TZZB125智能井盖监测终端.docx
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TZZB125智能井盖监测终端
ICS93.080.30
Q85
团体标准
T/ZZB1255—2019
智能井盖监测终端
InteIIigentmanholecovermonitoringterminaI
2019-10-31实施
2019-10-16发布
浙江省品牌建设联合会
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4缩略语2
5分类与结构组成2
6基本要求2
7技术要求3
8试验方法5
9检验规则10
10标志、包装、运输和贮存11
11质量承诺12
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草和编写。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任。
智能井盖监测终端
1范围
本标准规定了智能井盖监测终端（以下简称为监测终端）的术语和定义、缩略语、分类与结构组成、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。
本标准适用于检查井盖用智能监测终端设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验A：
低温
GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验B：
高温
GB./T2423.3—2016环境试验第2部分：
试验方法试验Cab：
恒定湿热试验
GB/T2423.7-2018环境试验第2部分：
试验方法试验Ec：
粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）
GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验Fc：
振动（正弦）
GB/T4208—2017外壳防护等级（IP码）
GB./T13385包装图样要求
GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3-2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T20138-2006电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）
GB/T23858检查井盖3术语和定义
GB./T23858界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
智能井盖监测终端intelligentmanholecovermonitoringterminal安装在检查井盖下面，用于感知井盖状态信息，并提供接入网络功能的设备。
3.2
丢包率packetlossrate
测试中所丢失数据包数量占所发送数据组的比率。
3.3
误码率symbolerrorrate
传输中出现差错码元数占传输总码元数的比例。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。
LoRaWAN：
为LoRa远距离通信网络设计的一套通讯协议和系统架构（LoraWideAreaNetwork）
NB-IoT：
窄带物联网（NarrowBandToT）
GPRS：
通用分组无线服务技术（GeneralPacketRadioService）
ICT：
集成电路测试仪器（IntegratedCircuitTester）
PC+ABS：
聚碳酸酯和丙烯膳-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物（Polycarbonate+Acrylonitrile
ButadieneStyrene）
SIM：
用户识别模块（SubscriberIdentificationModule）
5分类与结构组成
5.1分类
监测终端按照数据传输方式可分为LoRaWAN传输型、NB-IoT传输型和GPRS传输型。
5.2结构组成
监测终端主要由无线报警器、倾角传感器、安装支架、电池和壳体等部件组成。
6基本要求
6.1设计
6.1.1应具备三维计算机辅助软件对产品进行优化设计的能力。
6.1.2产品应符合软件平台及通信协议归一化的设计原则。
6.1.3应采用极限条件的功能验证分析。
6.1.4产品应至少支持LoRaWAN>NB~IoT和GPRS三种无线通讯方式中的一种。
6.2材料
6.2.1支架应釆用不锈钢或耐腐蚀性能更优的材料。
6.2.2壳体应采用PC+ABS工程塑料或耐候性和耐冲击性更优的材料。
6.2.3SIM卡应采用工业级产品。
6.2.4密封圈应采用丁睛橡胶或密封性能更优的材料。
6.3工艺与装备
6.3.1电路板调试应釆用ICT治具进行测试。
6.3.2壳体应采用全自动激光打标机进行打标。
6.4检测能力
应至少具备出厂检验项目的检测能力并配备相应的检测设备。
7技术要求
7.1外观质量
7.1.1壳体不允许有裂痕、坑痕，表面应干净、无污物、标志清晰，不允许有机械损伤。
7.1.2金属件应无明显划伤、锈蚀等现象。
7.2性能要求
7.2.1工作电压
监测终端的工作电压范围应为3.IV〜3.
