生产现场IE.ppt
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生产现场生产现场IEIE财智首席培训教练刘立户FTFFTF经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程生产现场IE课程提纲1工程分析篇工业管理和工序改善2动作分析篇动作改善与应用3搬运与布置改进搬运和工序分析4时间分析篇QC现场和工作样本一、工程分析一、工程分析工程分析构成1.1.工业管理与工序改善2.2.工序改善的步骤3.3.工序分析法4.4.产品工序分析法5.5.作业人员工序分析法6.6.联合工序分析法7.7.事务工序分析法1.1工业管理与工序改善nnIE，IndustrialEngineering，工业工程nn方法改善手法：
1.工序分析2.动作分析3.搬运和规则nn作业测定守法：
1.时间分析方法改善手法和作业测定手法nn方法改善手法通过对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善nn作业测定手法测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法TQM七大方法分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM使用使用PDCAPDCA原理，分析问题原因：
原理，分析问题原因：
TQMTQM的基本工作思路就是的基本工作思路就是PDCAPDCA即即“四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤”计划计划PlanPlan1.1.分析现状、找出问题分析现状、找出问题排列图、直方图、排列图、直方图、控制图控制图2.2.分析问题产生的原因分析问题产生的原因鱼刺图鱼刺图3.3.寻找核心原因寻找核心原因排列图、相关图排列图、相关图4.4.针对核心原因拟定措施、针对核心原因拟定措施、制定计划制定计划6W2H6W2HPDCA方法介绍2实施实施DoDo5.5.执行和贯彻计划执行和贯彻计划和措施和措施按计划执行，按计划执行，严格落实严格落实检查检查CheckCheck6.6.检查计划执行的检查计划执行的效果效果排列图、直方排列图、直方图、控制图图、控制图分析分析AnalysiAnalysiss7.7.总结经验教训，总结经验教训，处理差错，纳入标准处理差错，纳入标准标准化标准化8.8.把遗留问题转入把遗留问题转入下一个下一个PDCAPDCA循环循环转入下一期计转入下一期计划划什么是5S？
5S5S日文日文英文英文定义定义例子例子整理整理seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非区分必需品和非必需品，现场不必需品，现场不放置非必需品放置非必需品长期不用的物长期不用的物品放到仓库品放到仓库整顿整顿SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的将寻找必需品的时间减少为零时间减少为零3030秒就可以找秒就可以找到想要的东西到想要的东西清扫清扫SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无将岗位保持在无垃圾、无灰尘、垃圾、无灰尘、干净整洁的状态干净整洁的状态谁使用，谁清谁使用，谁清洁洁清洁清洁SeiketsSeiketsuuStandardizatiStandardizationon将整理、整顿、将整理、整顿、清扫进行到底，清扫进行到底，并且制度化并且制度化管理公开化与管理公开化与透明化透明化修养修养shitsukshitsukeeDisciplineandDisciplineandtrainingtraining对于规定的事情对于规定的事情大家都要执行大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神DMAIC模型6sigma定义控制衡量分析改进DMAIC详解DDDefineDefine识别和确定需要改进的目标。
最高层的目标就是确定企识别和确定需要改进的目标。
最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：
投资回报率，市场占有率），中层营运业的策略目标（如：
投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。
少次品和提高效率。
利用采集数据方法确定潜在改进机会。
利用采集数据方法确定潜在改进机会。
MMMeasureMeasure测量和权衡现存的系统。
为达到既定目标，建立灵测量和权衡现存的系统。
为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。
流程实施。
AAAnalyzeAnalyze利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。
统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。
IIImproveImprove改善整个系统流程。
运用项目管理和其他策划管理改善整个系统流程。
运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。
工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。
并利用统计学方法衡量改善的效果。
并利用统计学方法衡量改善的效果。
CCControlControl监控新的系统流程。
用修正，补偿和激励的方法是各监控新的系统流程。
用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，种规则，程序，MRPMRP，预算制度，运营指令和其他管理机制，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。
象达到规范化。
象ISO9000ISO9000那样使所有文件格式规范化，以那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。
期整个流程充分发挥功效。
别人是怎样做的？
