人防支护桩施工.docx
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人防支护桩施工
一、施工概况
天津市北辰区实验中学人防地下物资储备库项目位于天津市北辰区果园北道与高峰路交口处，天津市北辰区实验中学运动场内。
建设单位为天津市北辰区人民政府人民防空办公室。
工程总建筑面积13005m2。
其下部分建筑面积为10940m2，地上建筑面积为2065m2。
总投资额8236万元。
计划开工日期2014年3月1日、计划竣工日期2015年6月30日，施工总工期：
488天。
工程结构为混凝土框架结构，地下车库部分层高为一层、高度为4.8米顶板覆土1.5米；看台部分为二层高度9.0米；超市出口部分为一层、高度为6.9米；汽车坡道部分为一层高度5.4米；室外楼梯部分为一层、高度4.455米。
设计使用年限50年。
地下部分耐火等级为一级，地上为二级。
平时功能区分：
地下车库、地下汽车用品超市、中学运动场看台、看台下方学校食堂、公共卫生间、消防水箱间、地下汽车用品超市出口、地下停车库出口。
战时功能为甲类核6、常6级人防物质库、移动式柴油发电站。
抗震设防烈度7度（0.15g）设防。
工程基坑周长650米，面积约11000平方米，基坑安全等级二级。
围护结构采用φ800@1000钻孔灌注桩（桩长12.8m）和φ800@950mm钻孔灌注桩（桩长15.8m）单排桩支护+内支撑，其中人防出口部位及其周边采用搅拌桩φ850@1200内插H型钢700×300×13×24@900mm（隔一插二）有效桩长12m和搅拌桩φ850@1200内插H型钢700×300×13×24@600mm（密插）有效桩长14m两种规格SWM工法桩。
φ850@1200三轴水泥搅拌桩（桩长12.5m）做止水帷幕；钻孔灌注桩顶设置混凝土冠梁；支撑柱采用φ800钻孔灌注桩（桩长10m、12m）；桩基冠梁混凝土强度等级为C30，桩混凝土强度等级为C30，内支撑撑混凝土等级C30。
二、编制依据
1、编制说明
1.1、天津市北辰区实验中学人防地下物资储备库项目基坑支护设计图纸；
1.2、天津市北辰区实验中学人防地下物资储备库项目岩土工程勘察报告；
1.3、公司企业内部管理规范和企业ISO9002质量体系标准文件
1.4、现场踏勘实际情况及收集的现场相关信息。
1.5、国家及天津市施工现场文明施工管理及相关的法律、法规规定
规范、标准文件一览表
序号
名称
编号或文号
1
《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
3
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79—2002
4
《岩土工程技术规范》
DB29-20-2000
5
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
DGJ08-116-2005
6
《软土地基深层搅拌加固法技术规程》
YBJ225-91
2、编制原则
2.1、满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；
2.2、服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；
3、编制指导思想
3.1、体现优势根据工程特点，结合我公司在技术领域的技术组织与运用优势，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的需求。
3.2、科学管理：
通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
3.3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
三、施工准备
1、施工技术准备
1.1、施工图设计技术交底
我们将组织技术人员熟悉设计图纸，严格按照图纸施工。
做好施工队、组长及工人的技术交底工作。
1.2、资料准备
工程技术人员要在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。
1.3、测量基准交底、复测及验收：
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
2、现场准备
2.1现场管线的拆除、保护
红线以内妨碍施工的管线和其它设施与业主、管理公司协商作好拆除、保护工作。
2.2高程控制点引测
根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料。
2.3建立建筑物轴线控制网
根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来施工放线及周围建筑物恢复。
四、施工方案
4.1、三轴止水搅拌桩
4.1.1三轴止水搅拌桩施工及工艺流程
4.1.2三轴搅拌桩施工顺序
4.1.3水泥土配合比
根据三轴搅拌的特点,水泥土配比的技术要求如下:
三轴搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为≥20%，水灰比1.5（根据施工情况在1.5~2.0范围内调整）；帷幕抗渗系数应小于10-7cm/s。
4.1.4制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作两个施工用的10立方水箱，开机前要进行浆液的搅拌工作。
水泥应送样复试合格后方可使用。
水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5∽2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为286kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算.