7.2.2工作电流
监测终端的工作电流应符合表1的规定。
表1工作电流
序号
类型
工作电流
mA
1
LoRaWAN传输型
W200
2
XB-IoT传输型
W350
3
GPRS传输型
£2000
7.2.3休眠电流
监测终端的休眠电流应不大于25.0nAo
7.2.4功率
监测终端在工作状态的功率和休眠状态的功率要求应符合表2的规定。
表2功率要求
序号
类型
工作状态的功率
W
休眠状态的功率
W
1
LoRaWAN传输型
W0・72
2
NB-IoT传输型
W1.26
^9X10"
3
GPRS传输型
<7.2
7.2.5角度测量
监测终端测量井盖倾斜的角度范闱应为0。
〜180。
o
7.3功能要求
7.3.1开机信息上报
监测终端应具有开机信息上报的功能。
7.3.2定时状态上报
监测终端应能定时上报井盖状态信息，上报的时间间隔应可根据需要进行设置。
7.3.3井盖异动报警
监测终端应具有报替角度阈值设定功能，设定范围为5。
〜90°,当井盖变化角度大于设定角度阈值时应能上报报瞥信息。
7.3.4恢复正常信息上报
监测终端应能在检测井盖恢复正常状态后上报恢复正常信息。
7.3.5低电压报警
监测终端应能在检测到电池电压低于3.IV后上报低电压报警信息。
7.4环境适应性
7.4.1工作温度
在-40°C〜+85°C温度环境时，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正常运行，其丢包率和误码率应小于5%。
7.4.2存储温度
在表3温度环境下存储16h后，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正常运行，其丢包率和误码率应小于5%<,
表3存储温度
存储状态
温度限值
°C
高温存储
85±2
低温存储
-40±2
7.4.3湿热
在温度为（40±2）°C、相对湿度为（93±3）%的环境下，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正常运行，其丢包率和误码率应小于5%。
7.4.4振动
振动试验类型为正弦振动，按照表4规定的条件进行振动试验后，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正常运行，其丢包率和误码率应小于5%。
表4振动试验条件
项目
要求
频率循环范围
10Hz〜55Hz
振幅
0.35mm
扫描频率
1倍频程/min
振动方向4
X、Y、Z三个方向
在共振点上保持时间
30min
。
圆盘形产品以轴向为Z方向，径向任取一个方向为X方向，与之垂11的径向为Y方向。
7.4.5自由跌落
按照表5规定的跌落条件试验后，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正常运行，其丢包率和误码率应小于5%。
表5跌落条件
项目
要求
次数
2次
跌落高度
1000mm
接受坠物的表面
混凝土地面
跌落方向*
Z方向
°圆盘形产品以轴向为Z方向，径向任取一个方向为X方向，与之垂11的径向为Y方向。
7.4.6碰撞
监测终端的外壳对外界机械碰撞防护等级应达到GB/T20138-2006中规定的IK07等级，试验后，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正常运行，其丢包率和误码率应小于5%。
7.4.7防护等级
监测终端应具有防尘防水能力，外壳防护等级应不低于GB/T4208-2017规定的IP68级要求。
7.5电磁兼容性
7.5.1静电放电抗扰度
监测终端的静电放电抗扰度应不低于GB/T17626.2—2018中规定的等级3的要求。
7.5.2射频电磁场辐射抗扰度
监测终端的射频电磁场辐射抗扰度应至少达到GB/T17626.3-2016中规定的等级3的要求。
8试验方法
8.1试验环境
除特别声明环境条件的试验外，试验应在下列环境条件下进行：
a）环境温度：
15°C〜35°C：
b）相对湿度：
15%〜75%；
c）大气压强：
86kPa〜106kPa。
8.2试验仪器
除特别声明仪器要求的试验外，仪器精度应符合下列要求：
a）电压表精度不低于0.1V；
b）电流表精度不低于1mA；
c）秒表精度不低于0.1s；
d）钢卷尺（或钢直尺）精度不低于1mm：
e）高低温试验箱温度偏差不大于±2°C；
f）湿热试验箱的温度偏差不大于±2C,相对湿度偏差不人于±3%。
8.3外观质量
采用目测法进行检验。
8.4性能要求8.4.1工作电压
分别将3.IV.3・3V、3.4V和3.6V的直流电源与监测终端连接，分别运行lh,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率，其丢包率和误码率应小于5%：
Y—Y
a=12xlOO%
（1）
&
式中：
a丢包率：
41输入报文数：
龙一出报文数。
Y-Y
0=1\100%
（2）
式中：
B误码率：
K—传输的总误码数;
K—传输中的误码数。
8.4.2工作电流
按图1连接直流电源、直流电流表和监测终端，按监测终端的工作电压供电，记录监测终端的工作电流，电流值应满足7.2.2的要求。
8.4.3休眠电流
按图1连接直流电源、直流电流表和监测终端，按监测终端的工作电压供电，记录监测终端的进入休眠状态时的电流，电流值应满足7.2.3的要求。
8.4.4功率
