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废热锅炉维护检修规程doc

废热锅炉维护检修规程

二○○七

目　　　　　录

1　　总则649

2完好标准650

3　　废热锅炉的维护652

3.1维护652

3.2常见故障和处理方法653

4废热锅炉的检查与检验655

4.1　外部检查655

4.2　内外部检查656

4.3　全面检查656

4.4　定期检验658

5　　废热锅炉的修理658

5.1　检修周期658

5.2　检修内容659

5.3检修方法及质量标准660

6试车与验收673

7维护检修的安全注意事项673

1总则

1.1适用范围

参考原化学工业部颁发的设备维修规程《J28煤气炉》（HG25857－91）中有关章节及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的废热锅炉（以下简称为“锅炉”）的维护与检修。

本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。

1.2结构简述

水煤气站的废热锅炉（如图1）为倾角7°的斜置式火管锅炉，实际上也是一台固定管板列管式换热器。

高温水煤气流经管内；壳程为水（软化水），与外加的汽包相连通构成自然循环。

废热锅炉主要由上壳体、下壳体、管板、管束（316根￠76×4×7340管）、拉撑管以及汽包等部件构成。

废热锅炉用于回收从水煤气炉来的高温水煤气的显热；在废热锅炉中，水煤气被冷却同时水被加热汽化成为蒸汽，作为水煤气生产过程中的原料汽（气化剂）。

2007年4#废热锅炉更新，改为河北唐山市天元化工设备有限公司设计制造的DJM650－1.58型废热锅炉。

该型号废热锅炉，将管板式换热管束改为双套管换热管束（如图2），取消原有的上、下管板，采用自由悬挂式，管束在受热后能自由伸缩。

热煤气进入废热锅的上部从内管管内和外管管外从上而下，被内外套管间自下而上的水、汽混合物冷却后从废热锅炉的下部流出锅炉；汽包内热水沿降液管下降，被筒体内热煤气预热，向下流动到底部后，经配液管流进各套管管间，并向上流动，与热煤气进行逆流换热，逐渐汽化，最后汽液混合物由升汽管流进气包经汽水分离后，水再进行下一个循环。

水煤气站废热锅炉的主要技术指标如下：

管程壳程

设计压力MPa0.021.32

工作压力MPa0.0181.20

设计壁温℃300200

工作温度℃800～200195

物料名称吹风气、半水煤气锅炉水

主要材料20g20g

程数11

换热面积m2480

额定蒸发量T/h2～4

容器类别三类

数量三台

DJK650－1.58废热锅炉的主要技术指标如下：

水煤气工作温度进口～350℃，出口～240℃；

工作压力进口0.05MPa，阻力400Pa；

流量10～30KNm3/h；

水、汽工作温度进口～105℃，出口～200℃；

工作压力1.58MPa；

流量～4.5吨/小时；

换热面积650m2。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1废热锅炉的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过换热管总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。

2.1.2仪表、计量器具和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确、可靠，并按规定定期进行校验。

2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。

2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.6废热锅炉壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。

2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

2.2运行性能

2.2.1废热锅炉各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。

2.2.2废热锅炉各部位阀门开关正常。

2.2.3工作能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1废热锅炉的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：

2.3.1.1设计单位提供的设计图样和设计、安装（使用）说明书以及和废热锅炉的强度计算书；

2.3.1.2废热锅炉的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；废热锅炉的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；

2.3.1.3废热锅炉的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人的确认标记）、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；

2.3.1.4废热锅炉的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料；

2.3.1.5废热锅炉的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；

2.3.1.6废热锅炉的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料；

2.3.1.7有关事故的记录资料和处理报告。

2.3.2废热锅炉的技术资料齐全、准确。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整齐清洁，无污垢、垃圾。

