针对招标人特殊要求的技术措施表.docx

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针对招标人特殊要求的技术措施表

表7针对招标人特殊要求的技术措施表

一、施工场地总体布置

1、布置原则

选择有利于现场施工，节约投资；临时工程和设施不干扰永久工程施工；有利生产，方便生活；与附近供水供电、交通及通讯条件相适应。

加强对当地水资源及环境保护的安排和措施的落实，减少对当地政府及居民的工作生活影响。

施工现场总体平面布置图（见表6a）。

2、驻地建设

通过现场踏勘，项目部、工区宿舍拟在本工程K0+160北侧租地搭建。

租用场地面积为2250m2，搭设二层彩钢板活动房，项目部与民工宿舍区利用围墙分隔。

项目部办公楼内设有业主办公室、总监办、监理办公室、项目经理室、技术负责人室、综合办公室、会议室等。

在办公楼两侧搭建砖混结构的食堂、厕所、浴室、医务室、娱乐活动室等。

其余场地内设置花坛、旗杆、单位标识墙、停车场等。

3、临时材料堆场及加工场地设置

临时料场及加工场地共设置3处，分别设置在K0+200南侧空地内、K0+460北侧空地内、K0+800南侧空地内。

主要是为道路、桥梁、隧道施工提供临时堆场和加工场。

4、场地围护及宣传、警示设施

根据安全文明施工有关规定，在施工现场周围及临时交通道路与施工现场交接处均采用2.1m双面夹泡沫的彩钢板固定围护，并配置相应的活动围护，高度≧1.4米，材质同固定围护。

围护形式：

围护每6米在立柱外侧设置灯柱，灯柱材料采用亚克力吸塑，内置4根白色日光灯，尺寸40cm宽×210cm高×10cm厚，颜色采用色卡431A，表面张贴杭州城标，立柱上侧安装直径20cm圆灯；围护每18米设置一块6m×1.8m大型彩色喷绘，每6米围护安装2盆绿色花卉盆栽挂篮，底脚采用砖砌表面铝塑版贴面。

围护上沿设置双色灯带，灯带外侧设置半包式铝合金灯罩。

所有照明开启时间为每日18点至第二天早上6点，围护、灯柱、喷绘等设专人进行围护的日常检查和维修，发现破损必须在两日内更换。

在本工程的项目部处设置设工程概况牌（尺寸为5米×3米）和施工门楼，施工现场设置5mX3mLED电子显示屏用于宣传。

在项目部内设置六图一牌，大门内设铜字大理石贴面的单位标识墙，设不锈钢旗杆三杆。

5、施工便道

本工程主要施工便道采用现状道路上，在无法达到施工需要的地段，设置4～5米宽宕渣施工便道并进行硬化处理。

6、施工用电

由建设单位提供两台施工变：

400KVA、200KVA的各一台，我方在施工中将根据现场施工需要架设用电线路至生产、生活用电点。

电杆布置间距30～50m，线路按“三相五线制”架设。

每间隔一支电杆在电杆上挂设一只标准电箱（“3C”认证），再用标准移动电箱将电力送至各施工作业面。

每支电杆上均安装1Kw以上照明灯。

考虑到前期用电紧张和突发事件，配置2台120Kw移动柴油发电机组，以备使用。

现场采用轻型移动式配电箱以设置在电杆上的固定配电箱接出，采用三相五线制输送至各工点，满足生产、施工需求。

二、主要施工技术方案

㈠、道路工程施工方案

1、一般路基施工

路基应均匀、密实和稳定，在不利的水、温等自然因素影响下，能保证其应有的设计强度。

土路基施工前，应做好地面排水工作，即在路基两侧挖好排水沟，以利排除雨水、地面积水。

路基范围内的管线工程及附属结构物的施工，应按“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则统筹安排，管道等隐蔽工程，必须验收合格，并按要求进行回填。

一般路段填方路基采用素土回填，填土不得含有草根、树皮等杂物，粒径超过10cm者应打碎，700℃土的有机质烧失量不得大于8％。

U型槽及箱涵外路基采用宕渣回填，分层碾压，每层碾压松铺厚度为30cm。

U型槽及箱涵内路基采用3%石灰稳定土填筑。

回填前应先清表30cm，将地表垃圾、耕种土等清除掉。

路基压实度按重型击实标准控制，挖方路段路床下0~30cm范围内路基压实度要求大于等于93%；填方路段路床下0~80cm范围内路基压实度要求大于等于93%，路床下80~150cm范围内路基压实度要求大于等于90%，路床下150cm以下范围内路基压实度要求大于等于90%。

