硅钢保产主要施工方案.docx
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硅钢保产主要施工方案
一冷轧一、二、三分厂机、动、液设备保产（三层级）
主要施工方法
2016年1月
第一章：
设备的描述
一、需维护设备类别
1、酸轧机组挤工辊、托辊：
2、酸轧机组酸洗工艺段及罐区：
3、一分厂镀锌机组：
4、一分厂罩式炉、2#脱脂：
5、一分厂酸轧、单机：
二、设备主要技术参数
1、挤工辊、托辊主要技术性能参数
序号
参数名称
单位
数值
直径
备注
1
最大辊径
mm
2300
Ø320
辊面衬胶
2、酸轧机组酸洗工艺段及罐区
酸洗介质为盐酸（HCl），气源最小5.0kg/cm2压缩空气，蒸汽7kg/cm2饱和蒸汽。
1.4.4速度
机组运行速度最高60m/min，穿带速度最高30m/min。
1.4.5张力
机组张力开卷最大3000kg﹑卷取最大5000kg。
3、一分厂镀锌机组：
主要维护设备有：
钢卷鞍座、拆捆机、钢卷小车、开卷机、夹送矫直机、焊机、月牙剪、入口活套、平整机、拉矫机、钝化和涂膜+烘干/冷却装置、出口活套、喷印机、检查站、静电涂油机、分卷剪切机、错边卷取机、称重机、打捆机等。
4、一分厂罩式炉、2#脱脂：
1）、罩式炉主要维护设备有：
罩式炉循环风机、冷却台风机、冷却台冷却器、助然风机、排废风机、冷却罩风机、液压泵组（含电机）、液压阀块系统及管道、液压缸、水泵、加热罩、加热罩换热器、冷却罩、内罩、炉台、阀架、能源动力管网、二级减压站、各类风机、电机（不含罩式炉循环风机）电缆、
2）、脱脂主要维护设备有：
人口步进梁、1#开卷机、2#开卷机、1#钢卷小车、2#钢卷小车、1#支撑梁、2#支撑梁、1#开卷器、2#开卷器、1#五棍矫直机、2#五棍矫直机、1#液压剪、2#液压剪、1#过渡挡板、2#过渡挡板、1#夹送辊、2#夹送辊、入口废料收集装置、1#张力辊组、1#转向辊、1#纠偏装置、高压水喷洗槽、碱液喷洗槽、碱液刷洗槽、电解脱脂槽、热水刷洗槽、四级热水漂洗槽、热风干燥槽、2#纠偏装置、2#转向辊、2#张力辊组、三辊张力计、3#液压剪、3#夹送辊、卷取机压辊、卷取机、卷取钢卷小车、皮带助卷器、出口步进梁、打捆机、出口液压装置、1#过跨步进梁及翻钢机、1#过跨步进梁及翻钢机液压系统、全线液压系统、工艺介质系统、安全设施。
5、一分厂酸轧、单机：
1）、酸轧机组机动专业定修、中修及年休；2）、单机机组机动专业定修、中修及年休；3）、酸轧机组焊机单体设备机动专业维护及检修；
三、主要检修及维护措施：
（一）、酸轧机组挤工辊、托辊维护：
1、挤工辊功能：
布置在酸洗段和漂洗段，挤干带钢，防止介质污染 ：
2、酸轧机组挤工辊、托辊更换
1）、当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。
3.挤工辊的规格及各组装件
1）、挤工辊是辊身长度为2300 mm、最大直径为 Ø320mm的轧辊。
挤工辊各组装件：
轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。
2）、润滑脂和拆卸装配工具
润滑脂主要有：
道达尔黄酸钙润滑脂。
3）、拆卸装配工具有：
棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。
4）、挤工辊的拆卸和装配程序
作业标准主要包含了下面的工序：
挤工辊吊至轴承座的检查及维护、已加工好挤工辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、装配。
拆除挤工辊吊甲方指定区域。
4、挤工辊的拆卸步骤
1）、将挤工辊（带轴承座）吊起对中放在挤工辊拆装机安装辊架上。