按图1连接直流电源、直流电流表和监测终端，按3.6V电圧供电，记录监测终端的实测工作电流II,待监测终端进入休眠状态时，再记录监测终端的休眠电流12,按公式（3）和（4）分别进行计算工作状态的功率P1和休眠状态的功率P2：
Pt=3.6x1,（3）
式中：
A—工作状态的功率，单位为瓦＜W）:
1\—工作电流，单位为安（A）。
P汙3.6x12（4）
式中：
—休眠状态的功率，单位为瓦5）：
I：
—休眠电流，单位为安（A）。
8.4.5角度测量
角度测量试验按照如下要求进行：
a）设置监测终端报警时间间隔为最小值1mine监测终端水平放置，给监测终端上电后，等待进入正常工作模式；
b）在0。
〜180。
范围内，任意取三个倾斜位置测试，读取定时状态上报信息，可读取当前角度值并记录；
c）若记录的角度值均在0。
〜180。
范围内，则判定满足要求。
8.5功能要求
8.5.1开机信息上报
监测终端正常供电后，经过设置的预留安装时间（如：
30min）后，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的开机信息。
8.5.2定时状态上报
监测终端正常供电后，将状态上报时间设置为1h,经过1h后查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的状态信息。
8.5.3井盖异动报警
监测终端正常供电后，将报警角度阈值设定为5。
，手动改变井盖的倾斜角度，使之人于设定的阈值角度，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的井盖异动报警信息：
再将报警角度阈值设定为90"，手动改变井盖的倾斜角度，使之人于设定的阈值角度，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的井盖异动报警信息。
8.5.4恢复正常信息上报
监测终端正常供电后，将报警角度阈值设定为25°，手动改变井盖的倾斜角度，使之大于设定的阈值角度然后再恢复初始状态，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的恢复正常信息。
8.5.5低电压报警
分别用任意三个小于3.1V的电压给监测终端供电，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的低电压报瞥信息。
8.6坏境适应性
8.6.1工作温度
工作温度试验按照如下要求进行：
a）设置监测终端发送时间间隔为最小值10min,监测终端水平放置，给终端上电后，等待进入正常工作模式；
b）收到开机信息后，将监测终端放入高低温试验箱中，使终端处于报瞥状态；
c）设置高低温试验箱温度为-40°C,保温0.5h,等待试验箱内部温度稳定后，记录2h内收到的信息；
d）然后逐步设置试验箱温度为-20°C、0°C、+20°C、+40°C、+60°C和吃5°C,每个温度点先保温0.5h,等待温箱温度稳定后，测试每个温度点2h内收到的信息。
试验结束后，将监测终端从试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.2存储温度
8.6.2.1高温存储
高温存储试验应符合GB/T2423.2—2008中5.2的规定，并按照如下要求进行：
a）监测终端放入温度为室温的试验箱中，监测终端不供电；
b）调节试验箱温度为表3高温存储温度限值，待试验箱温度稳定后，监测终端放置16ho
试验结束，将监测终端从高温试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，接通电源进入工作模式，运行lh,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.2.2低温存储
低温存储试验应符合GB/T2423.1—2008中5.2的规定，并按照如下要求进行：
a）监测终端放入温度为室温的试验箱中，监测终端不供电；
b）调节试验箱温度为表3低温存储温度限值，待试验箱温度稳定后，监测终端放置16ho
试验结束，将监测终端从低温试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，接通电源进入工作模式,运行lh,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.3湿热
湿热试验应符合GB/T2423.3-2016中第7章的规定，并按照如下要求进行：
a）设置监测终端发送时间间隔为最小值10min,监测终端水平放置，给监测终端上电后，等待进入正常工作模式：
b）收到开机信息后，将监测终端放入湿热试验箱中，使监测终端处于报瞥状态：
c）设置试验箱温度为（40±2）°C、相对湿度为（93±3）%,温度和湿度稳定后，试验时间持续16ho
试验结束后，将监测终端从试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.4振动
振动性试验应符合GB/T2423.10的规定，并按照如下要求进行：
a）将监测终端固定在试验台上：
b）监测终端不通电：
c）按照表4振动试验条件进行试验：
试验结束后，检查壳体情况，接通电源进入工作模式，运行1h,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.5自由跌落