2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在允许范围内。

3废热锅炉的维护

3.1维护

3.1.1废热锅炉及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录；严禁超温、超压运行。

3.1.4废热锅炉在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。

检查内容为：

3.1.4.1介质的温度、压力是否正常；

3.1.4.2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；

3.1.4.3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；

3.1.4.4废热锅炉及管道附件的绝热层是否完好。

3.1.5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。

3.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。

3.1.7在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止废热锅炉的运行，并及时报告有关部门：

3.1.7.1对应的水煤气炉已经停车，水煤气已停止进入废热锅炉；

3.1.7.2进入废热锅炉的水煤气温度和出废热锅炉的水煤气温度过高，经反复调整无效，且已无法维持正常生产；

3.1.7.3水煤气通道堵塞或受热面结垢、积灰或结焦严重，无法维持正常生产；

3.1.7.4汽包压力不断上升，压力表指示已超过最高数值，虽然安全阀已起跳，但汽包的压力仍不断上升；

3.1.7.5汽包缺水，且水位已低于最低限，不断加大向废热锅炉内送水和采取其它措施而仍不见水位；

3.1.7.6汽包水位不断上涨，经采取措施仍不能制止；

3.1.7.7水位计、压力表或安全阀失灵或损坏，不能保证废热锅炉安全运行；

3.1.7.8给水设备及上水系统发生故障，已无法向炉内正常送水，汽包水位无法维持；

3.1.7.9受压元件损坏、爆裂，或密封件严重泄漏而无法维持汽压和液面，不能保证正常生产，甚至危及其它设备或人员的安全；

3.1.7.10开车在升温、升压过程中，炉内水侧的水循环无法正常建立，威胁废热锅炉正常安全运行；

3.1.7.11壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏危及安全；

3.1.7.12管道发生严重振动，危及安全运行；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

3.1.7.13发生火灾，或者相邻设备发生事故危及威胁废热锅炉的正常安全运行；

3.1.7.14发生安全守则中不允许废热锅炉继续运行的其它情况。

3.2常见故障和处理方法

废热锅炉的常见故障和处理方法如下表。

故障现象

故障原因

处理方法

工艺气出口温度超高或偏低

1.水煤气生产负荷增加或降低

2.水煤气入口温度升高或降低

3.气侧积灰、结焦或通道堵塞,传热效率下降4.水侧结垢,传热效率下降

5.水循环被破坏（循环倍率降低或缺水）,造成产汽量降低

6.蒸汽压力提高，汽化温度亦提高,相应气侧出口温度升高

7.水煤气分布不均，造成偏流

8.传热面积设计余量不足或过大

立即查清原因，采取断然措施,首先设法消除各种超温因素，如超温现象仍然继续,则应停炉处理；如超温范围不大，则可维持或降低负荷运行，在有机会时停车处理

汽包水位失常

1.缺水⑴汽包水位低于正常水位⑵水位警报器发出信号⑶过热蒸汽温度升高⑷给水流量不正常,小于蒸汽流量,如管爆裂时则相反2.满水⑴水位高于正常水位⑵过热蒸汽温度

1.给水自动调节器失灵，造成误操作

2.水位表、流量表指示不正确,或水位计脏污,连通管堵塞造成误操作

3.给水机械失灵,或管路、阀门故障,使供水不能顺利进行

4.给水压力下降，造成水进入锅炉困难

5.排污量控制不当或锅炉放水阀、排污阀泄漏,当排污量或泄漏量与蒸发量之和大于供水量时,水位下降

1.消除故障,恢复正常

2.冲洗水位计,消除假象,恢复正常

3.消除故障使供水正常,如严重缺水或发现给水机械严重损坏时应立即联系停炉处理

4.提高供水压力

5.按规定排污,消除泄漏

故障现象

故障原因

处理方法

下降⑶蒸汽含盐量增大（4）严重时蒸汽管道发生水冲击（5）水计充满水，颜色发暗⑹水位不明

6.工艺负荷突然增大,水侧蒸发量也相应骤增

时上水未能及时调整，水位可能急剧下降

7.蒸汽用量减少,但产汽量未变,由于蒸汽在汽包内容积增加,使水量减少,水位下降,当蒸汽压力升高时汽包内水位也可能下降

8.运行人员疏忽对水位监控不严

6.工艺负荷应缓慢增大并注意及时调整上水

7.及时调整工艺负荷使之适应蒸汽参数的变化

8.加强岗位责任制

1.给水自动调节失灵

2.给水压力高

3.一般由于运行人员疏忽大间不注意检查水位,当负荷变化时给水流量大于蒸汽流量造成

4.一般由于水位计不定期冲洗或事实上已发生缺水或满水故障而造成

首先进行水位计冲洗以判别水位指示的正确性,如属轻微满水时通过开排启污阀、调节流量来降低水位,如属严重满水则应立即停炉加强放水和疏水并密切注意工况变化；先开启水位计导淋排放阀观察判断水位指示,如水位已显示出来则系水位计冲洗不当造成,否则应按缺水或满水处理

