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煤矿建设项目工程总结报告

奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿

资源整合工程联合试生产

总

结

报

告

奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿

二〇一三年九月三十日

奉节县渝达矿产有限公司

徐家坪煤矿资源整合工程

联合试运转方案

40Kt/a

矿长：

技术负责人：

审核人：

编制：

奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿

二〇一三年九月三十日

第一章矿井基本情况

第一节矿井概况

第二节项目建设依据

第二章试生产组织领导机构

第三章工程完成情况

第四章生产系统试运转情况及效果

第一节矿井采掘系统试运转情况及效果

第二节矿井通风系统试运转情况及效果

第三节矿井提升、运输系统试运转情况及效果

第四节矿井压风系统试运转情况及效果

第五节矿井排水系统试运转情况及效果

第六节矿井供电系统试运转情况及效果

第七节矿井安全监控系统试运转情况及效果

第八节矿井通讯系统试运转情况及效果

第五章地面设施建设

第六章试生产结果

第七章联合试运转存在问题

第八章联合试生产期间事故统计

第九章联合试运转总结

附件：

1、煤矿“五证一照”复印件

2、“七大件”检测检验报告复印件

3、煤层自燃发火倾向性检验报告复印件

4、煤尘爆炸危险性检验报告复印件

5、瓦斯等级鉴定报告批复复印件

奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿

联合试生产总结报告

奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程于2012年10月动工，2013年7月竣工，工程施工过程中严格按初步设计和安全专篇规定完成了全部工程量，并形成了正规的采、掘、机、通、运、排水系统及安全六大系统中的压风自救、供水施救、人员定位、监测监控、通讯联络等五大系统；于2013年7月29日正式投入联合试运转，试运转期2个月。

我公司徐家坪煤矿根据渝煤监办渝煤监办〔2011〕425号、渝煤监渝东办〔2011〕56号、渝煤监办〔2011〕555号、渝煤监办〔2012〕180号文第三十条规定和煤矿建设项目竣工验收程序编制了联合试运转方案，制定了试运转安全专项措施，经奉节县煤炭工业管理局批准后，成立了试运转领导小组，准备了人力、物资、资金，参与联合试运转92人，对参与人员作了明确分工，通过2个月的试运转，各项指标符合初步设计、安全专篇和《煤矿安全规程》的规定，效果较好，现编制报告如下：

第一章矿井基本情况

第一节矿井概况

重庆市奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（以下简称“徐家坪煤矿”）位于奉节县城北东方向，方位角18°，直距约12km处。

行政区划属重庆市奉节县汾河镇丁家村。

矿区有简易公路与奉节～巫山公路相连，煤炭可运至奉节县白帝城煤码头经长江水运出境，运距约30km，交通较为方便。

徐家坪煤矿按《重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作的通知》（渝府〔2009〕2号）文件要求，由原徐家坪煤矿和原丁家煤矿、禾麻坡煤矿、空屋包煤矿四个矿资源整合而成，规划规模4万吨/年；属私营企业，2012年3月我矿委托中煤科工集团重庆设计研究院有限公司编制了《奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程初步设计说明书及安全专篇》，重庆市煤管局《关于徐家坪煤矿资源整合（一分区）初步设计的批复》（渝煤行管〔2012〕260号）和重庆煤矿安全监察局《关于奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程安全设施设计的批复》（渝煤监安监〔2012〕401号）予以批复。

奉节县煤炭工业局《关于同意奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程开工建设的通知》（奉煤行管[2012]35号）予以批复同意我矿开工建设。

2012年10月奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿委托重庆创诚安全技术咨询有限公司,根据重庆煤矿安全监察局、重庆市煤炭工业管理局《关于加强煤矿建设项目管理专题会议的纪要》（2012）12号的精神及相关法律法规、技术规程规范要求，我公司特委托重庆创诚安全技术咨询有限公司，结合我矿提供初步设计和采掘工程平面图，为我矿编制《奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程〈初步设计〉及〈安全专篇〉变更说明》。

2012年10月25日重庆创诚安全技术咨询有限公司,组织有关工程技术人员对奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿调整方案内容进行了审查，审查意见如下：