注：
每罐水泥及水的用量由自动搅拌系统中的电子计量系统控制。
4.1.5保证措施
4.1.5.1材料供应保证措施
（1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，一旦开工，保证水泥的供应量，以保证施工的正常运转。
（2）施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。
4.1.5.2施工机械设备、机具保证措施
（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。
（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。
4.1.5.3技术保证措施
（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程进度计划，确保技术方案合理可行，计划实施有效可靠。
（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。
（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。
（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。
做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
（5）特殊情况处理措施
a.有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
b.在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
c.施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
d.发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
e.施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
4.1.5.4质量保证措施
（1）施工技术关键及保证措施
为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
a.施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
b.根据业主提供边轴线基准点、围护平面布置图。
按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请业主及监理验收。
c.根据基坑围护边线用1m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工。
d.由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
e.水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。
f.工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
g.严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
h.为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。
桩与桩搭接时间超过12小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。
i.每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，标准养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。
j.认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
k.施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
m.水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。
（2）成桩施工期的质量控制
a.认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
b.确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
c.严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min。
水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响
d.施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
e.施工前对桩机垂直度进行检查校正。
f.加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
h.施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准。
4.2、SMW工法施工及工艺流程
现场查勘，清除地下障碍物，平整场地
根据设计图纸测量定位，设置导向桩，保证墙体水平强度
确定施工位置开挖导向沟
水泥浆配置（搅拌桶及注入泵就位）
设置导向架与定位型钢搅拌机就位
取样强度测定（试块制作）
成桩钻进搅拌下降
弃土处理
搅拌上升
插入H型钢
4.2.1测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行防样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
为了保证结构内部净空及衬墙厚度，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行搅拌施工。
4.2.2开挖导向沟
根据基坑围护内控制线，采用0.6m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，导向沟尺寸如图一，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
4.2.3定位型钢放置
垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5米，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～12米，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
4.2.4三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩二轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
4.2.5深层搅拌桩施工
深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
4.2.5.1施工方式
单侧挤压式连接方式（连续套打）
4.2.5.2工艺流程
误差不超过5cm至桩底标高至桩顶标高
桩机定位下钻成孔提升喷浆桩机移位
垂直底较正（喷浆送气）
4.2.5.3施工工序
（1）定位
1、当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、位按设计布置放线定位，进行定位复核，偏差值应小于10mm，按标高开设排水沟；
③、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过1%（50mm）
（2）开机后应严格按照操作规程进行操作
①、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上，以保证搅拌桩的标高满足设计要求。
②、钻杆下钻时不得用水冲，如遇上土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。
③、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。
④、水泥浆第一次压浆量为总量的60%，第二次压浆量为总量的40%。
⑤、下降速度不大于1米/分。
提升搅拌时速度要根据搅浆压浆的速度调整，一般正常速度为每米2分钟，最快不得超过2米/分。
⑥、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建40㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5-2.0，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPA.