蒸汽夹带水

1.汽水分离器失效

2.汽水分离空间小,气流速度大

3.蒸汽负荷波动大

4.炉水中含盐量超过一定值后

1.2.停炉检查

3.调整工艺蒸汽负荷应缓慢进行

4.调正、改善炉水水质

汽水共沸1.蒸汽夹带水严重2.蒸汽、炉水的含盐量增大3.过热蒸汽温度急剧下降4.炉水起泡水位急剧波动5.严重时蒸汽管道内发生水冲击

1.炉水质量不符合标准,悬浮物或含盐率过大

2.未按规定排污

3.炉内汽水分离装置失效

4.负荷变化大

1.2.改善炉水质量,停止加药适当降低负荷并保持稳定加强排污；炉内水质未改善前不允许增加废热锅炉负荷

3.汽水分离装置失效等应停炉检修

蒸汽管道内水击

1.送汽前没有充分暖管和疏水

2.废热锅炉满水

3.汽水共沸

4.管道支架、吊架松脱

1.应充分暖管和疏水

2.按满水故障处理

3.按汽水共沸处理

4.应及时修复

给水管道内水击

1.管内集存空气

2.逆止阀不正常，忽开忽关

3.给水温度剧烈变化

4.给水压力不稳定

5.管道支架、吊架松脱

1.排除集存空气

2.检查、修理

3.调整，恢复正常

4.调整，恢复正常

5.及时修复

水位计损坏

1.水位计质量不好，安装不正确

2.操作不当或使用前没有得到充分的预热

当只有一个水位计损坏时应将其汽水阀门关闭更换损坏的零部件修复恢复使用;如两

个水位计都损坏又没有别的

水位控制时则应停炉检修

故障现象

故障原因

处理方法

气压超高

1.压力表、安全阀失灵

2.当负荷变化时未能及时调整

3.管理不严，违犯废热锅炉运行规程

1.及时检查调校压力表,安全阀,减小负荷,手动开启安全

阀,降低锅炉压力,必要时紧急停炉进行处理

2.加强责任心

3.坚决按有关规程执行

废热锅炉受压元件故障1.管口泄漏2.传热管水侧积垢3.传热管汽侧积灰、结焦4.传热管爆裂5.壳体焊缝泄漏⒍壳体法兰密封垫片泄漏

1.热应力过大或设计制造缺陷等

2.废热锅炉水质监控不严，指标不符合要求

3.水煤气中含有粉尘、炭黑等杂质

4.传热管过热，或水质不好，或水侧结垢等

5.设计、制造或工艺超指标等

6.密封元件失效

此类故障涉及多方面,其原因也是多方面的,通常属轻微的可维持短时期运行,但一般大都需停炉检修或清理灰垢、结焦或焊补管口,更换元件等

5.需停炉检修

6..视严重情况决定是否立即停炉

炉墙及耐火衬里损坏，壳体外壁过热

1.高温气流冲刷或侵蚀作用

2.结构不合理或耐热材料质量差

3.施工或检修质量不好

4.烘炉时间不够或升降温度太快

如损坏不严重可降低负荷使用,如损坏严重耐火材料大面积脱落,危及设备安全运行则必须停炉处理

操作中出现逆循环

在刚起动时升压过快或压力、热负荷突然变化

一般是先把操作压力降到6.0MPa以下再慢慢升压

其它：

1.辅助设施如循环泵故障2.爆炸事故3.其它异常运行情况如断电工艺系统引起的全装置紧急停车等

此类故障应尽力避免，一旦发生则按紧急事故停车处理。

为避免发生必须作好对废热锅炉的定期检修和维修。

4废热锅炉的检查与检验

4.1外部检查　　　

4.1.1废热锅炉的外部检查（用肉眼或10倍放大镜）每季度一次，由生产车间在废热锅炉运行条件下进行；蓝星化工有限责任公司设备主管部门每年组织一次检查。

4.1.2外部检查的内容如下：

4.1.2.1检查废热锅炉的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好无损，有无撞落、松脱或变质；设备有无漏气或漏液现象。

如发现有腐蚀情况应测量腐蚀深度及分布位置。

4.1.2.2检查废热锅炉表面有无锈蚀、凹陷、鼓包、变形、裂纹及局部过热；运行中有无异常声响与振动；如壁温有异常时，应用水银温度计或磁性温度计进行复查。

4.1.2.3检查废热锅炉的壳体、焊缝、接管、法兰密封部位及其它可拆联接处等有无泄漏、裂缝及变形等。

4.1.2.4压力表、安全阀等安全附件的选用、安装是否符合要求，维护是否良好，运行中是否齐全、灵敏、可靠，接地线是否良好；安全附件应按规定进行校验或更换，不得超期使用。

