，A41-A59轴为三段。

模板支撑体系在非标层竖向支撑采用扣件脚手架，立杆纵距900mm，水平间距900mm，水平杆步距1.5m。

标准层立杆纵距900mm，水平间距不大于1.2m，水平杆步距1.5m。

具体支撑体系间距根据实际房间尺寸进行调整。

1、剪力墙、柱模板

采用15mm厚多层板模板，纵向木龙骨50×100mm,每200mm一道，龙骨材质为白松木，横向钢楞为2Φ48×3.5的钢管，间距500（下小上大），距地面200mm高设第一道，侧向加固一律采用蝶形卡和不小于φ12的对拉螺栓，螺栓间距纵向随横向钢楞，横向间距400mm，对拉螺栓长度为墙厚加550mm，两端各套丝长90mm。

内墙穿墙螺栓处设置φ20硬PVC管，管长为墙厚加2×30mm，便于安拆穿墙螺栓，提高利用率，墙厚配置混凝土撑棍，使其保证墙厚尺寸。

2、顶板模板

（1）施工说明

现浇板使用厚8mm的竹胶板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好。

次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用满堂脚手架钢管，间距900-1200mm，为满足板面平整度要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）施工方法

①竖向支撑采用钢管式扣件脚手架（碗扣式脚手架），在非标层竖向支撑采用扣件脚手架，立杆纵距900mm，水平间距900mm，水平杆步距1.5m。

标准层立杆纵距900mm，水平间距不大于1.2m，水平杆步距1.5m。

②在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放2根50*100方木（主龙骨）。

③安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。

④在主龙骨上铺截面为50×100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距200mm。

⑤沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。

铺设竹胶合模板时接缝必须严密平顺，不得有错台，钉子不能突出板面，接缝大于2mm的用胶带黏贴。

⑥刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

⑦钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板。

⑧竹胶合模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，减少重复加工。

⑨竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗，降低造价。

顶板模板支设和框架梁模板支设如下顶板模板支设图所示。

顶板模板支设图

3、梁模板

（1）梁模加工尺寸：

底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。

侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：

梁端120mm范围内取梁高－板厚）。

（2）龙骨配设：

①梁底模龙骨：

采用50×100mm方木；龙骨与面板拼装要求：

边龙骨与面板两侧平齐，用铁钉与模板之字形钉牢。

②梁侧模龙骨：

采用50×100mm方木，梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。

梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。

（3）梁模拼装及加固

①梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。

②梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。

③梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。

然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。

最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。

梁模拼装及加固如下梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图所示：

梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图

4、楼梯模板：

底模采用竹胶，小龙骨50×100间距@300，大龙骨间距900mm，侧模采用方木及木板锯材。

踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度，画出踏步台阶段，钉好固定踏步楼板的方木，选择定型模板，如下图，绑好钢筋后安装梯板。

框架柱面板采用15mm厚多层板，多层板后背木楞50*100mm间距200mm，采用钢管柱箍柱箍间距600mm。

柱箍最下端一道距底面200mm，当柱截面大于600×600mm时，在其中部加一道对拉螺栓纵横上下加固

其它模板

（1）电梯井模板：

采用组合竹胶大模板；面板采用15mm厚的多层板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ø48mm*3.5mm双钢管，加M12mm穿墙螺栓；

（2）自行车坡道两侧墙体模板：

面板采用15mm厚的多层板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ø48mm*3.5mm双钢管及穿墙螺栓；

（3）地上部分挑檐板模板模板：

采用15mm厚的多层板与50mm×100mm木方拼装而成，主龙骨采用Ø48mm×3.5mm双钢管及对拉螺栓，间距为500mm。

（4）墙上门洞口模板：

面板采用多层板，内侧用50mm×100mm木方作龙骨和斜撑。

阴角部位用50*100木方做内拉式角栓,同时便于拆模.

（5）预留洞口模板：

面板采用多层板，内侧用50mm×100mm木方作龙骨和斜撑。

（6）后浇带模板：

所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。

（7）伸缩缝模板的设计与安装

由于建筑本身设有伸缩缝，主体结构进行分段施工，伸缩缝处先进行一段的墙体模板安装施工，在伸缩缝处空隙填聚苯板或泡沫板，再进行另一段的墙体模板安装，用通常对拉螺杆将两侧模板连接固定好，并进行可靠有效的支撑后方可进行混凝土的浇筑。

示意图如下：

4、模板验算

由于本工程局部层高超过4m，为模板高支撑架，则本计算书从层高5.5m和标准层层高2.9m两方面进行计算论证。

1）、模板高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；纵距（m）:

0.90；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.40；脚手架搭设高度（m）:

5.50；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.200；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.300；木方的间隔距离（mm）:

200.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×0.200×0.200=1.000kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×0.200=0.070kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×0.900×0.200=0.540kN；

2.强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（1.000+0.070）=1.284kN/m；

集中荷载p=1.4×0.540=0.756kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.900/4+1.284×0.9002/8=0.300kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.756/2+1.284×0.900/2=0.956kN；

截面应力σ=M/w=0.300×106/83.333×103=3.601N/mm2；

方木的计算强度为3.601小13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

Q=0.900×1.284/2+0.756/2=0.956kN；

截面抗剪强度计算值T=3×955.800/（2×50.000×100.000）=0.287N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木的抗剪强度为0.287小于1.300，满足要求!

4.挠度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.000+0.070=1.070kN/m；

集中荷载p=0.540kN；最大变形V=5×1.070×900.0004/（384×9500.000×4166666.67）+

540.000×900.0003/（48×9500.000×4166666.67）=0.438mm；

方木的最大挠度0.438小于900.000/250,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.284×0.900+0.756=1.912kN；

支撑