⑦、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少50cm后再按正常速度提升。
⑧、桩体搭接施工一般不超过10小时。
在施工交接班时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。
⑨、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题，必须提起按设计要求重新施打。
（3）清洗
每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。
（4）取样
在钻头上刮取搅拌后的水泥土地，轻轻填入7×7×7cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。
4.2.6插拔工字钢桩的施工：
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊车应立即就位，准备吊放H型钢。
4.2.6.1、施工工艺流程：
（1）、插工字钢桩的施工工艺流程：
工字钢定位——涂抹减摩剂——工字钢插入——返土处理——SMW硬化
（2）、拔工字钢桩的施工工艺流程：
起拔设备就位——顶拔工字钢——起吊工字钢——工字钢维修保养
（3）施工工艺
1、当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。
为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50cm。
2、按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。
型钢插入前，必须将钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。
3、起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。
4、起吊前在距H型钢顶端30cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保H型钢插下时的垂直。
5、在导向沟定位型钢上H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，面后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
6、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
7、插入深层搅拌桩加固体内工字钢可按设计院的尺寸现场焊接；在工字钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸和1cm厚泡沫板隔离；工字钢接头设置应在位于开挖面以下，具相邻两根工字钢接头应错开1.2m以上。
4.2.7涂刷减摩剂
1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3、如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则剥落。
4、如H型钢在表面铁锈清除后立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
5、H型钢表面涂上层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
6、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
7、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
8、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拔出工作。
须待在砼箱型基础浇筑完毕，达到设计允许强度后，并基坑复土完成后拔出，边拔边用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
4.2.8技术参数
1、搅拌桩水泥掺入比：
20%，水灰比：
1.5-2.0。
2、浆液配比：
材料名称
水
水泥
规格
自来水
普硅42.5级
重量比
1.5-2.0
1
3、供浆流量：
2×200L/min
4、转速：
45转/min
5、下沉速度：
1±0.05m/min
提升速度：
2±0.05m/min
6、桩身强度：
qu28≥1.0Mpa
4.2.9质量保证措施
4.2.9.1Φ850三轴搅拌桩施工质量保证措施
（1）、孔位放样误差小于1cm，钻孔深度误差小于50cm，垂直度误差不大于1%。
（2）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
施工中设备由专人负责操作。
（3）、对浆液配比严格控制，做到持牌施工。
（4）、在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头达到桩底位置时对桩架的垂直精度进行复测，对于抗渗隔离桩，当发现精度未达到标准时，应根据具体情况、记录下的桩位和相应的垂直精度，采用分层注浆的方法补救。
（5）、尽量保证施工连续性，避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入间隔时间。
（6）、详细记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等。
4.2.9.2插入工字钢施工质量保证措施
（1）、型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。
（2）、起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整。
（3）、用吊车吊住H型钢，用导墙和定位架确定型钢的水平位置，利用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求（保证型钢的垂直度误差不大于1%）。
型钢插入时，必须随时调整型钢的水平误差和垂直度误差。
（4）、为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50cm。
4.2.9.3H型钢减摩涂料施工质量保证措施
（1）、型钢在减摩涂料刷涂前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证型钢表面完全干燥。
（2）、型钢的减摩涂料必须完全加热熔化后，将减摩涂料搅拌得厚薄均匀，再将减摩涂料刷涂在型钢表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在2mm以上。
（3）、严格控制型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂层裂开、剥落必须将其铲除并重新刷涂。
4.3灌注桩
4.3.1灌注桩施工工艺流程
4.3.2施工准备
钻孔灌注桩施工准备包括技术准备、设备准备、材料准备、施工现场准备等四个方面。
施工前要掌握施工现场的工程地质及水文地质资料，现场的地下管线情况等；根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关监理单位复验，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。
根据施工现场的环境条件确定主机设备型号数量和辅助设备、工器具的选型配套；在正式开工前，进行一次整体设备试运转。
检验所选择的设备、机具、施工工艺等是否存在问题。
做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工场地的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置等。
钻孔场地的布置应按钻孔桩设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求
以及其它配合施工机具设施布置等情况决定，场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。
在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
在施工过程中，为了保护环境和文明施工，要求在进行场地布置时，考虑好以下几方面的问题：
规划好钻机走行线路；尽量少占用施工场地；钻机的摆放满足钻渣清理远运的要求。
4.3.3钢护筒安装
为固定桩位，导向钻头，保护孔口地面及提高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前要根据现场情况埋设护筒。
护筒应坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
钢护筒用4mm钢板制成，护筒内径要比设计桩径大100mm，整体每节高1.5～2.0m，两端用厚10mm钢板焊成法兰盘以备连接，护筒顶端留有高40cm、宽20cm的出浆口，底节护筒下端设刃脚。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥200mm；筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
护筒埋设用挖埋方法进行，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，并保证钻机沿着桩位垂直偏差不大于1%，能顺利工作。
4.3.4泥浆制备及处理
泥浆主要具有防止孔壁坍塌、悬浮土渣、把土渣携带出地面、冷却和润滑钻具等几方面功能。
根据天津地区现有的施工条件，我们将在天津地区选用优质粘土造浆，必要时再掺入适量蒙脱石含量高的膨润土或纯碱等外加剂，保证泥浆具有较小的比重、较好的流变特性，携带岩屑和清洗孔底的淤泥能力强、失水量小、泥皮薄而坚硬，从而保证钻进效率高、
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