传统焊接与现代焊接种的小知识.docx

传统焊接与现代焊接种的小知识.docx

《传统焊接与现代焊接种的小知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《传统焊接与现代焊接种的小知识.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

传统焊接与现代焊接种的小知识

名词解释

焊接：

通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

电弧：

在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。

电离：

在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。

激励：

当中性粒子接受外来能量的作用还不足以使电子完全脱离气体原子或分子时，但可能使电子从较低的能级转移到较高的能级，这种现象称为激励。

表征激励能力用激励电压。

热电离：

高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。

解离：

电弧中的多原子气体（是由两个以上原子构成的气体原子）在热作用下分解为原子的现象称为解离。

电子发射：

金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象。

热发射：

金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。

电场发射：

当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。

光发射：

当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来，这种现象称为光发射。

粒子碰撞发射：

高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。

扩散：

带电粒子由密度高的地方向密度低的地方移动，并趋向密度均匀化，这种现象称为带电粒子的扩散现象。

复合：

电弧空间的正负带电粒子（正离子、负离子、电子），在一定条件下相遇而互相结合成中性粒子的过程称为复合。

最小电压原理：

对一个与轴线对称的电弧，在电流一定，周围条件一定时，处于稳定燃烧状态的电弧，其弧柱直径（D）或温度（T）应使弧柱的电场强度（E）具有最小值。

电磁力：

当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。

等离子流力：

在电弧中由于电弧推力引起高温气流的运动所形成的力称为等离子流力。

电弧的磁偏吹：

电弧自身磁场不对称使电弧偏离电极轴线的现象。

（偏向磁力线稀疏的一侧）

熔滴过渡：

焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

短路过渡：

采用较小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。

金属焊接性：

金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

热焊接性：

指焊接热过程对焊接热影响区组织性能及产生缺陷的影响程度，它用于评定被焊金属对热作用的敏感性。

冶金焊接性：

指冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度，它包括合金元素的氧化、还原、蒸发、氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂、裂纹等缺陷的敏感性。

等离子弧：

通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。

双弧：

对于正常的转移弧燃烧时，由于某种原因，引起钨极与工件之间、喷嘴与工件之间同时存在电弧，即为双弧。

电阻焊：

利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法。

金属工艺焊接性：

是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。

填空题

1、 气体电离因外加能量的种类不同可分为热电离、电场作用下的场电离、光电离。

2、 电子发射因外加能量的不同可分为热发射、电场发射、光发射、粒子碰撞发射。

3、 焊接电弧可分为阳极区、阴极区和弧柱区。

4、 阴极区的导电机构分为：

热发射型阴极区导电机构、电场发射型阴极区导电机构、等离子型阴极区导电机构

5、 焊件与焊机的正极相连接，焊条或焊丝与负极相连，称为正接法。

6、 电弧的主要作用力有：

磁收缩力、等离子流力、斑点力

7、 焊丝的熔化速度通常以单位时间内焊丝的熔化长度或熔化重量表示。

8、 熔滴过渡通常可分为自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。

9、 射流过渡通常分为射滴、亚射流、射流和旋转射流。

10、         焊剂按制造方法分熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂；按化学成分分碱性、酸性和中性三类。

11、         熔化极气体保护焊按焊丝结构分实芯焊丝气体保护焊和药芯焊丝电弧焊；按保护气体类别可分为CO2气体保护焊、混合气体保护焊和惰性气体保护焊。

10、钨极氩弧焊有对接、搭接、角接、T形接、端接五种基本接头形式。

11、压缩电弧是借助于机械压缩效应、热压缩效应和磁压缩效应三大压缩效应而形成的。

12、等离子弧按电源供电方式不同可分为非转移性离子弧、转移性等离子弧和联合性等离子弧。

13、点焊过程由预压、焊接、维持、休止四个基本程序组成焊接循环。

14、电阻对焊可分为等压式和变压式两种。

闪光对焊过程可分为预热、闪光和预锻三个阶段。

15、金属焊接性的影响因素是材料因素、工艺因素、结构因素和使用条件。

16、合金结构钢分为强度用钢和特殊用钢；强度用钢分为热轧正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。

17、铸铁按碳在其中的存在状态及形式可分为白口铁、灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁五类。

18、铸铁焊接接头分为焊缝区、半熔合区、奥氏体区和重结晶区。

19、耐热钢按特性分热稳定钢和热强钢；按合金元素含量多少分低合金耐热钢、中合金耐热钢和高合金耐热钢；按小截面式样正火后的组织分珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢、奥氏体耐热钢。