2）、先将挤工辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。
3）、并启动液压电机和拆卸车电机。
4）、将两拆卸车（大车）移至相应位置，对齐挤工辊。
5）、将垂直液压缸下降至下极限位置。
6）、将两侧小车工作台移至两侧轴承座适合位置,调整小车升降台，使两侧的小车升降台刚好托起挤工辊轴承座。
7）、使用8″内六角把外卡键上螺杆拆除，后取下外卡键。
8）、将挤工辊两端的卡环上部紧固螺杆、螺帽拆除并取下卡环，旋松锁紧螺母至最松位置。
9）、将垂直液压缸上升至轴承座落在小车工作台面上，利用两侧工作台将松动的轴承座移出。
10）、将水平液压缸收缩直至拉出两端的轴承座。
11）、关闭所有电机。
12）、将拆卸完的的旧挤工辊吊到指定区域存放。
5、轴承座检查维护
1）、填写轴承维护记录并根据轧制产量进行确认是否达到维护周期，轴承座内旧油脂检查等，并按照要求进行更换轴承座和对轴承维护。
2）、对轴承座体进行检查
（1）轴承座表面清洁。
（2）检查各种紧固螺杆螺帽和拉杆是否松拖，必要时进行紧固。
（3）检查螺纹外套上内卡键以及紧固螺杆有无松动，紧固螺杆，必要时进行紧固。
（4）检查密封是否损坏，必要时进行更换。
（5）轴承座衬板紧固螺杆的检查，必要时进行紧固和尺寸测量。
（6）检查导轨轮是否损坏，必要时进行更换和尺寸测量 （7）清除轴承座内旧油脂并给轴承注入适量新油脂，
6、挤工辊的装配步骤
1）、将挤工辊吊至对中放在安装辊架上。
2）、使用煤油清洗轧辊辊颈表面的杂质，擦拭干净。
并检查辊颈上是否有锈蚀，使用锉刀、砂纸去出。
3）、给挤工辊辊颈表面均匀涂上新油脂。
4）、启动液压电机和拆卸车电机
5）、将两拆卸车（大车）移至相应位置，对齐轧辊。
6）、将垂直液压缸上升，调整小车位置，使轴承座中心对准轧辊辊头中心位置，并调整好螺纹外套上内卡键与工作辊键槽对齐。
7）、启动水平液压缸，将轴承座压入挤工辊。
8）、装上两半卡环，紧固卡环上部螺杆、螺帽，旋上内牙锁紧锁母，使之顶紧上下卡环旋紧后后退内牙锁紧锁母约1/6圈，装上外卡键并紧固。
9）、将垂直液压缸下降，启动水平液压缸，退出小车，移走两拆卸车（大车），关闭所有电机。
10）、将卡环下部螺杆、螺帽紧固。
（二）、酸轧机组酸洗工艺段及罐区：
酸洗冷轧联合机组生产工艺流程如下：
原料→钢卷运输→预开卷、上卷→开卷→对中→矫头尾→切头尾→激光焊接→入口活套→破鳞→酸洗→漂洗→干燥→中间活套→切边→检查→出口活套→轧机→飞剪→卡伦赛卷取→称重、打捆
酸洗机组 设备维护：
酸洗是冷轧生产的第一道工序，其好坏直接影响到后续生产。
我公司现有两条（1500mm1#和1500mm2#）推拉式酸洗机组，年产量约100万吨。
主要设备组成：
1. 预开卷设备 、2. 开卷机 、3. 九辊矫直机 、4. 挤干辊 、5. 夹送辊 、6. 圆盘剪 、7. 三辊张力机、 8. 卷取机、 9. 液压系统 、10. 酸循环系统 、11. 排雾系统、 12. 电气控制室、 13. 电视监视系统 、14. 活套控制 点检维护的规定：
1. 每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。
2. 检查仪表指示状态，对反映出的问题及时处理。
3. 对设备异常报警及时处理。
4. 根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。
5. 每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。
6. 对线路松动地方及时紧固。
7. 对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。
8.