4.1.2.5紧固螺栓及管件、附件是否齐全正常，有无松动、腐蚀。

4.1.2.6设备基础及联接管道的支承是否适当，有无倾斜、下沉、裂纹、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象；如发现基础有裂纹时，应将裂纹编号并测定是否继续扩大。

4.1.2.7了解废热锅炉在运行中的有关情况，操作温度、压力等有无异常，特别是有无介质堵塞和泄漏现象。

4.2内外部检查

4.2.1废热锅炉的内外部检查，是在废热锅炉停车或检修时进行，每三年至少一次，由蓝星化工有限责任公司设备主管部门负责组织检查。

若本年度有锅检所的定期检验，则不再进行内外部检查。

4.2.2内外部检查的内容：

4.2.2.1外部检查的全部项目。

4.2.2.2废热锅炉壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀（包括腐蚀深度及分布情况）或冲刷磨损现象；有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。

如发现表面裂纹时还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%，如没有发现表面裂纹可不作进一步抽查。

4.2.2.3检查全部焊缝、封头过渡区以及其它应力集中部位有无断裂和裂纹。

4.2.2.4逐个检查主要紧固螺栓的螺纹、圆角过渡部位、长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹。

4.2.3检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。

4.3全面检查　　

4.3.1废热锅炉每六年至少进行一次全面检查，一般在废热锅炉大、中修时进行；检验方法一般为外观检查和无损探伤。

如属于对事故原因作分析检验，通常还需要作材料的化学成份、机械性能、断口及金相组织等项目的分析。

废热锅炉受压部件拆开检查、清洗或经过修理再重新装配后，必须进行液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格后进行气密性试验。

若本年度有锅检所的定期检验，则不再进行全面检查。

4.3.2外观检查方法

4.3.2.1直观检查法

1.肉眼检查：

直观观察或借助放大镜（一般5～10倍），适用范围为：

⑴检查容器（废热锅炉的本体或汽包壳体等，下同）表面情况，如有无局部磨损的沟槽或局部腐蚀的深坑、斑点；

⑵检查容器有无凹陷、鼓包等局部变形；

⑶防腐层、保温层是否完好；

⑷金属表面有无明显的重皮、折叠或裂纹等缺陷。

2.灯光检查：

借用灯光照射检查容器内表面缺陷，如金属壁是否光滑，有无腐蚀的深坑、斑点或凹陷、鼓包等局部变形。

3.锤击检查：

一般为0.5Kg左右的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面，根据声响、弹跳（手感）来判断是否存在缺陷，主要用于判断金属部位的缺陷：

一般声音清脆、弹跳好的无重大缺陷，反之声音闷浊、弹跳失常则可能是被击部位及其附近有重皮、折叠或晶间腐蚀、断裂腐蚀造成的裂纹等缺陷。

4.3.2.1量具检查

1.量具检查：

利用各种不同的量具（平直尺，弧形样板，游标深度卡尺）等直接测量容器内外表面的平直度或弧度，以检查发现轴向、周向变形；或测量磨损沟槽、腐蚀深坑的深度以确定磨损或腐蚀程度。

2.钻孔检查：

一般用手钻或电钻在容器表面腐蚀最严重的地方钻一个直径为6～10mm的穿透孔，消除毛剌后用简易的量具测量器壁剩余厚度，以此测定容器的剩余壁厚及腐蚀深度或裂纹、金属重皮、折叠等缺陷。

该方法因直接破坏容器壳体，一般情况下不予采用。

3.超声波测厚：

用超声波测厚仪测量容器壁厚。

4硬度计测厚：

根据所测容器金属硬度以判断材料是否发生渗氮、氢脆等缺陷。

4.3.3无损探伤检查方法

4.3.3.1表面探伤：

主要有液体渗透检查、荧光探伤和磁力探伤等方法检查容器是否有表面缺陷。

4.3.3.2超声波探伤：

可以检查容器金属内部缺陷。

4.3.3.3射线探伤：

主要有X射线、γ射线和高能射线等检查容器金属内部缺陷。

4.3.4液压试验

4.3.4.1废热锅炉的液压试验一般用洁净的水作为试验介质。

试压用水和环境的温度均不得低于5℃。

4.3.4.2废热锅炉液压试验的试验压力为1.89MPa。

4.3.4.3在废热锅炉壳程进行液压试验的同时检查废热锅炉管束与管板连接部位。

试压时，将废热锅炉充满液体，滞留在废热锅炉中的气体必须排尽，废热锅炉表面保持干燥，待废热锅炉的壁温与液体的温度接近时，才能缓慢地升压到设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降到设计压力，保压30分钟以上并进行检查。