20、不锈钢按室温下的基体组织分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体双相不锈钢。

21、不锈钢腐蚀失效形式很多，有均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀和应力腐蚀等，其中危害最大的是晶间腐蚀对奥氏体不锈钢还有点蚀和应力腐蚀。

22、按加入主要合金元素的不同铜合金分为黄铜、青铜和白铜。

23、热电离是弧柱部分产生带电粒子的最主要途径。

24、电场发射的影响因素：

温度、材质、电场大小。

25、阴极斑点形成条件①阴极上存在热发射和电场收射能力较高的微区②在这些微区导电电弧消耗能量最小。

26、阳极斑点形成条件①阳极上某些点产生金属的蒸发；②电弧通过这些点可使弧柱消耗的能量最少。

27、熔化极气体保护电弧焊气体选择遵循的原则：

对焊缝性能无害原则、改善工艺及焊缝质量原则、提高工艺技术水平原则。

28、金属工艺焊接性包括热焊接性和冶金焊接性两方面。

29、影响焊接性的因素：

材料因素、工艺因素、设计因素、服役条件 。

30、电阻焊的焊接性受材料特性、焊接方法、结构类型及使用要求四个因素的影响。

31、电阻对焊的主要工艺参数有：

调伸长度、焊接电流、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。

32、铝及铝合金的性能：

优良的物理性能、抗大气腐蚀性能好、加工性能好，比强度高。

33、铝合金热裂纹产生的原因：

膨胀系数大、杂质存在形成低熔点薄膜。

34、阴极区的导电机构分为热发射型阴极区导电机构、电场发射型阴极区导电机构、等离子型阴极区导电机构。

35、电弧的主要作用力有磁收缩力、等离子流力、斑点力。

36、影响飞溅的因素：

熔滴过渡形式、焊接工艺参数、焊丝成分、气体介质等。

 37、钢焊接时产生冷裂纹的三要素：

淬硬倾向、拘束度、扩散氢含量。

 38、斜Y形坡口焊接裂纹试验主要用来检验母材金属热影响区的冷裂纹倾向，

39、横向可变拘束热裂纹试验主要用于研究各种类型的热裂纹，包括结晶裂纹、高温失塑裂纹和液化裂纹等，它的基本原理是：

在焊缝凝固后期，施加不同的应变值，研究产生裂纹的规律。

问答题

电弧的极性及选择方法

1交流焊接是由于电源极性的不断变化，电源两极可以和电弧两极任意连接。

2直流电弧极性的选择遵循以下原则：

对于非熔化极焊接，希望电极获得较小的热量，以减少电极的烧损；对于熔化极电弧焊接，则希望工件获得较大的热量以增加其熔深；在堆焊和薄板焊接时，则希望母材获得较小的热量，减少熔深以降低堆焊的稀释率和防止烧穿。

此外还要考虑工艺的稳定性。

1、埋弧焊的特点是什么？

其有什么样的局限性？

特点：

1电弧性能独特 

（1）焊缝质量高

（2）劳动条件好

2弧柱电场强度较高

（1）设备调节性能好

（2）焊接电流下限较高

3生产效率高

局限性：

（1）焊接位置的局限性由于焊剂保持的原因，如果不采取特殊措施，埋弧焊主要应用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横焊、立焊、仰焊。

（2）焊接材料的局限由于埋弧焊焊剂及电弧气氛的氧化性，此法不能用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。

2、药芯焊丝电弧焊的技术经济特性是什么？

（1）焊接生产率高

（2）飞溅率低

（3）焊缝综合质量优良

（4）焊接生产成本低

（5）电弧扩散角增大

3、交流钨极氩弧焊焊接时直流分量是怎么产生的？

它有什么危害？

如何消除？

 产生原因

         交流钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于钨极和焊接的电、热物理性能及几何尺寸等方面的差异，造成在交流两个半周中电弧导电率、电场强度、电弧电压以及焊接电流不对称。