6管理法的改进目标流程改进流程再造流程管理6管理中的各种角色普通的定义“带”和其他角色领导委员会领导委员会负责人负责人执行领导人执行领导人教练教练小组领导人小组领导人小组成员小组成员过程总负责人过程总负责人66管理管理领导领导委委员员会会支持者、支持者、过过程程总负责总负责人人66管理指管理指导导者、黑者、黑带带大大师师黑黑带带大大师师或黑或黑带带黑黑带带或或绿带绿带小小组组成成员员或或绿带绿带负责负责人或支持者人或支持者黑带角色负责人负责人/支持者支持者黑带大师黑带大师黑带或绿带黑带或绿带改进小组改进小组负责人负责人/支持者支持者黑带大师黑带大师改进小组改进小组绿带或小组绿带或小组领导人领导人黑带黑带监管和监管和指导项目指导项目训练支持项训练支持项目领导人目领导人领导项目走领导项目走向成功向成功分析实施改分析实施改进方案进方案1.2工序改善的步骤问题的发生和发现问题的发生和发现现状分析现状分析发现问题的重点发现问题的重点改善方案的制定改善方案的制定实施与评价改善方案实施与评价改善方案跟踪处理改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么？
应该改善什么？
作业是怎样进行的？
作业是怎样进行的？
改善的对象以及目标？
改善的对象以及目标？
如何排除不合理与不均衡的现象如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？
按照改善方案进行是否达到目的？
依据方案进行标准操作，防止反弹依据方案进行标准操作，防止反弹基于PQCDSM的改善表基于6W+3H+1C的调查表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCost改善方案4原则通过改善必须达到的目的成本成本降低降低速度速度加快加快质量质量改进改进工作工作轻松轻松改善改善目的目的改善方案的三大类型3、需要大规模准备的方案2、需要一定准备的方案1、立即可以实施的方案1.3工序分析法nn什么是工序分工序分析析？
什么是工序分工序分析析？
nn按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。
服务于制定改善方案的一种分析方法。
nn工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。
流程，寻找改善重点。
nn工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。
作业编制顺序规划等的资料获取手段。
工序分析法的种类工工序序分分析析法法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人-机器分析法机器分析法工序图记号2-1工序图记号2-21.4产品工序分析法nn什么是产品工序分析什么是产品工序分析法？
法？
nn以原材料、零部件或以原材料、零部件或产品为对象，分析工产品为对象，分析工序时如何进行的，是序时如何进行的，是将着眼点放在物流方将着眼点放在物流方面进行分析调查的一面进行分析调查的一种方法。
种方法。
nn产品工序分析一般包产品工序分析一般包括四种类型：
括四种类型：
直列型直列型合流型合流型分支型分支型复合型复合型产品工序分析的目标nn产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。
是否有不必要的停滞？
是否有不必要的停滞？
搬运次数是否太多？
搬运次数是否太多？
搬运距离是否太长？
搬运距离是否太长？
搬运方法是否存在问题？
搬运方法是否存在问题？
加工与检查是否可以同时进行？
加工与检查是否可以同时进行？
研究和分析以下三项是否适当？
研究和分析以下三项是否适当？
nn设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配直列型合流型分支型复合型产品工序分析七步法1.1.预备调查2.2.绘制工序流程图3.3.测定并记录工序中的必要项目4.4.整理分析结果5.5.制定改善方案6.6.改善方案的实施与评价7.7.使改善方案标准化产品工序分析案例预备检查nn调查现场数据与资料：
1.产量：
计划量与实际产量产量：
计划量与实际产量2.产品标准与内容产品标准与内容3.检查标准检查标准4.设备布局设备布局5.工序流程（工序流程图）工序流程（工序流程图）6.原辅材料原辅材料绘制工序流程图测定记录必要项目整理分析结果制定改善方案5-1制定改善方案5-2制定改善方案5-3制定改善方案5-4制定改善方案5-5改善方案实施与评价改善方案标准化1.5作业人员工序分析法nn按照作业顺序调查作业人员的作业动按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示作，并用表示“作业作业”、“检查检查”、“移动移动”、“待工待工”的工序图记号，的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为以改善的分析方法称为“作业人员工作业人员工序分析法序分析法”。
nn作业人员工序分析的目标：
作业人员工序分析的目标：
1.1.是否存在不必要的待工？
是否存在不必要的待工？
2.2.移动次数是否太多？
移动次数是否太多？
3.3.移动距离是否太长？
移动距离是否太长？
4.4.加工与检查可否同时进行？
加工与检查可否同时进行？
5.5.以下三项是否合理：
以下三项是否合理：
设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配作业人员工序分析的七大步骤nn进行预备调查nn绘制工序流程图nn测定并记录工序中的必要项目nn整理分析结果nn制定改善方案nn改善方案的实施与评价nn使改善方案标准化1.6联合工序分析法nn人与机器的关系：
人与机器的关系：
11对对11、11对多、多人共同作业、多对对多、多人共同作业、多对11、多对多、多对多nn以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，使得以上的两个要素之间更加高效地进行作使得以上的两个要素之间更加高效地进行作业的改善手法称之为业的改善手法称之为“联合工序分析法联合工序分析法”。
nn也可以定义为：
通过图表形式分析人与机器、也可以定义为：
通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程样式，找出人与人之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或及其存在的作业中的人或及其存在的“玩玩”和和“待工待工”等现象，从而改善工作编制的改善手法等现象，从而改善工作编
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