1、奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿是资源整合矿井，整合后生产规模为40kt/a。

原初步设计和安全设施设计已分别通过重庆市煤炭工业管理局以渝煤行管[2012]260号文和重庆煤矿安全监察局以渝煤监安监[2012]401号文批准。

2、由于在施工中发现矿井煤层储量与原设计采用的地质资料有一定的差距，矿井K3煤层+950――+1000m标高煤层厚度为0.3m，实际倾角为46°左右，属急倾斜极薄煤层。

根据渝煤监办[2012]91号文，本次变更将首采面支护方式调整为木支柱支护，其他煤层倾角低于45°、煤层厚度超过0.6m的采面仍采用单体液压支护；并取消刮板运输机，采用搪瓷溜槽自溜运煤。

另一采区供电距离及通风线路较短，如原有供电系统及主要通风机能满足一采区生产要求，考虑暂时利用原有供电系统及主要通风机。

故矿方特委托我公司对原设计进行变更，本次设计为变更设计。

3、对工作面支柱选型进行了论证，选用木支柱支护。

4、由于矿井煤层极薄，刮板运输机安设、运行难度大，本次变更予以取消。

5、一采区供电距离较短，且原有低压供电系统已形成，本次变更为分期供电方案，一采区采用低压供电，其他采区采用高压供电。

6、一采区通风线路较短，经计算，原有风机能满足一采区通风要求，待一采区开采结束后，再更换原有风机，按原设计安设风机为其他采区服务。

7、其它未变更的相关部分严格按《重庆市奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合初步设计》和《重庆市奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合初步设计安全专篇》执行。

矿井水文地质：

矿井水是以砂岩裂隙含水层充水为主，水文地质条件简单。

煤尘爆炸性：

K3煤层有煤尘爆炸危险性。

煤炭自然发火倾向性：

重庆地质矿产研究院检验报告，报告编号站外2010-2715号检验报告K3煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

矿井于2012年10月开始施工建设，并成立了奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程施工建设领导小组；编制了施工方案和施工作业计划，自建了施工队伍；自开工建设以来，在上级主管部门的指导下；我矿积极筹措资金，精心组织工，按照设计方案“三同时”进行施工建设。

我矿于2013年7月施工建设基本完工，2013年7月29日至2013年9月30日矿井组织技术力量对采、掘、机、通、运等生产系统进行自查，工程建设达到设计要求，各生产系统已具备联合试运转基本条件；已经完成矿井供电系统、排水系统、监测监控系统、防尘系统、防灭火系统、压风系统及人员定位系统已经建立并投入了正常使用；煤矿生产和管理机构建全，管理人员和特种人员配置齐全；煤矿地面生活及生产安全设施到位。

第二节项目建设依据

一、建设依据

1）、重庆市煤管局《关于徐家坪煤矿资源整合（一分区）初步设计的批复》（渝煤行管〔2012〕260号）；

2）、重庆煤矿安全监察局《关于奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程安全设施设计的批复》（渝煤监安监〔2012〕401号）；

3）、奉节县煤炭工业局《关于同意奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程开工建设的通知》（奉煤行管[2012]35号）；

4）、重庆煤矿安全监察局、重庆市煤炭工业管理局《关于加强煤矿建设项目管理专题会议的纪要》（2012）12号；

第二章试生产组织领导机构

一、试运转领导小组

为了顺利、安全的实现联合试生产，特成立联合试生产领导指挥部：

指挥长：

马小平

副指挥长：

谢泽波、马令、刘光猛、陈林

成员：

闵胜平、谢长永、刘国坤、刘良坤、马林平、王玉泉、张发兵、李绍付、李修全、刘其国

联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由矿值日领导具体负责当天联合试运转和协调工作。

矿长负责全矿全面工作;副矿长负责生产区安全工作;副矿长负责生产区生产工作;副矿长负责生产区机电后勤保障工作;技术负责人负责生产区技术管理工作。

二、工作职责

指挥长：

矿长马小平负责试生产期间的全面指挥工作。

副指挥长：

副矿长刘光猛负责试生产期间的生产组织。

副指挥长：

副矿长谢泽波负责试生产期间的安全工作。

副指挥长：

副矿长马令负责试生产期间的各系统设备运转，出现问题及时处理，确保设备安全、稳定的运转。

副指挥长：

陈林负责试生产期间的技术工作。

领导小组各成员在指挥长、副指挥长的领导下负责各部门的具体组织领导工作。

第三章工程完成情况

在县主管局及相关部门的正确指引下，在公司领导的正确领导下，通过矿上精心组织和科学施工，矿建工程于2013年7月各系统工程和验收采掘工作面工程全部完工，矿井地面主要生产设施、生活服务设施工程已完工，正常投入使用。