每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。
设备润滑的维护：
1. 维护钳工润滑宗旨是：
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换
油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
4. 每月对集中润滑、干油润滑系统情况检查，并做好记录。
5. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。
6. 每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。
7. 开卷机走行滑道一年清洗换油一次。
8. 张力辊、挤干辊每月加油一次。
设备缺陷、故障处理的维护：
1. 上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。
2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。
3. 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。
4. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
5. 在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。
6. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。
7. 控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。
8. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。
9. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。
（三）一分厂镀锌机组
主要设备组成：
1. 开卷机 2. 焊机 3. 张力辊 4. 拉矫机 5. 光整机 6. 入口、出口活套 7. 退火炉 8. 卷取机
9. 表面处理系统 10. 钝化处理系统 11. 冷却塔 12. 锌锅 13. 气刀 14. CPC/EPC 15. 液压系统 、16. 电气传动及自动化控制系统 17. 温控系统
点检维护：
1. 每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。
2. 检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。
3. 对设备异常报警及时处理。
4. 根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。
5. 每班检查各限位开关、光电开关、焊缝跟踪等动作是否正确。
6. 对线路松动地方及时紧固。
7. 对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。
8. 每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。
9.
在退火炉上进行维护或巡视时，要求至少两人以上。
设备润滑系统的维护：
1. 维护钳工润滑宗旨是：
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
4. 对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。
5. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。
6. 每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。
7. 开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。
8. 张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
设备缺陷、故障处理的检修：
1. 上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。
2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。
3. 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。
4. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
5. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。
6. 控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。
7. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。
8. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。