对对称的交流电流可以看作由标准的正弦交流和加在其上的直流两个部分合成，后者通常称为直流分量。

 危害

     ①减弱阴极破碎作用

②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降

③焊接电流波形畸变，功率因数下降，不利于电弧的稳定性

     消除方法

        在焊接回路中串联反极性蓄电池组、串入电阻和二极管、串联隔直电容等。

4、等离子弧焊中形成双弧的主要影响因素及其工程防止措施是什么？

（1）合理选择喷嘴结构及其相关参数应根据等离子弧的应用要求，合理选取相关参数。

（2）保证钨极同心度应仔细对中

（3）改善喷嘴冷却能力应保证喷嘴的冷却效果和防止飞溅集聚

（4）正确选择电流和离子气流量

（5）采用陡降外特性电源

（6）控制喷嘴距工件的距离

5、材料特性对电阻焊的焊接性有哪些影响？

（1）材料的导电、导热性能越好，电阻焊的焊接性越差。

（2）材料的高温、常温强度越高，电阻焊的焊接性越差。

（3）材料的线膨胀系数越大，电阻焊的焊接性越差。

（4）材料与电极粘损倾向越大，

（5）材料热敏感性

6、铸铁焊接主要应用于哪些方面？

1、铸造缺陷的补焊  2、损坏铁铸件的补焊  3、零件的生产

7、铸铁焊接中避免热裂纹的措施

       冶金措施：

通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；

加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性能。

工艺措施：

采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；

使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。

8、铜及铜合金的焊接性怎么样？

主要表现在哪些方面？

铜及铜合金的焊接性较差，主要表现为以下几个方面：

1、焊缝成形能力差

熔焊铜及大多数铜合金时容易出现难熔合、坡口焊不透和表面成形差的外观缺陷。

2、焊缝及热影响区热裂倾向大

也易形成低熔点共晶。

线膨胀系数和收缩率都比较大，而且导热性强，热应力大。

3、容易形成气孔扩散气孔 反应性气孔

4、焊接接头性能下降

（1）塑性显著降低

（2）导电性下降（3）耐蚀性能下降

9、奥氏体钢的焊接性   

    奥氏体钢焊接时存在的主要问题是：

（1）焊缝及焊接热影响区热裂纹敏感性大；

（2）接头产生碳化铬沉淀析出，耐腐蚀性下降；

  （3）接头中铁素体含量高时，可能形成475℃脆化或σ相脆化。

防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施（产生原因亦可由此推出）

（1）冶金措施a、严格控制焊缝金属中有害杂质元素的含量。

b、调整焊缝化学成分

（2）工艺措施

a、控制热输入；

b、严格限制母材中的杂质含量，控制母材晶粒度，在工艺上采取高能量密度的焊接方法、小热输入和提高接头的冷却速度等。

10、铝及铝合金在焊接时容易出现的问题是什么？

   1、焊缝容易出现气孔             2、容易形成焊接热裂纹

3、焊接接头的“等强度”降低     4、焊接接头的耐蚀性下降

焊丝熔化速度Vm通常以单位时间内焊丝的熔化长度或熔化重量表示；

熔化系数或称比熔化速度a,则指单位安培焊接电流在单位时间内所熔化的焊丝重量。

在电弧热作用下，焊丝末端加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝进入熔池，称为熔滴过渡。

电焊机的原理

是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。

电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降；在……电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯……电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。

熔化极气体保护电弧焊

   这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：

氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。

熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

弧焊电源

2007年03月26日星期一12:

17

一、弧焊逆变器的特点及分类？

1.特点：

1）省料、质量轻、体积小。

2）高效节能。

3）改善弧焊工艺性能，获得良好的动特性。

4）可控性好，外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计，可用微机等调节工艺参数。

5）用作交流电源时可获得较高频率的矩形波，从而提高交流电弧的稳定性。

6）设备费用低，但对制造技术要求高。

2.分类：

1）根据采用的大功率快速开关电子元件的不同，分为，晶闸管式弧焊逆变器、晶体管式弧焊逆变器、场效应管式弧焊逆变器及IGBT式弧焊逆变器。

2）根据输出电流种类不同，分为交流式弧焊逆变器、直流式弧焊逆变器、脉冲式弧焊逆变器（含高频脉冲弧焊逆变器）。

3）根据电源外特性不同分为，恒流弧焊逆变器、恒压弧焊逆变器、缓降弧焊逆变器、混合弧焊逆变器。

二、弧焊逆变器的基本组成及各部分作用？

（图）

弧焊逆变器的基本组成包括：

供电系统、电子功率系统、给定反馈系统、电子控制系统。

示意图为（）。

供电系统将三相或单相的工频交流电整流和滤波后，获得逆变电路所需要的平滑直流电压Ud。

电子功率系统的任务是实现一次侧变频，并把微弱的电控信号Um转换为大功率信号。

该系统工作的可靠性是整机可靠性和稳定性的关键。

从调节意义来说，它应具备最高的反应速度，以提高对强烈而频繁变压的电弧动负载的适应性，实现平稳而少飞溅的焊接过程，给定反馈系统和电子控制系统，则用的产生控制信号Um，以激励功率开关器件工作，实现对外特性和动特性的控制和安全工作。