矿井开拓与开采系统、通风系统、排水系统、运输系统、供电系统、通讯系统、监控系统、压风系统、洒水防尘系统、地面生产系统等已形成，安装工程全部安装调试完毕。

目前矿建、土建、安装三大工程系统全部安装调试合格、观测记录和资历料收集，达到了预期效果，全部具备生产条件。

一、矿建、土建、安装完成情况

徐家坪煤矿资源整合工程于2012年10月开工建设，201３年7月竣工，工期为10个月；矿井整合工程项目（投产）共含有单位工程53个，已竣工53个，竣工率100%。

其中矿建单位工程24个，竣工24个，竣工率100%；土建单位工程18个，竣工18个，竣工率100%；安装单位工程11个，竣工11个，竣工率100%。

以上三类工程单位工程均基本达到规定要求。

矿井固定资产静态投资为1251.21万元。

其中：

554.21万元（占44.29%）；土建工程165.81万元（占13.25%）；设备购置452.61万元（占36.17%）；安装工程51.73万元（占4.13%）；其它费用26.85万元（占2.15%）。

另外，“六大系统”建设投资为110.36万元（占8.82%）。

吨煤投资315.80元。

二、实际完成井巷工程量

一采区投产时井巷工程量完成情况汇总表

序号

巷道名称

设计巷道长度（m）

完成工程量（m）

备注　

全岩

半煤岩

改造利用

新掘

一

井筒

1

主平硐

114

114

2

+870m排水平硐

150

150

3

+1000m回风平硐

637

637

4

+1000m回风平硐引风道及安全出口

20

20

小计

921

0

901

20

二

井底车场巷道及硐室

5

+960m水平消防材料库及通道

35

35

6

中央变电所及通道

35

35

7

二采区避难硐室

20

20

小计

90

0

0

90

三

主要运输及回风巷道

8

+960m水平运输大巷（南翼）

95

912

1007

9

+870m排水巷

235

560

795

10

+1000m总回风巷

748

748

11

+1000m总回风石门

240

240

小计

570

2220

1247

1543

四

采区

12

一采区轨道上山下部车场

49

49

13

一采区轨道上山

95

95

14

一采区轨道上山上部车场及绞车房

127

127

15

一采区回风上山

95

95

16

一采区掘进回风上山

190

190

17

1311运输顺槽

240

240

18

1311工作面开切眼

75

75

19

1311回风顺槽

240

240

20

1312运输顺槽

300

300

21

1312工作面开切眼

75

75

22

1312回风顺槽

300

300

23

1313回风顺槽（掘1）

50

50

24

1313运输顺槽（掘2）

50

50

小计

271

1615

0

1886

合计

1852

3835

2148

3539

设计6667m，完成5687m

三、土建工程实际完成情况工程量

土建工程量实际完成情况汇总表

序号

土建及构筑物工程

工程量

结构型式

层数

备注

建筑面积

（m2）

建筑体积

（m3）

一

工业建构筑物

1

油脂库

30

135

框架

1

新建

2

10kV变电所

144

648

框架

1

新建

3

修理车间

162

729

框架

1

新建

4

消防材料库

23.4

84.24

砖混

1

新建

5

爆破材料库

46

207

框架

1

新建

6

压风机房

90

405

框架

1

新建

7

坑木加工房

60

216

砖混

1

新建

8

机车库

81

364.5

框架

1

新建

9

器材库

121.5

546.75

框架

1

利用

10

井下水处理站

91.9

钢筋砼

1

新建

11

高位水池

200

钢筋砼

1

新建

小计

757.9

3627.39

二

行政公共建筑

12

综合楼

648

2332.8

砖混

1

新建

13

宿舍

432

1555.2

砖混

2

新建

14

食堂

108

388.8

砖混

1