（四）一分厂罩式炉、2#脱脂：
1、罩式炉维护：
主要设备组成：
罩式炉主要维护设备有：
罩式炉循环风机、冷却台风机、冷却台冷却器、助然风机、排废风机、冷却罩风机、液压泵组（含电机）、液压阀块系统及管道、液压缸、水泵、加热罩、加热罩换热器、冷却罩、内罩、炉台、阀架、能源动力管网、二级减压站、各类风机、电机（不含罩式炉循环风机）电缆、点检维护的规定：
1. 每班检查电机运行情况，检查电机有无异常响声或异常气味。
2. 检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。
3. 对设备异常报警及时处理。
4. 每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。
5. 对线路松动地方及时紧固。
6. 对设备不定期擦拭、吹扫，做好通风设备的除尘工作。
7. 每隔二小时观察温控柜电流指示，三相电流不平衡时及时采取措施。
设备缺陷、故障处理的检修：
1. 在处理故障需动用电气焊时，应先报告有关领导，待批准后方可实施。
2. 热电偶测量温度异常时，应立即检查，并做临时处理。
3. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。
4. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。
5. 控制室内温度过高（>45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。
6. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。
7. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。
2.、2#脱脂维护
脱脂主要维护设备有：
人口步进梁、1#开卷机、2#开卷机、1#钢卷小车、2#钢卷小车、1#支撑梁、2#支撑梁、1#开卷器、2#开卷器、1#五棍矫直机、2#五棍矫直机、1#液压剪、2#液压剪、1#过渡挡板、2#过渡挡板、1#夹送辊、2#夹送辊、入口废料收集装置、1#张力辊组、1#转向辊、1#纠偏装置、高压水喷洗槽、碱液喷洗槽、碱液刷洗槽、电解脱脂槽、热水刷洗槽、四级热水漂洗槽、热风干燥槽、2#纠偏装置、2#转向辊、2#张力辊组、三辊张力计、3#液压剪、3#夹送辊、卷取机压辊、卷取机、卷取钢卷小车、皮带助卷器、出口步进梁、打捆机、出口液压装置、1#过跨步进梁及翻钢机、1#过跨步进梁及翻钢机液压系统、全线液压系统、工艺介质系统、安全设施。
点检维护的规定
1、强制检查部位：
油箱液位，泵和马达噪音，油温加热或冷却系统，换向阀与液压缸动作或正确或可靠情况，管道的渗漏油情况。
2、重点检查部位有：
液压控制阀的渗漏油及工作情况，液压缸、泵阀的过热与动作不正常情况，滤油器压差。
3、点检要求：
每天三次，认真作好点检记录，发现问题及时解决。
液压设备的保养
1、定期换油，如果油液变色，乳化有水分或气泡，有悬浮物和沉淀物则应该尽早更换。
一般每一年彻底更换液压油，或在大修时，根据检修结果更换液压油，更换后的液压油，经沉淀、过滤蒸发，检修处理后再进行使用。
2、工作时，油温不许超过65℃，不许低于10℃。
3、蓄能器中的充氮压力保持在70kg/cm2。
4、经常检查液压件连接螺栓，泵与电机连接螺栓及泵与底座的连接螺栓松动情况。
常规维护项目及间隔
（五）一分厂酸轧、单机：
1）、酸轧机组机动专业定修、中修及年休；
2）、单机机组机动专业定修、中修及年休；
3）、酸轧机组焊机单体设备机动专业维护及检修；
2.5安全提示：
1、生产过程中，非维护人员严禁进入维护区域
2、进入该区域的人员应严格执行两级公司及冷轧厂的有关安全规程。
3、进入轧机区域请严格遵守武钢各项安全规定：
4）、进入现场必须穿戴好劳保用品，
5）、严禁进入护栏以外区域，
6）、设备运转过程中严禁进行维护作业。
第3章设备维护内容及标准
换辊时检查
序号
设备名称
检查要点
检查标准
检查时间
1
轧机牌坊耐磨衬板
衬板固定螺栓
固定螺栓齐全，无松动现象
每次换辊时
衬板表面
衬板表面光滑、无明显裂纹润滑良好
每次换辊时
2
工作辊锁门板系统
结构是否出现变形
结构完好，无明显变形影响轧辊上下运动，动作到位
每次换辊前
检查接近开关，并检查线路，ET200反馈正常
接近开关指示灯显示正常，线路无破损，ET200柜指示正常
每次换辊时
固定螺栓（M56）无明显松动
螺栓齐全，无松动
每次换辊时
3
工作辊平衡
活塞杆的破损检查
外观完好，无变形和划伤现象
每次换辊时
管路，法兰
管路无破损
每次换辊时
4
大连杆扁头
扁头内套螺栓连接紧固、无松动
发现松动及时紧固检查，不影响换辊
每次换辊时
扁键螺栓紧固、无松动
发现松动及时紧固检查，不影响换辊
每次换辊时
5
工作辊换辊系统
换辊液压缸管路
无泄漏
每次换辊前
介质链
完好无变形，管路无破损
每次换辊前
换辊滑道
无杂物
每次换辊前
6
轴头抱紧系统
框架无变形，螺栓无松动
螺栓齐全，无松动
每次换辊时
检查接近开关，并检查线路，ET200反馈正常
接近开关指示灯显示正常，线路无破损，ET200柜指示正常
每次换辊时
管路无泄漏
管路无泄漏，保证正常换辊
每次换辊前
3.1.3周期性检查
序号
检查设备
检查部位
检查标准
检查周期
1
压下电机
听声音
无杂音
2小时
