焊接工艺试验报告样本.docx
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焊接工艺试验报告样本
焊接工艺试验报告样本（2015）
钢筋Ф18电渣压力焊
焊接工艺试验报告
编号：
编制：
技术人员：
批准：
单位：
安徽颍淮建设工程有限公司
日期：
表B-1焊接工艺试验报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺试验报告
/
3
2
焊接工艺试验指导书
/
4
3
焊接工艺卡
/
5
4
焊接工艺试验记录表
/
6
5
焊接工艺试验接头力学性能试验报告
/
7
6
焊接工艺作业指导书
/
10
7
焊工考试上岗证
/
12
8
焊条焊剂出厂合格证
/
13
钢筋原材料进场复试报告
/
14
焊接工艺试验报告
共1页第1页
工程（产品）名称
钢筋焊件
评定报告编号
BGL1511476
委托单位
安徽颍淮建设工程有限公司
工艺指导书编号
项目负责人
郭秀英
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
试样焊接单位
安徽颍淮建设工程有限公司
施焊日期
2015.5.16
焊工
刘常启
资格证编号
T342123************
级别
中级
母材钢号
HRB400E
规格
Ф18
供货状态
商供
生产厂家
徐州东南
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
δs
（MPa）
δb
（MPa）
δ5
（%）
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
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\
\
碳含量
0.42%
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
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\
\
\
\
\
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
登封宏远
HJ-431A
8-30目
\
\
\
焊接方法
电渣压力焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
清根修理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
\
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
评定结论：
本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
试验
年月日
试验单位：
（签章）
年月日
审核
年月日
技术
负责人
年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
母材钢号
HRB400E
规格
Ф18
供货状态
商供
生产厂家
徐州东南
焊接材料
生产厂家
登封市宏远焊剂有限公司
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
\
\
\
\
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
登封宏远
HJ-431A
8-30目
\
\
焊接方法
电渣压力焊对接
焊接位置
平焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
\
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
电弧过程
t1
电渣过程
t2
备注
牌号
Φ（㎜）
1
电渣压力焊
HJ-431A
\
HJ-431A
\
250-300
35-45
14
4
\
2
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
3
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
焊前清理
角向磨光机
层间清理
\
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
母材钢号
HRB400E
规格
Ф18
供货状态
商供
生产厂家
徐州东南
焊接材料
生产厂家
登封市宏远焊剂有限公司
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
\
\
\
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
登封宏远
HJ-431A
8-30目
\
\
焊接方法
电渣压力焊对接
焊接位置
平焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（AC）
电压（V）
电弧过程
t1
电渣过程
t2
备注
牌号
Φ（㎜）
1
电渣压力焊
HJ-431A
\
HJ-431A
\
250-300
35-45
14
4
\
2
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
3
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
焊前清理
角向磨光机
层间清理
\
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
3、焊接经250°C烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
焊接方法
电渣压力焊
焊接位置
平焊
设备型号
BX-630
电源及极性
交流
母材钢号
HRB
生产厂家
母材规格
Ф18
供货状态
商供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
牌号
\
类型
\
生产厂家
\
批号
\
烘干温度（℃）
\
时间（min）
\
焊丝
牌号
\
规格（mm）
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号
HJ431A
规格（mm）
8-30目
生产厂家
山东莱芜汇丰焊业有限公司
烘干温度（℃）
300-350
时间（min）
2小时
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊剂型号
保护气体流量
（1/mim）
电流
（AC）
电压
（V）
电弧过程
t1
电渣过程
t2
备注
1
电渣压力焊
HJ-431A
\
250-300
35-45
14
4
\
施焊环境
室外
环境温度（℃）
25
相对湿度
30%
预热温度（℃）
层间温度（℃）
\
后热温度
\
时间（min）
\
后热处理
\
技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理
\
接头处理
人工清理
其他
/
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
JGJ18-2012
合格
\
拉伸试验
报告编号
BGL1511008
弯曲试验
报告编号
\
试件编号
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
（1）
590
距焊缝36MM，延性断裂
合格
\
\
合格
（2）
590
距焊缝86MM，延性断裂
合格
\
\
合格
（3）
595
距焊缝54MM，延性断裂
合格
\
\
合格
冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
试验结果：
合格
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
试验结果：
合格
/
/
/
/
其它检验：
/
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
钢筋Ф18电渣压力焊
工艺作业指导书
编制：
审核
批准：
日期：
安徽颍淮建设工程有限公司
2015年5月17日
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1）电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3）在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4）熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:
钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也和省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1）电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2）焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动,力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。
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