新建

15

锅炉房

30

135

框架

1

新建

16

门卫

13.5

48.6

砖混

1

新建

17

厕所

30

砖混

1

新建

18

风机房值班室

30

砖混

1

原有利用

小计

1291.5

4460.4

四、主要机电设备及安装工程情况

主要机电设备及安装工程情况汇总表

序号

设备名称

型号及规格

功率

单位

数量

备注

（kW）

1

矿用防爆柴油机车

CCG2.5/600

台

2

2

回风平硐通风机

FBCZ-6-№13B-2×22

44

台

2

3

防爆门

座

1

4

煤电钻

ZMS-12

台

8

5

局部通风机

FBD№5-2×5.5

2×5.5

台

4

6

空气压缩机

ＬＡ55-8Ｇ

55

台

2

7

瓦斯监控系统

KJ90NA

套

1

原有

（1）高低浓度甲烷传感器

KG9701

台

13

（2）风速传感器

KGF15

台

2

（3）风门开闭传感器

KG92-1

组

1

（4）设备开停传感器

KTC-90

台

5

（5）一氧化碳传感器

KGC13

台

5

（6）车载式甲烷传感器

DJC4/200

套

1

（7）便携式甲烷检测报警仪

KFD-4

套

2

8

人员定位系统

KJ251

套

1

原有

（1）管理分站

KJ90-F16（B）

台

2

（2）双向读卡器

KJF210B

台

4

（3）双向识别卡

KGE116D

个

60

9

井下消防洒水主管

Φ89×4无缝钢管

m

680

10

调度通信

（1）程控交换机

KTJ4H-64型

套

1

（2）井下电话机

HA-3P/T型

部

4

11

供电系统

地面供电设备

（1）变压器（地面供电）

S11-315/10

台

1

原有

（2）升压变压器

S9-315/0.4//10

台

2

原有

（3）柴油发电机

sif500GF/0.4

300/150

台

2

井下变电所设备

（1）高压开关

KGS1-12

台

6

（2）变压器

KBSG-315/10/0.69

台

1

（3）变压器

KBSG-50/10/0.69

台

1

（4）变压器

KS9-50kVA10/0.69

台

1

井下供电设备

（1）矿用隔爆真空馈电开关

QBZ-80

台

3

（2）矿用隔爆型真空馈电开关

QBZ-60

台

6

（3）矿用隔爆型真空馈电开关

KBZ9-400

台

2

（4）矿用自动馈电开关

KBD-350

台

1

（5）隔爆型综合保护器

ZBZ-2.5/42

台

8

五、施工单位

矿自建了施工队伍；并编制了施工方案、作业计划。

施工组织方式：

掘进工作面实行“三八”工作制循环作业，工作生产组织方式掘、装、支、助平行作业，定员人数为每小班12人，班长1人，矿级带班领导1人，队长1人，安全员1人；瓦检员1人，每班共计17人。

日进3个循环，日进度3米。

第四章生产系统试运转情况及效果

第一节矿井采掘系统试运转情况及效果

一、采掘系统建设情况

（一）采煤工作面

1、试生产工作面概况

矿井首采工作面为1311采煤工作面。

工作面走向长度230m，倾斜长80m，垂高40m，K3煤层的平均厚度为0.3m。

2、采煤工作面采煤方式

首采工作面采用走向长壁采煤法，煤电钻打眼，手稿落煤，人工运至工作面下煤口装入1吨U型矿车，工作面选用木支柱（φ14cm的落叶松）支护。

设计“二、三”排控顶，排距1m，柱距0.8m，最大控顶距2.2m，最小控顶距1m。

采煤工作面采用自采自准劳动组织方式，每天三班作业，实行“三、八”工作制，自采自准，每班进度0.9m，日进2.7m，正规循环率按75%考虑，年推进度约为668m。

3、采区煤炭运输

1311工作面采出原煤由人工运输经运输顺槽至+960m大巷，运输大巷和主平硐由机车运输出地面。

4、试生产水平

本次试生产水平为一采区，首采工作面K3煤层1311工作面，位于一采区+960m水平的+960m～+1000m区段；

5、矿井生产能力：

矿井达产时，1311、1312两个炮采工作面生产能力合计为40.8kt/a，掘进煤按工作面生产能力的5％计算为1.02kt/a，合计矿井的生产能力为41.8kt/a，满足矿井设计生产能力的要求。

