住宅楼施工组织设计概述39页.docx
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住宅楼施工组织设计概述39页
沾化吴家家苑（南区）21#住宅楼
施
工
组
织
设
计
山东沾化金宇建工有限公司
第一章、编制原则
第二章、工程概况
第三章、施工总体部署
第四章、施工项目管理组织机构建制
第五章、工期计划与保证措施
第六章、施工准备与资源配置
第七章、施工现场平面布置
第八章、主要分部分项工程施工方法及技术措施
第九章、质量保证措施
第一十章、安全生产保证措施
第一十一章、外墙保温专项施工方案
第一章、编制原则
1、国家及省市现行的施工质量验收规范、规程及有关规定。
2、国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；
3、工艺标准和有关图集。
4、施工图纸和业主要求。
5、工程施工范围内的现场条件、地质、水文及气象等自然条件。
6、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
第二章、工程概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
沾化吴家家苑（南区）21#住宅楼
2
建设单位
沾化安邦置业有限公司
3
设计单位
山东省城镇规划建筑设计院
4
监理单位
沾化县工程建设监理公司
5
施工单位
山东沾化金宇建工有限公司
6
建筑面积
6027.95m2
7
建筑檐高
18.75m
8
结构形式
砖混
9
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
10
开工日期
年月日
11
竣工日期
年月日
12
工程地点
（二）结构设计特点
砼
强
度
基础垫层
C20
基础
C30
主体砼构件
一层梁板柱为C30；二层以上为C25。
预制构件
C25
钢筋类别
Ⅰ级钢：
HPB300
Ⅱ级钢：
HRB335
Ⅲ级钢：
HRB400
钢筋
接头形式及要求
梁的纵向钢筋采用焊接接头，钢筋直径<Φ10时无接头。
GZ纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
砼保护层
基础
40mm
板
15mm
梁、柱
梁25mm,柱30mm
砌体砂浆
基础材料
MU10黄河淤泥烧结普通砖
砂浆
M10水泥砂浆
主体材料
MU10烧结多孔砖
砂浆
M10、7.5混合砂浆
填充墙
/
/
/
第三章、施工总体部署
（一）施工管理目标
1、工期：
245天
基础确保30天、主体确保90天、装饰45天完成，总工期控制在245天。
2、质量：
主体工程确保优良，单位工程争创“建滨杯”。
3、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地”。
5、科技应用：
积极应用“四新”技术，积极开展QC小组质量攻关活动，。
（二）施工组织
1、公司成立了沾化吴家家苑（南区）21#楼工程项目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
（三）施工规划
1、基础施工：
基础筏板砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
3、主体结构施工：
拟配一台QTZ40（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板木模。
土建、水电预埋工作密切配合，为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。
4、装饰施工：
外装饰由上而下进行，为加快进度，在外装饰进行到二层时就穿插进行内装饰。
此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。
5、零星工程：
此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
6、扫尾竣工：
由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。
第四章、施工项目管理组织机构建制
我公司实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。
选派了有丰富施工经验的项目经理，建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效务实的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
第五章、工期计划与工期保证措施
（一）工期计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量安全的前提下，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑计划用245个日历天完成本次施工任务。
因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
1、基础工程：
30天,2015年4月26日至2015年5月26日
2、主体工程：
90天,2015年5月26日至2015年8月25日
3、装饰工程：
45天,2015年8月26日至2015年10月12日
4、楼地面工程：
30天，2015年9月12日至2015年10月12日
5、屋面工程：
2015年10月5日完成
6、水电卫安装调试配合土建进行,不迟于2015年12月17日调试完毕
7、竣工清理：
2015年12月19日前清理完毕
8、竣工验收：
2015年12月20日
（二）工期保证总体措施
1、组织措施：
本项目实行项目经理负责制，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。
2、物质措施：
a、采用先进的垂直运输机械：
现场安装两台QTZ31.5塔机，塔机臂长42米，起重力矩大，速度快，加快了材料垂直运输和水平倒运，从而促进施工进度。
现场设置一台JC350型砼搅拌机，及时供应砌筑及装修所用砂浆。
其它主要设备见施工机械使用计划表。
b、应急措施，考虑在先：
利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。
加强信息管理，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。
3、技术措施：
a、选用全新的胶木模板体系：
开工前，我们购置了足够的木方、木胶板。
胶木模板具有刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好的特点，梁板采用木胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架体系。
梁、板支模时在底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。
这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。
b、积极推广应用“四新”技术：
如PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。
c、合理安排工序：
提前插入装修施工、水电安装。
d、组织均衡流水施工
施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
我公司曾在多个大型施工项目中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
4、经济措施：
a、引进竞争机制：
制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，保证施工材料供应及时。
职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。
5、配合措施：
a、施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。
b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
5、信息管理措施：
项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。
特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。
（三）实施工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制，项目经理行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、水电安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
9、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。
第六章、施工准备与资源配备
（一）技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。
6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
（二）主要施工机械设备使用计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
定额
功率
备注
1
塔吊
QTZ31.5
1
25KW
已有
2
塔吊
QTZ31.5
1
25KW
已有
3
搅拌机
JZ350
1
7.5
已有
4
弯曲机
GW-40
2
3.5KW
已有
5
切断机
GQ-40
2
5.5KW
已有
6
电焊机
AX7-300
1
5KW
已有
7
平板振动器
BP1.5
1
1.1KW
已有
8
插入式振动器
ZX50-6
5
1.1KW
已有
9
圆盘锯
1
5.5KW
已有
10
平板刨
MB903A
1
2.2KW
已有
11
调直机
JK-1.5
1
7.5KW
已有
12
潜水泵
QY32
1
5.0KW