检查期间应保持压力不变,但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得带压紧固螺栓。

4.3.4.4液压试验中,无泄漏，无可见的异常变形和异常响声，即为试验合格。

4.3.4.5试验完毕后，应立即将水排尽，并使之干燥。

4.3.4.6如废热锅炉不能采用液压试验时，可以采用气压试验，其试验压力为1.15P（P为设计压力）。

采取气压试验时，必须采取严格的安全措施，并经蓝星化工有限责任公司技术负责人的批准。

试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，试验用气体温度不低于5℃。

在气压试验前，必须对管程进行彻底清洗和置换，经分析合格方可进行。

4.3.4.7进行压力试验时，必须用两个量程相同，经过校验合格的压力表，并装在试验装置上便于观察的部位。

在试验中，如果发现有异常声音、压力下降、油漆剥落，或加压装置发生不正常现象，应立即停止试验，并查明原因。

4.3.4.8压力试验中，若发现有泄漏，应缓慢地将压力降至零，进行处理，然后重新试验直到合格为止。

4.4定期检验

废热锅炉除日常检查外，还应按《压力容器维护检修规程》（HG25001－91）、《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》中的规定，由专业人员进行定期检验。

定期检验时废热锅炉所在单位的设备技术管理人员应参加并配合。

定期检验包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。

检查周期、方法、标准均按有关规程执行。

5废热锅炉的修理

5.1检修周期　　

5.1.1废热锅炉的检修分为定期计划检修和不定期检修。

定期计划检修是根据生产装置的特点、废热锅炉介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。

定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。

不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。

5.1.2清洗周期一般为十二个月，如运行中发现堵塞或结垢严重时，应根据废热锅炉的压降增大和效率降低的具体情况而定。

5.1.3中修的间隔期一般为三年。

5.1.4大修的间隔期一般为六年。

5.1.5经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。

5.1.6由于某种原因导致废热锅炉失效或危及锅炉设备安全运行时临时性检修，即不定期检修。

在下列情况下应进行不定期检修：

5.1.6.1锅炉运行中，由于传热管爆裂失效，工艺系统不能维持正常的生产；

5.1.6.2外部宏观检查发现锅炉受压元件发生变形、鼓包、裂缝泄漏等缺陷，处于危及安全的非常状况；

5.1.6.3锅炉的工作压力、温度超过许用值，或传热管结垢、结焦，严重影响传热效率，采取各种措施仍不能使之恢复正常；

5.1.6.4锅炉的安全装置失效，接管端断裂，紧固件损坏等危及安全状况；

5.1.6.4锅炉部分结构改造，更换筒节、封头或因焊缝出现裂纹、泄漏进行修补;

5.1.6.5锅炉投入运行后，中间停用二年以上重新投用前。

5.2检修内容

废热锅炉定期检修内容如下：

5.2.1清理

5.2.1.1清洗管程和壳程积存的污垢、污物；

5.2.1.2外观检查（包括壳程和管程以及汽包）；

5.2.1.3气体入口分布器热防护装置热补偿结构等内部构件检查与修理；

5.2.1.4检查更换液位计的考克、玻璃板、放水阀；更换垫片。

5.2.2中修

5.2.2.1包括清理项目；

5.2.2.2检查废热锅炉内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理；

5.2.2.3检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏的换热管进行补焊、补胀和堵管；

5.2.2.4根据具体情况，必要时进行废热锅炉压力试验；

5.2.2.5检查更换进出管口填料、密封垫；检查更新部分连接螺栓、螺母；

5.2.2.6检查、修理和校验水、汽阀门及安全阀、压力表、液位计安全装置；

5.2.2.7检查修理静电接地装置；

5.2.2.8检查更换管件、阀门及附件；

5.2.2.9修补壳体、管道的保温层。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修的所有内容；

52.3.2修理或更换废热锅炉的管束或壳体；

5.2.3.3检查修理设备基础；

5.2.3.4整体防腐、保温。

5.3检修方法及质量标准　　　　　　　

5.3.1检修前的准备

5.3.1.1确定检修