三、脉冲弧焊电源的特点？

采用脉冲电流焊接时，由于可以用低于喷射过度临界电流的平均电流来达到喷射过度，因此不仅缩小了熔池体积，而易于实现全位置焊接、改善焊缝成形，同时缩小了热影响区，有利于改善接头组织、减小形成裂纹和出现变形的倾向。

它与一般弧焊电源的主要区别就是提供的焊接电流是周期性脉冲式的，包括基本电流（维弧电流）和脉冲电流，它的可调节规范参数多，还可变换脉冲电流波形，以便最佳的适应焊接工艺的要求。

用这种先进的弧焊电源焊接出来的接头具有质量高、成形美观、变形较小、合金元素烧损少和节约电能等优点。

四、脉冲电流的获得方法？

1.利用电子开关获得脉冲电流。

在直流弧焊电源的高流侧或直流侧接上大功率的晶闸管，分别组成晶闸管交流断续器或直流断续器Q，借助它们作为电子开关获得脉冲电流。

2.利用阻抗变换获得脉冲电流

1）变换交流侧阻抗值

2）变换直流侧电阻值

3.利用给定信号变换和电流截止反馈获得脉冲电流。

1）给定信号变换式：

在晶体管式，晶闸管式弧焊电源的控制电路中，把脉冲信号指令送到给定环节，从而在主回路中可得到脉冲电流。

2）电流截止反馈式：

通过周期性变压的电流截止反馈信号，使晶体管式弧焊电源获得脉冲电流输出。

4.利用硅二极管的整流作用获得脉冲电流。

采用硅二极管单相整流器作为脉冲电源。

五、脉冲电流的波形和可调的基本工艺参数？

1.脉冲电流的波形

脉冲弧焊电源可获得正弦半波（或局部正弦半波）、矩形波和三角波三种最基本的脉冲电流波形。

2.脉冲弧焊电源的可调基本参数

1）基本电流幅值、脉冲电流幅值、脉冲频率、脉冲电流脉宽比、脉冲电流的上升斜率和下降斜率的六的参数的调节。

2）基本电流幅值、脉冲电流幅值、基本电流时间、脉冲时间（即脉冲宽度）、脉冲电流的上升斜率和下降斜率的六的参数的调节。

六、单、双电源直流断续器式脉冲弧焊电源的组成及工作原理？

（图）

1.单电源直流断续器式脉冲弧焊电源：

主要由直流弧焊电源，晶闸管直流断续器Q和电阻箱R1所组成。

脉冲电流和基本电流由直流弧焊电源分别通过断续器Q和电阻R1提供。

当Q断开（即晶闸管断开）时，电源通过R1对电弧供以基本电流，当开关Q闭合（晶闸管导通）时，则对电弧直接供给较大的脉冲电流，如果让开关Q不断闭合和断开就可以对电弧提供间断出现的脉冲电流和基本电流。

改变开关Q的断开和闭合的周期，即可控制脉冲电流的频率，控制Q的延迟断开时间t1，就可调节脉宽比（t/T100%）。

基本电流值和脉冲电流幅值分别通过R1和直流弧焊电源进行调节。

2.双电源直流断续器式脉冲弧焊电源：

由并联工作的两个电源供电。

基本电流由额定电流较小的直流电压供电，脉冲电流由直流弧焊电源和晶闸管断续器相串联或并联组成的电源装置供电，其额定电流值较大。

这种双电源的供电方式可使小电流时电弧稳定，而且两个电源可分别调节工艺参数。

七、晶闸管弧焊整流器的特点？

1.动特性好。

与弧焊发电机和磁放大器式弧焊整流器相比，内部电感要小的多，具有电磁惯性小，反应速度快的特点。

2.控制性能好。

通过不同的反馈方式可以获得所需的各种外特性形状，电流，电压可在宽广的范围内均匀，精确，快速地调节，并且易于实现电网电压补偿，可用作弧焊机器人的配套电源。

3.节能。

与弧焊发电机相比，它没有机械损耗，而且其空载电压可以较低，其效率、功率因素较高，输入功率较小，而且可以节约电能。

4.省料。

与弧焊发电机相比，它无原动机，与磁放大器式硅弧整流器相比，它无磁放大器，因而可节约材料，减轻重量。

5.噪音小。

与弧焊发电机相比，因其无旋转运动的部分，噪音明显减小。

6.电路较复杂。

除主电路之外，还有触发电路，使用的电子元器件较多。

八、试述焊接电弧的产生机理，并说明电弧引燃后为何能保持燃烧？

焊接电弧是气体放电的一种形式。

焊接电弧的引燃一般有两种形式：

接触引弧和非接触引弧。

接触引弧是在弧焊电源接通后，电极与工件直接短路接触，随后拉开从而把电弧引燃起来的引弧方法。

由于电极与工件表面只是在少数突出点上接触，电流密度大，产生大量的电阻热使电极金属表面发热、熔化甚至汽化，引起热发射和热电离，在拉开的瞬间，强电场作用使已产生的带电质子被加速，互相碰撞，引起撞击电离，随着温度的增加，光电离和热电离也进一步加强，使带电质点的数量猛增，从而能维持电弧的稳定燃烧。

