泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案.docx

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泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案

泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案

一、工程项目概况

该设计、施工及检测方案已通过专家论证

本工程总投资4.95亿，计划工期为两年，质量控制标准为合格工程；地下1-3层为车库，4-9层为商业网点，10层以上为写字楼及商务酒店。

总建筑面积129194.86㎡，其中地上建筑面积约97209.34㎡，地下建筑面积约31985.52㎡。

主楼结构形式为框架核心筒，裙楼为框架剪力墙。

本工程主要基础形式为：

主楼采用桩筏及承台，裙楼及纯地下车库均采用柱下筏板基础。

东西向104M，呈近四方形。

本工程裙楼采用预应力管庄进行地基处理，管桩选用【PHC400-AB95-8B】.单桩竖向承载力特征值取RA=800KN，复合地基承载力取F=320KPA，桩总数828棵。

管桩采用静压法沉桩，施工时以桩长控制为主，以与压力值2.5RA为辅。

桩长8M，且桩端进入持力层（第九层辉长岩残积土）深度应不小于1M。

结合本工程上部结构及地基情况，主楼基础选用泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩，桩径直径1000MM，桩基设计等级为甲级，以第十二层中等风化辉长岩作为桩端持力层，该层饱和单轴抗压强度标准值为35MPA。

桩长大于21M桩端入岩深度不小于1000MM。

主楼基础底相对±0.000为-14.0米和-13.10米。

基坑周边裙楼部分场地标高为24.40-24.50米，基坑深度为12.10米、12.90米和13.00米，主楼部分场地标高为25.00米，基坑深度13.50米。

2.周边环境情况

1）基坑北侧为泺口服装大厦，拟建地下室外墙距其南外墙22.5-23.7米，服装大厦地上5层，高23.8米，框架结构，沉管夯扩灌注桩基础，桩长12.0-15.0米，桩端持力层为辉长岩风化层。

2）基坑东侧为济洛路，拟建地下室外墙距济洛路西侧路沿石22.0-28.7米，距人行道边线约11.2米，距电缆8.7-9.9米。

3）基坑南侧较为开阔，拟建地下室外墙距南水北调箱涵37.5-37.8米，箱涵埋深约6.0米，箱涵南侧为小清河。

4）基坑西侧南段较为开阔，50米范围内无建（构）筑物；北段有2栋5层砖混结构住宅楼，天然地基，基础埋深约1.5米，拟建地下室外墙距现状围墙最近距离17.2米，距住宅楼最近距离22.2米。

5）基坑周边无其它管线。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度及周围环境状况，确定基坑安全等级为一级，基坑支护及降水设计使用年限为12个月。

根据现场情况，共分为AB、BC、CD、DE、EF、FG和GA七段进行支护施工，均采用桩锚支护，基坑周边设置截水帷幕，采用高压旋喷与支护桩搭接成幕，降水采用大口径管井降水。

二、编制依据：

工程地质及水文地质条件

场地内第四系地层上部主要为冲积成因的粘性土及粉土土，下伏燕山期辉长岩。

自上而下分述如下：

⑴填土（Q4ml）：

分为杂填土和素填土。

杂填土：

杂色，松散，含砖块、石灰渣、建筑垃圾等。

素填土：

褐黄色，硬塑，稍湿～湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、植物根系。

层厚：

2.10～5.70米；层底标高：

18.63～23.25米。

⑵粉土（Q4al）：

褐黄色；稍密，很湿，含铁锰氧化物，局部为粉质粘土和淤泥质粘土。

层厚：

0.80～3.30米；层底深度：

3.50～6.00米；层底标高：

18.55～20.82米。

⑶粘土（Q4al）：

褐黄色，软可塑，含氧化铁，局部为淤泥质粘土、粉质粘土亚层。

层厚：

0.10～3.60米；层底深度：

4.70～7.30米；层底标高：

17.48～19.92米。

⑷粉土（Q4al）：

褐黄色；中密，湿，含铁锰氧化物，局部为粘土。

层厚：

0.40～3.40米；层底深度：

6.00～8.50米；层底标高：

16.16～18.31米。

⑸粘土（Q4al）：

褐黄色，软～可塑，含少量有机质，局部为淤泥质粘土亚层。

层厚：

0.30～2.10米；层底深度：

7.0～9.30米；层底标高：

15.36～17.57米。

⑹粘土（Q4al）：

灰～灰黑色，可塑，含有机质。

层厚：

0.30～1.40米；层底深度：

8.10～9.70米；层底标高：

14.96～16.70米。

⑺粉质粘土（Q4al）：

灰～灰黄色，可塑，含有机质，局部为粉土、粘土亚层。

层厚：

5.50～7.20米；层底深度：

14.30～16.30米；层底标高：

8.32～10.25米。

⑻粘土（Q4al）：

灰黄～褐黄色，可～硬塑，含氧化铁，底部含少量风化碎屑，局部为粉质粘土亚层。

层厚：

1.40～4.50米；层底深度：

16.70～20.00米；层底标高：

4.73～7.86米。

⑼辉长岩残积土：

灰黄色，可塑，层厚：

0.40～2.80米；层底深度：

17.80～21.60米；层底标高：

3.73～6.77米。

⑽全风化辉长岩：

黄绿色，密实，粗砂状，层厚：

0.40～5.10米；层底深度：

19.00～25.00米；层底标高：

-0.59～5.66米。

⑾强风化辉长岩：

黄绿色，密实，砂状、碎块状，层厚：

3.00～20.50米；层底深度：

23.20～41.00米；层底标高：

-16.28～1.16米。

以下为中风化辉长岩。

场地地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化层裂隙水。

根据勘察报告，勘察期间，地下水静止水位埋深1.80～3.10米，相应标高21.44～22.77米。

三、监理工作的流程

图1施工阶段监理流程

图2质量控制工作流程

图3投资控制工作流程

图4进度控制工作流程

图5技术联系流程

图6主要设备采购验收流程

图7材料核定程序

图8隐蔽工程验收流程

图9工程款支付流程

图10工程竣工验收流程

图11保修阶段的监理程序

四、监理工作的控制目标

监理目标：

1、工期目标：

60日历日

2、质量目标：

合格

3、投资目标：

以总计划投资额2000万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之内。

4、安全目标：

杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工内无安全事故发生。

五、质量控制标准和监理工作要点

（一）、静压高强预应力管桩的施工质量控制

静压高强预应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、穿透力强、低噪声、无震动、无污染、运输吊装方便等特点。

近年来已广泛运用，本文就静压高强预应力管桩的施工质量控制进行探讨。

1  管桩施工的质量控制

1.1  施工队伍的资质审查。

一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械是否有有效的检验证明。

1.2  管桩进场的检查及堆放。

管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。

管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。

1.3  压桩前的准备工作。

首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。

施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。

1.4  确定压桩顺序。

对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。

同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。

1.5  垂直度的质量控制。

当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。

在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。

1.6  接桩的质量控制。

管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。

焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。

为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。

焊接接桩应做好隐蔽工程验收。

1.7  压桩的质量控制。

根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。

当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。

压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。

压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。

1.8  终止压桩的质量控制。

终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷0.5~1.0分钟，贯入度应小于设计规定值或通过试验确定值。

1.9  压桩过程的资料控制。

认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。

桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。

要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

2  管桩施工常见问题的原因及预防措施

2.1  桩身断裂

预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：

一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

预防措施：

一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

2.2  桩顶位移

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：

一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

（二）、钻孔灌注桩

一、 机械、设备、电源的检查

1、用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。

2、施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知