6、采区供电

根据矿井现供电实际情况，一采区采用低压380V入井，在地面配电所安装1台100kVA变压器专供一采区除局部通风机外所有动力设备用电。

局部通风机供电变压器供一采区1个掘进工作面的局部通风机用电。

因此安装1台KS9-50/10/0.69变压器专供一采区局部通风机用电。

7、采区排水系统

矿井平硐开拓，平硐+960m上山水平采用平硐自流排水。

8、采煤工作面防尘洒水、消防、供水施救系统

采煤工作面使用由地面防尘水池经敷设在+960m运输平巷内的管路输送的水源作为防尘洒水、消防、供水施救系统用水。

9、采煤工作面通讯系统

工作面及回风巷均安设直通调度室的本质安全型电话机，可直接同调度室进行联系。

10、顶板管理：

采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面选用木支柱（φ14cm的落叶松）支护。

设计“二、三”排控顶，排距1m，柱距0.8m，最大控顶距2.2m，最小控顶距1m。

上下区段平巷（顺槽）超前支护为加密支护，支护距离为20m。

局部充填法处理采空区。

11、采区通风

投产期一采区K3煤层采煤工作面新鲜风流经主平硐、+960m水平运输大巷、经1311工作面运输顺槽、至回采工作面，风流清洗工作面后，经1311工作面回风顺槽至+1000m回风石门，最后从+1000m回风巷经引风道排出地面。

12、工作面循环作业

采煤工作面为走向长壁采煤法，实行区内后退式开采，每天三班作业，实行“三、八”工作制，自采自准，每班进度0.9m，日进2.7m，正规循环率按75%考虑，年推进度约为668m，回采率97%。

（二）、掘进工作面

1、掘进工作面概况

矿井联合试运转期间掘进工作面为+960m1312工作面运输顺槽，工作面净高不低于2.0m，净宽不低于2.2m。

2、掘进工作面掘进方式

掘进工作面采用凿岩机打眼，放炮破岩，人工装岩入1吨U型矿车，人工运输至中部车场，工作面临时支护采用直径不小于14cm的松木以点柱方式支护，柱排距1m１柱，永久支护大巷采用9＃矿用工字钢架料支护，布置间排距均为1m。

掘进工作面两班循环劳动组织方式，两班各完成一次循环，循环进度1.8m，日进度3.6m，月进度90m。

3、掘进工作面通风系统

工作面采用局部通风机压入式通风，使用FBDNo5/2×5.5对旋局扇配500mm风筒供风，掘进工作面靠近碛头的风筒使用防炮轰风筒。

工作面实测风量为107m3/min，符合《煤矿安全规程》及设计要求。

4、掘进工作面运输系统

掘进工作面的煤、矸经所掘平巷运至+960m运输大巷至工作面。

5、掘进工作面供电系统

掘进工作面的用电设备包括煤电钻、空压机、综保、局扇等，主平硐交汇处设计采区配电所经变压后直接供给，电压等级380V，掘进工作面全部实现“风电、瓦斯电”闭锁。

6、掘进工作面防尘洒水、消防、供水施救系统

掘进工作面使用由地面防尘水池经敷设在所掘平巷内的管路输送的水源作为防尘洒水、消防、供水施救系统用水，随着掘进工作面的推进，掘进队负责将管路接至碛头。

7、掘进工作面通讯系统

掘进工作面均安设直通调度室的本质安全型电话机，可直接同调度室进行联系，随着掘进工作面的推进，机电队负责将电话向前移动至碛头。

二、采掘系统试运转情况

（一）、采煤情况

本次试运转一采区1311工作面于2013年7月29日开始进行试生产工作面；目前掘进完毕，正在进行准备。

试生产期间工作面各设备运转正常，各项生产指标达到联合试运转方案要求。

2013年7月29日～9月30日对工作面生产连续测试，系统运行正常，月度煤炭产量达到1700吨。

由1311采煤组人员对采煤运输系统完成调试参与调试，系统运行各保护装置齐全有效，动作灵敏可靠，达到设计要求；试运转期间，系统运转正常，满足矿井生产的需要。

（二）、掘进情况

+960m1312工作运输顺槽掘进工作面于2013年7月29日开试生产，试生产期间各设备运转正常，各项生产指标能达到