跌落试验应符合GB/T2423.7—2018中5.2的规定，并按照如下要求进行：
a）将监测终端水平置于底面距混凝土地面1000mm处；
b）监测终端不通电：
c）按照表5跌落试验条件进行试验。
试验结束后，检查壳体情况，接通电源进入工作模式，运行1h,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.6碰撞
按GB/T20138-2006规定的方法进行检验，试验结束后，检查壳体情况，接通电源进入工作模式，运行lh,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.6.7防护等级
按GB/T4208-2017规定的方法进行检验，试验结束后，接通电源进入工作模式，运行1h,统计数据帧个数及内容并按公式
（1）和
（2）计算丢包率和误码率。
8.7电磁兼容性
8.7.1静电放电抗扰度
按GB/T17626.2—2018中规定的方法进行检验。
8.7.2射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T17626.3—2016中规定的方法进行检验。
9检验规则
9.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
具体检验项目见表6。
表6检验项目
序号
检验项目
型式检验
出厂检验
技术要求
试验方法
1
外观质虽
O
7.1
8.3
2
性能要求
工作电压
O
O
7.2.1
8.4.1
3
工作电流
O
7.2.2
8.4.2
4
休眠电流
O
7.2.3
8.4.3
5
性能要求
功率
X
7.2.4
8.4.4
6
角度测虽
O
7.2.5
8.4.5
7
开机信息上报
O
7.3.1
8.5.1
8
定时状态上报
O
7.3.2
8.5.2
9
功能要求
井盖异动报警
O
7.3.3
8.5.3
10
恢复正常信息上报
O
7.3.4
8.5.4
11
低电压报警
O
7.3.5
8.5.5
12
工作温度
O
X
7.4.1
8.6.1
13
存储温度
X
7.4.2
8.6.2
14
耐湿热性
X
7.4.3
8.6.3
15
环境适应性
耐振动性
X
7.4.4
8.6.4
16
耐跌落
X
7.4.5
8.6.5
17
耐碰撞
X
7.4.6
8.6.6
18
防护等级
X
7.4.7
8.6.7
19
电磁兼容性
静电放电抗扰度
X
7.5.1
8.7.1
20
射频电喩场辐射抗扰度
X
7.5.2
8.7.2
注
:
标有的为需检验项目，标有“X
”的为非检验项目
O
9.2批量
同一规格、同一种类、同一原材料在相同的生产工艺条件下产生的监测终端构成批量。
9.3出厂检验
每批产品出厂前，应由企业质量检验部门按本标准规定进行全数检验，检验合格后方可出厂，检验项目如表6所示。
9.4型式检验
9.4.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）正常生产时，每年进行一次型式检验：
b）新产品试制或老产品转厂；
c）产品结构、材料、工艺有较人改变，有可能影响产品性能时；
d）产品停产半年以上，恢复生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较人差异时；
f）国家质量监督机构提出检验要求。
9.4.2型式检验项目包扌舌本标准技术要求的所有项目。
9.4.3型式检验的产品应从出厂检验合格的同一型号产品中随机抽取6套（其中2套作为备样），抽样基数不少于100套。
9.5判定规则
9.5.1出厂检验结果均符合要求时，判定该批产品合格；检验项目中有不符合本标准要求时，判定该批产品不合格。
9.5.2型式检验应全部合格，若有一项不合格时，允许从同一批次产品中重新加倍抽样，进行复检，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格品。
10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
10.1.1
a）
b）
c）
d）
10.1.2
每套产品的外包装上应至少具有下列标志:
产品名称、型号、规格；
产品制造商名称和地址：
生产日期或批号；
执行标准编号。
用户要求的其他标志。
10.2包装
10.2.1产品包装的图样要求应符合GB/T13385的规定。
10.2.2产品包装中应包含清单、使用说明书、合格证书，其中合格证书内容应至少包括:
a）合格证编号；b）制造厂名称；
c）制造厂检验部门及检验人员签章：
d）执行标准编号。
10.3运输
10.3.1搬运应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。
10.3.2运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。
10.4贮存
产品应贮存在干燥通风.周围无腐蚀性及无有害气体的仓库。
11质量承诺
11.1在规定的运输、贮存、使用条件下，产品整机在1年内发生质量问题而造成产品不能正常使用时，制造厂应对产品进行免费维修。
11.2客户对产品质量有诉求时，非国家法定节假口的，制造厂应在2h内热线响应，并及时进行处理。
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