摸振动
无异常振动
2小时
地脚螺栓
无松动
2小时
电缆
无过热
2小时
外壳
无破损
2小时
电压
在允许的电压范围内
2小时
电流
小于额定电流
2小时
温度
小于防护等级温度
2小时
接线柱螺栓
接线柱螺栓无炭化,松动,过热
3周
轴承
轴承清洗加油
3月
接手螺栓
接手上螺栓无松动
3周
摇测绝缘
>5MΩ
2周
2
编码器
外壳
无破损
2小时
拉杆
无松动断裂
2小时
振动
无异常振动
2小时
螺栓
无松动
2小时
定位螺栓
是否松动错位
2周
地脚螺栓
是否松动错位
2周
3
电磁离合器
碳刷
无打火，不少于1/3
2小时
滑环
光亮，无破损，麻点
2小时
4
电磁离合器控制柜
断路器
无过热，螺丝无松动
2小时
接触器
无卡阻，动作灵敏
2小时
变压器
无过热，无异味，螺丝无松动
2小时
时间继电器
无卡阻，动作灵敏
2小时
继电器
无卡阻，动作灵敏
2小时
端子排
无过热，无松动
2小时
5
机架辊电机
听声音
无杂音
2小时
摸振动
无异常振动
2小时
地脚螺栓
无松动
2小时
电缆
无过热
2小时
外壳
无破损
2小时
电压
在允许的电压范围内
2小时
电流
小于额定电流
2小时
温度
小于防护等级温度
2小时
接线柱螺栓
接线柱螺栓无炭化,松动,过热
3周
轴承
轴承清洗加油
3月
接手螺栓
接手上螺栓无松动
3周
摇测绝缘
>5MΩ
3周
6
接近开关
接近开关
指示灯正常，信号反馈正常
2小时
ET200柜
指示灯正常，信号反馈正常
2小时
分线盒
接线柱无松动
2周
ET200柜
接线柱无松动
2周
挡板
位置合适，无开焊
2周
接近开关支架
位置合适，无开焊
2周
液压
2.3R1接轴平衡等阀台（5704690532）
阀台上接轴三通减压阀压力设定
每月
2.3R1接轴平衡等阀台（5704690532）
阀台下接轴三通减压阀压力设定
每月
2.5R1后导位阀台（5704690534）
侧导板阀台蓄能器充氮压力正常
每月
3.2设备的润滑
检查部位
润滑（维护）
内容
周期
标准
实施人
机械压下系统
联轴器
手动加油
1月
加满
白班
制动器
气动三大件油杯加油
1/3杯
白班
回松装置
各手动加油点
1月
加满
白班
传动系统
主传动轴
8个手动加油点加油
1月
加满
白班
传动轴平衡
手动加油点加油
1月
加满
白班
集中润滑点
1天
自动运行正常
四班
轴头支撑
支架手动加油
1月
白班
减速箱加油
3月
到油标2/3
白班
平衡梁架
手动加油点加油
2月
加满
白班
机架辊
传动轴
手动加油点加油
1月
加满
白班
安全接手
手动加油点加油
1月
加满
白班
其它传动部件
手动加油点加油
1月
加满
白班
机架辊
集中润滑点
1天
自动运行正常
四班
换辊装置
液压缸
手动加油点加油
1月
加满
白班
换辊托架
手动加油点加油
1月
加满
白班
换辊轨道
手动加油
2周
入、出口侧导板
液压缸
手动加油点加油
1月
加油
四班
各传动部分
驱动枢轴5个集中润滑点
1天
自动运行正常
四班
两个导箱共16个集中润滑点
1天
自动运行正常
四班
手动加油点加油
1月
加满
白班
导板梁
手动加油点加油
1月
加满
白班
3．3设备检查时的必备工具：
对讲机、点检棒、红外测温仪、万用表、摇表、卡表、听针、转速表。
设备维护程序
1、设备维护流程
4.2设备的点巡检人数
人数控制在2人及以上，一般机电同时进行巡检，发现问题一起解决。
4.3设备点巡检、检查内容及标准
机械
原则上依据由低至高，逐级平台、逐台套设备巡检,参见下图:
项目名称
检查部位
巡检线路点
生产中检查
检查内容
周期
标准
实施人
挤工辊、托辊
机上配管
点5
有无泄漏
2小时
无泄漏
四班
锁紧板
点5
液压缸杆位置
2小时
伸出,锁紧状态
四班
液压油管
2小时
无泄漏
四班
保护盖板
2小时
外观完好,连接螺丝齐全
四班
机械压下系统
压下减速机
点3
听声音
2/24小时
无杂音
四班
白班
润滑油管
2小时
无漏油
四班
润滑油压力
2小时
高于Mpa
四班
摸振动
2/24小时
无异常振动
四班
白班
测轴承位温度
2小时
低于50度
四班
箱体
2小时
无漏油
四班
联轴器
点3
听声音
2/24小时
无杂音
四班
白班
保护罩
2小时
完好
四班
制动器
点3
压缩空气压力
2小时
高于Kgf
四班
气动三大件水杯
2小时
无水，如有水放掉
四班
气动三大件油杯
2小时
有油
四班
压缩空气管路
2小时
无漏气
四班
运行情况
2小时
反映灵敏，动作正常
四班
回松装置
点3
液压油管
2小时
无泄漏
四班
油缸杆位置
2小时
缩回
四班
电磁离合器
点3
运行情况
2小时
反映灵敏，动作正常
四班
压下丝杠/螺母
点3
运行情况
2/24小时
无明显卡滞
四班
白班
听声音
2/24小时
无杂音
四班
白班
波纹补偿器
2小时
无破损
四班
油管
2小时
无漏油
四班
R1传动系统
主传动轴
点1
测十字头轴承温度
2/24小时
用测温枪测温度不高于60℃
四班
白班
听声音
2/24小时
无杂音
四班
白班
扁头运转情况
2/24小时
无明显跳动
四班
白班
传动轴平衡
点1
听声音
2/24小时
无杂音
四班
白班
测轴承位温度
2小时
用测温枪测温度不高于60℃
四班
所有管路（包括干油及液压管路）
2小时
无
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