已有
（三）主要施工周转材料使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣件
个
根据实际用量调拨
3
架板
50×300×3000
块
根据实际用量调拨
4
安全网立网
6000×1500
片
300
5
安全平网
片
100
6
钢支撑
根
600
（四）专业施工人员使用计划
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
基础结构施工
工程
模板工
钢筋工
砼工
架子工
瓦工
现场
电工
合计
人数
15
15
10
0
10
2
52
±0.00以上主体结构施工
工种
模板工
钢筋工
砼工
架子工
安装工
瓦工
现场电工
其它
合计
人数
20
20
10
6
5
15
2
5
83
装修施工阶段
工种
木工
抹灰工
油漆工
架子工
现场电工
安装工
其它
合计
人数
2
20
6
2
10
2
42
第七章、施工现场平面布置
（一）现场布置原则与标化管理要求
1、布置原则：
科学、合理、文明、规范：
a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。
b、现场主要施工道路浇素混凝土硬化，建立有效的排水系统。
c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。
d、充分考虑周边环境，做好净化、亮化、绿化工作。
2、标化管理：
科学规范，卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责，日常工作由各责任人负责实施。
b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门标准化，按规定设置门头、企业标志及六牌二图，
f、现场五小设施齐全。
3、施工现场平面布置图。
（见附图）
（二）施工现场用电平面布置
1、用电概况：
本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆埋地敷设，施工机具按要求采用五芯或四芯电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电。
供电干线埋地至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
现场采用“三级配电二级保护”。
即总配电柜—-分配电箱—-开关箱。
施工楼层供电：
由分配电箱引出干线，经管道井向楼层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。
2、安全技术措施：
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，埋地敷设，重点地段套管保护。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。
e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。
d、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
（三）施工现场用水现场平面布置
1、水源概况：
业主在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。
2、施工用水现场平面布置：
本工程的施工及生活用水埋地敷设ф50水管，送至各用水处。
搅拌机处修建水池蓄水，兼做施工和消防之用。
（四）施工现场排水、消防平面布置
1、排水：
沿建筑物脚手架周边设300mm宽排水明沟，根据现场自然地势，由南向北排放，经沉淀后就近排入场外排污管网中。
2、消防：
a、现场铺设4M宽道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。
b、木工房、配电室等处按规定设置防火器材。
第八章、主要分部分项工程施工方法及技术措施
（一）土方开挖
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖→素砼垫层→钢筋绑扎→筏板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
我们将采用机械挖土，人工清理的方法，挖出土方距槽边至少1米，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、素砼垫层
①、地基开挖经业主、勘察、设计、监理、施工方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层施工前先做好标高点，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
（二）基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→筏板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，复试不合格的，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，自检合格后，必须报监理和业主验收，并做好隐蔽工程验收记录。
（三）基础砼、模板工程
1、基础、梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2、、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3、、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收。
4、、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意松动。
（1）基础砼设计C30，垫层为C20，采用商品砼，为确保工程质量，基础筏板一次浇注完毕。
（2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
6、浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动至砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为宜。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
（四）回填土施工
基础验收后，进行室内外回填土，回填土质必须符合规范要求，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
（五）主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
1、本工程模板采用木胶合板模板。
2、满堂排架支撑
该工程楼面全部现浇，设满堂排架作支撑，采用φ48脚手钢管搭设，主杆间距：
横向间距900mm、纵向间距1000mm、水平杆竖向间距不大于2.0m，第一道距地面为20-30cm，立杆下加设垫板。
3、现浇楼板采用木胶板，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用木胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰。
4、使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷隔离剂，分类堆放整齐，以备再用，木胶板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。
5、模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要构件的，后拆主要构件的。
6、楼梯模板
楼梯采用木模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取加档支模工艺。
8、质量措施
（1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。
（2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。
（3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。
（4）模板拆模时，砼强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。
（5）模板支好后及浇注砼时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇注质量。
9、拆模时间
侧模：
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。
底模：
在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计强度的百分率（％）
板
＞2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：
底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
（1）构造柱模板拆除
柱子模板拆除：
先拆掉柱模拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻撬模板,使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。
（2）楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中有关规定。
10、成品保护
吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,以防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬
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