非接触电弧是指在电极与工件间产生一定间隙，施加高压击穿间隙，使电弧引燃，需采用引弧器。

引弧时，电极不必与工件短路，这样不仅不会污染工件和电极的引弧点，而且也不会损坏电极的几何形状，还有利于电弧的稳定。

九、手弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊、钨极氩弧焊一般各采用什么状态的电源外特性？

1.手弧焊，一般是工作在电弧静特性的水平段上，采用下降外特性的弧焊电源，便可以满足系统稳定性的要求，最好采用恒流带外拖特性的弧焊电源。

它可体现恒流特性使焊接工艺参数稳定的特点，又可通过外拖增大短路电流，提高引弧性能和电弧熔透能力，而且可以根据焊条类型、板厚和工件位置的不同来调节外拖拐点和外拖部分斜率，以使熔滴过度具有合适的推力，从而得到稳定的焊接过程和良好的焊缝成形。

2.二氧化碳焊的电弧静特性是上升的，由于焊丝中电流密度较大，应尽可能采用平的电源外特性，这时自身调节作用才足够强烈，可使焊接工艺参数稳定。

用平外特性电源还具有短路电流大，易于引弧，有利于防止焊丝回烧和粘丝等好处。

用微升外特性的电源固然可以进一步增强自身调节作用，但因其会引起严重的飞溅等原因而不采用。

用下降电源外特性的电流偏差I小，.电源电弧系统的自身调节作用不强，故一般不采用。

3.细丝（直径小于等于3毫米）的直流埋弧自动焊选用电源外特性情况同二氧化碳焊相同。

通常的埋弧焊（直径大于3毫米）的电弧静特性是平的，为满足Kw大于0，只能采用下降外特性的电源。

选择较陡的下降外特性，则在弧长变化时引起的电流偏差较小，有利于焊接工艺参数的稳定。

4.钨极氩弧焊的电弧静特性工作部分呈平的或略上升的形状。

稳定焊接工艺参数主要是指稳定焊接电流，故最好采用恒流外特性的电源。

十、焊接电弧的结构及降压分布？

（图）

1.电弧沿其长度方向分为三个区域。

电弧与电流正极所接的一端称阳极区，与电源负极相接的那端称为阴极区，阴极区与阳极区之间的部分称弧柱区或正柱区、电弧等离子区。

电弧长度可认为近似等于弧柱长度。

2.沿着电弧长度方向的电位分布是不均匀的，在阴极区和阳极区，电位分布曲线的斜率很大，而在弧柱区电位分布曲线则较平缓，并可认为是均匀分布的，这三个区的电压降分别称为阴极压降Ui，阳极压降Uy和弧柱压降Uz，它们组成了总的电弧电压Uf，可表示为Uf=Ui+Uy+Uz，由于Uy基本不变，Ui在一定条件下也是固定数值，Uz则在一定气体介质下与弧柱长度成正比，所以弧长不同，电弧电压也不同。

十一、有哪些因素影响交流电弧的燃烧稳定性？

1.空载电压U。

，U。

愈高，在同等大小的引弧电压下，熄弧时间愈短，电弧愈稳定。

2.引烧电压Uyh,Uyh愈高，电弧愈不稳定，引燃电弧愈难。

3.电路参数，主电路的L、R对电弧连续燃烧的影响也较大，当WL/R比值不大时，增大L或减小R,均可使电弧趋向稳定的燃烧。

4.电弧电流，电弧电流愈大，使电弧空间热量愈多，而且电流变化率dif/dt也愈大，即热惯性作用愈强，导致Uyh降低，电弧的稳定性愈高。

5.电源频率f，f提高，即周期和电弧熄灭时间缩短，且热惯性作用增强，提高电弧稳定性。

6.电极的热物理性能和尺寸，电极若具有较大的热容和热导率，或具有较大的尺寸和低的熔点，就会使电极散热较快，温度较低，因而Uyh较大，电弧不易稳定。

十二、电源电弧系统稳定性的标志有哪些？

1.系统在无外界因素干扰时，能在给定电弧电压和电流下维持