2、特殊路基施工

⑴、0+022.552至0+204.701、0+227.861至0+300、0+350至0+630段采用Φ500mm水泥搅拌桩处理，桩长10~15.6m，桩端进入持力层不小于0.5m，桩中心距为1.2m，梅花型布置。

⑵、0+300至0+350、0+630至0+655段挖除杂填土层，宕渣换填处理。

⑶、水泥搅拌桩施工工艺流程

见下图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

施工放样

水泥试验

整平地面

开挖排水沟

报工程师审批

工程师检测

桩位放样

备料

成桩试验

确定各种技术数据：

钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间水泥喷入量

钻机定位

钻杆下沉钻进

至桩底标高

工程师检验

上提喷浆强制搅拌

检测7天后的桩体成型情况及搅拌均匀程度

重复搅拌下沉至桩底

重复搅拌提升

检测28天后的无侧限抗压强度

关闭搅拌机移位

报工程师审批

⑷、水泥搅拌桩地基加固处理施工要求：

1）、水泥采用强度等级为42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）。

水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

2）、水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：

其硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L，含盐量不超过5000mg/L，

PH值不小于4。

3）、桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不超过30mm，不含植物残体、垃圾等杂质。

4）、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，建议初始水泥参入量为15%。

5）、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。

6）、按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。

水泥浆的水灰比宜为0.45~0.55。

7）、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。

如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

8）、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。

9）、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

10）、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

11）、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。

12）、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，应尽量连续施工。

输将阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。

如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。

13）、严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。

当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。

14）、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

15）、应定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。

16）、必须由专门的检测单位进行质量检测，成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。

17）、抽芯检验：

抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等，抽芯检验桩的数量为总桩数的1%，且每个施工作业点不少于6根。

一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀。

对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。

抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。

28天无侧限抗压强度不小于1MPa。

18）、单桩荷载试验：

单桩竖向承载力不小于98KPa。

复合地基荷载试验：

复合地基承载力不小于95KPa。

19）、上述抽芯检验、单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行。

3、路面结构施工

⑴、现场施工准备工作

①、清理基层

施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮士等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。

局部不平或坑之处，应用沥青混合料整平。

②、洒布沥青透层油

透层沥青采用爆裂的洒布型乳化沥青，使用的沥青标号应与底层所使用的同种类、同标号的石油沥青经乳化或稀释制成。

透层宜紧接在基层施工结束后表面稍于后浇洒。

如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。

浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。

透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。

在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。

在无机结合料稳定的半刚性基层上烧洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量为2～3m3/1000m2。

在粒料基层上烧洒透沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时也应撤铺适量石屑或粗砂，此时透层沥青用量宜增加10％。

撒石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压1遍。

当通行车辆应控制车速。

在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；对多余的浮动石屑或粗砂，应予扫除。

透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。

当用乳化沥青做透层时洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此等待时间宜不少于24h。

如遇大风降雨时，不得烧洒透层沥青，气温低于10℃时也不宜烧洒透层沥青。

③、涂粘层油：

在与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面涂刷粘层油。

⑵、沥青砼混合料运输

沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油层（柴油：

水为1：

3）混合液。

运输车辆上应覆盖帆布保湿，运至摊铺地点的混合料温度不宜低于130℃。

砼运送工地后进行质量和温度检查，合格后方可作业使用，不合格混合料杜绝使用。

⑶、热拌沥青混合料摊铺

采用摊铺机摊铺、人工找平。

①、施工放样：

施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。

标高放样应考虑下承层标高差错、厚度与本层应铺厚度。

综合考虑后定出挂线桩顶的标高，在打挂桩线。

②、松铺系数：

机械摊铺松铺系数为1.15～1.25之间。

铺构成中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。

压实厚度的计算公式：

T＝100M／（D·L·W）

T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）；

M——摊铺的沥青混合料总质量（t）；

D——压实成型后沥青混合料的密度（／m’）；

L——摊铺段长度（m）；

W——摊铺厚度（m）。

③、机械摊铺

对摊铺机要求：

热拌沥青混合料应采用机械摊铺。

相邻两幅的摊铺应有5m～10cm左右宽度的摊铺重叠。

摊铺机在第一次受料前在在料斗内涂少量柴油，以防粘料。

自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置；容量足够的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推运运料车；可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；摊铺宽度可