模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
第1章编制依据
1.1施工合同
唐山建设集团与唐山国义特种钢材有限公司签署的《国义钢厂二期施工合同》。
1.2施工组织设计
《唐山国义特种钢材有限公司二期工程施工组织设计》。
1.3主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002
《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
1.5其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
第2章工程结构概况
本工程是唐山国义特种钢材有限公司二期工程,合同约定工程的总投资暂估5,000万元。
工程内容主要包括:
600m3高炉系统,炼钢系统、烧结系统以及附属工程等。
工程名称:
唐山国义特种钢材有限公司二期工程
工程住址:
唐山市古冶开发区大安各庄西侧
开发单位:
唐山市国义特种钢材有限公司
设计单位:
唐钢设计院
施工工期:
2007年3月4日到2007年8月31日.
质量标准:
工程质量标准为合格。
本工程按使用功能及紧密的连接关系分为4个群体工程:
1、高炉部分:
每套高炉系统包括高炉及出铁场、热风炉、储矿槽、重力除尘、布袋除尘、水冲渣池等栋号。
2、转炉部分:
包括炼钢车间、炉子跨、钢水跨、出坯跨、加料跨、连铸跨、出渣跨、主控楼、循环水池、变电室等栋号。
3、烧结部分:
包括鼓风机室、多管除尘器、烟囱基础和烧结主厂房等。
4、竖炉部分:
主要部分为地下料仓、焙烧室、烘干机室、造球室等。
本工程单体栋号较多,建筑形式包括框架结构、砖混结构、排架结构等多种结构类型。
第3章施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)根据模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
(1)底板模板:
底板四周采用组合钢模板,当基槽外有淤沙时采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
(2)地下室墙体模板
地下室墙体模板采用组合钢模板,不配匹的墙采用15mm厚木胶合板,高度不足处采用木胶合板模板后支,墙厚大于400mm且高度超过2.5m时模板外侧用钢管作楞,配套穿墙螺栓(Φ14)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞及水平背楞采用Φ48钢管@600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2Φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管加游托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空防水墙壁螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(3)独立柱模板:
采用组合钢模板在施工现场组拼,背楞采用Φ48×3.5钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱,采用可回收Φ14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模间放海绵条,以减少漏浆。
(4)顶板及梁模板:
采用组合钢模板现场拼制,Φ48脚手管上加游托支撑,支撑立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞,脚手管作主楞,顶撑间距600mm和900mm。
(5)楼梯
工程中所有楼梯采用木胶合板,木方作楞,脚手管、游托顶撑。
3.3模板加工及堆场
根据现场特点,在炼钢区中部、炼铁区东部、竖炉区北侧各设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
炼铁区东部、竖炉区北侧和炼钢区北侧设模板堆场。
位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.4模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目技术负责人审核后交队组施工。
根据现场特点,各栋号模板统一由模板堆放场放置,使用时单独运至施工面,使用完毕后及时清理、返回。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.5流水段的划分
本工程按工艺系统共分为四个施工系统:
高炉系统、制氧系统、炼钢系统和烧结系统,每个系统由几个到十几个单体栋号组成。
对应甲方施工网络计划要求分先后开工,一个系统一定区域内栋号与栋号之间形成流水段,分别组织流水施工。
按照流水段的内容,组建专业施工队,在相应区域内穿插完成同样的作业,并且将不同专业队的工作适当地搭接起来。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,浇筑混凝土前下设300mm宽的止水钢板,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模
当基槽内淤沙有流入底板而影响施工质量时,底板外模改为240mm砖模。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。
4.2.3吊模
底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用钢模板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,将筒模安装就位,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
4.3竖向模板
4.3.1墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
模板采用组合钢模板,支撑和加固外墙采用脚手管及φ8钢筋焊制拉片。
防水混凝土墙壁拉片中间焊50×50×3厚止水板;拉片(销子片)纵横向间距池壁下半部300Х300mm,上半部600Х300mm,与墙壁内外两侧模板拉结加固,用勾头螺栓调平模板面。
内墙采用300㎜宽钢模板与100㎜宽钢模反间隔使用,在100㎜宽模板上打眼,用螺栓加固,螺栓直径φ14,横向间距700㎜,竖向间距同外墙。
模板外侧用水平、竖向、斜向脚手管和扣件加固找正。
水平钢管在内侧;竖向、斜向钢管在外侧;水平钢管间距600mm,竖向钢管间距≤700mm;斜撑钢管横向间距同竖向钢管,沿墙壁高度竖向间距沿墙高除模板上口和根部各设一道外,中间每隔1000mm增加一道斜向支撑。
墙壁下部施工缝预埋膨胀止水条或止水钢板。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
4.3.2独立柱模板
采用组合钢模板在施工现场组拼,背楞采用采用Φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
4.4地下室及主体顶板模板
(1)顶板模板采用脚手管搭设承重架,立杆间距800mm,扫地杆一道,水平杆间距1200mm一道,梁底板用短脚手管架托,板底模板用螺旋丝杠调平后铺脚手管,间距500mm,沿开间顺向布置,上铺钢模板,用胶条粘缝,防止漏浆。
当梁板跨度大于4m时,模板按跨度的3‰向上起拱。
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫脚手管;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排承托顶模板的脚手管需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<m6起拱10mm,≥6m的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加游托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和损坏的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
(3)顶板梁支模
顶板梁一般高度在500~700mm之间的加一道Φ12穿墙螺栓,大于700~1000mm之间的加两道Φ12穿墙螺栓,净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为900mm×1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
拆模时混凝土强度等级
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.1.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.1.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
6.1.3现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
6.1.4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.1.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.1.6模板的变形控制
(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6.1.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
6.1.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
6.1.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
6.1.10跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
6.1.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
6.1.12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6.1.13为提高模板周转、安装效率,拆除后的模板规格整理、堆放。
6.2其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.2.1模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.2.2墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
6.2.3墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
6.2.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
6.2.5支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
6.3脱模剂及模板堆放、维修
6.3.1主体模板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
基础钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
6.3.2模板贮存时,要按规格堆放整齐,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤,模板堆放高度不超过1.4米。
6.3.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6.3.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第7章质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
7.2墙模板
现象:
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施:
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
7.3顶板模板
现象:
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
防治措施:
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂红架子,用U托调节丝杆调整标高。
模板铺设时拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂,对变形模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。
第8章材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
(3)根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。
(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;做到精心保养,以延长使用期限。
(7)制定材料节约管理奖罚制度:
拆除模板要按操作要求施工,严禁猛撬、生砸、及大面积撬落,尽可能不损坏模板,便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂,以便再用。
对故意破坏模板,且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
第9章成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
(3)拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
(4)楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
(6)进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,使用前,必须涂刷水性脱模剂。
(7)模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
(8)施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
第10章质量记录
(1)模板分项工程预检记录;
(2)模板分项工程质量评定资料。
第11章安全、环保、文明施工
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2米以上作业时必须有可靠立足点,3米以上搭设操作平台。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二批模板。
(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(9)因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/m。
(10)环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。