BOP14001 输煤设备及转运站安装.docx

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BOP14001输煤设备及转运站安装

J/GC012

工程名称：

江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程

机组容量：

2×660MW

编号：

BOP-14-001

类别：

I类

作业指导书

作业项目名称

输煤设备及转运站安装

出版日期

审核

批准

编写

审定

编写单位

会审

J/GC011

工程名称：

江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程

机组容量：

2×660MW

编号：

BOP-09-001

类别：

I类

作业指导书

（分包项目）

作业项目名称

输煤设备及转运站安装

出版日期

审核

批准

编写

审定

编写单位

会审

江苏电建三公司审查

编写内容

1、概述

2、编制依据

3、作业条件

4、主要施工机械及工器具配备

5、劳动力组织

6、施工计划

7、主要施工技术措施

8、工艺质量保证措施

9、强制性条文

10、安全文明施工及危险点控制

11、成品保护措施机环境保护措施

12、风险控制计划表（RCP）

13、环境控制计划表

一、概述

江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程，输煤系统由江苏电力计院设计，主要包括以下安装工作量：

斗轮堆取料机Q堆=2000t/h2台

滚轴筛XGS1412,2台

环锤式碎煤机HCSC8型2台

带式输送机B=1400,Q=2000t/h,V=3.15m/s7套

带式输送机B=1200,Q=1000t/h,V=2.5m/s16套

循环链码校验装置PXLLJ-80型，链码质量：

80KG/m2套

电子皮带秤ICSBW型,B=1200MT秤量精度±0.25%4台

盘式除铁器PDC12T2型4台

带式除铁器RCY-C120T25台

双侧梨式卸料器B=120020台

单侧梨式卸料器B=10002台

双侧梨式卸料器B=1200

电动三通挡板900×900型10台

电动三通挡板1000×1000型7台

缓冲锁气器900×900型27台

入厂煤取样B=12002套

入炉煤取样B=12001套

各类起重机37台

二、编制依据

1、《起重设备安装工程施工及验收规范》　（GB　50278－98）

2、《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL/5009.1-2002

3、《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：

锅炉机组）DL/T5210.2-2009

4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96版）

5、《火电建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004

6、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：

管道及系统）DL/T5210.5-2009

7、输煤系统施工图设计说明及卷册目录（F1153S-M0101）

8、皮带输送机安装说明书

9、单、双侧梨式卸料器安装说明书

10、带式、盘式电磁除铁器安装说明书

11、电子皮带称说明书

12、环锤式碎煤机安装说明书

13、滚轴筛安装说明书

14、循环链码装置安装说明书

三、作业条件

1、施工图纸已齐全，并经图纸会审。

2、基础验收交接工作已完成。

3、电源及机具已配备到位。

4、设备材料全部到贷。

5、施工人员已落实。

具备施工输煤皮带机施工条件。

四、劳动力组织

技术员：

1人；安全员：

1人；安装工组长：

4人；

安装工：

20人；起重工：

6人；焊工6人。

五、机具、工器具配备及辅助性材料

50t汽车吊1台、25t汽车吊1台、10t半挂1辆、1-5t手拉葫芦10只、水准仪1台、水平尺4把、150m钢卷尺1把、钢直尺6把、百分表4只、

线锤6只、电源箱2只、电焊工具4套、火焊工具2套、角向磨光机2台、

切割机1台

六、施工计划安排

计划开工日期：

2010年10月20日　　

计划完工日期：

2011年3月20日

七、施工技术措施

7.1带式输送机安装前，先检查清点设备。

检查清点所有设备的零部件数量、尺寸、型号是否符合图纸要求；检查设备的外观质量是否存在问题；查看设备是否有规范的质保书，合格后方可施工。

发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。

7.2、检查基础各预埋铁位置标高是否符合设计要求，首先确定头尾滚筒中心位置及整机中心线，采用经纬仪定位，以细钢丝做为基准线。

7.3、皮带机中部支架支腿与土建预埋钢板连接，连接前按图纸要求将中部支架与支腿组合，调整并符合要求后，再行固定。

7.4、注意施工顺序，前后衔接。

设备安装同土建施工需密切配合，施工前请严格审阅有关图纸，核对孔洞和埋件，认真核对到货设备与安装图纸尺寸是否相符，确定无误后方可施工。

7.5将减速机及头轮、改向轮及尾部轮，吊装用50t汽车吊至各转运站，用走管法拖运进档，用链条葫芦吊装就位。

7.6、对就位的设备进行初步找正，要求纵横中心线偏差≤±3mm，轴中心标高偏差≤±3mm，水平度偏差（纵向≤0.1/1000mm横向≤0.2/1000mm）。

对机头轮进行精找正纵横中心线偏差≤5mm、轴中心标高偏差≤±10、水平度偏差≤0.2/1000。

头尾滚筒中心线允许偏差：

当LNG＜100m时：

≤20mm；当LNG＜120m~300m时：

≤30mm；头尾滚筒及中心滚筒安装质量要求：

胶带中心线与滚筒中心线一致，允许偏差≤5mm。

要求联轴器圆周及端面允许偏差≤0.06mm，两半联轴节之间的间隙应符合设备≤图纸要求，其偏差≤±1mm。

安装找正验收合格后，将焊接牢固。

7.7、用拉线、钢尺测定法及玻璃水平管测量法进行构架、托辊支架的组合、安装。

构架的中心线偏差、标高偏差、纵横水平偏差、轴中心线、开档尺寸要求必须符合设备资料及设计要求。

构架组合、安装过程中注意采用正确的施焊方法和顺序防止变形。

7.8、靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。

7.9、用接线、水平管测量定位方法安装各改向滾筒，注意使中心线偏差、标高偏差、纵横水平偏差、轴中心线符合安装有关规定。

7.10、上下托辊的安装要求：

托辊横向中心线允许误差：

≤3mm；托辊上表面高度允许误差：

相邻两组＜2mm，间距100m两组＜5mm。

7.11犁煤器及锁气漏料斗的安装定位应符合厂家资料有关规定，安装时注意使托辊架主梁进入支掌滾辊槽内，装好拨杆和托辊，托辊架主梁直线度≤0.003‰，托辊架平面与到架平面的平行度≤3‰，调整推杆行程使犁刀与皮带良好接触，合托辊架的往复运动自如无卡涩。

7.12拉紧装置的安装，滑道不弯曲并平行滾筒轴承与滑道无卡涩、升降灵活,往前松劲行程为全行程的20~40%，拉紧装置尾部支架中心线与皮带机纵向中心线平行公差为≤1㎜。

拉紧装置安装与调试时，必须史拉紧滚筒调整倒初始位置，以保最大的张紧行程。

7.13皮带安装，

（1）选择好皮带的切割接口位置后，先固定好拉紧装置再断开皮带。

将皮带穿拉到位后用夹板固定，一付固定在机架上，另一付挂上葫芦拉皮带以保证拉紧。

装置的自由行程。

铺上新皮带。

（2）以皮带的一边为基准划出皮带接头处的中心线，再用划规直尺作出中心线的两垂直线，将皮带头割正。

（3）胶接皮带头；分阶梯剥层，阶梯层数为皮带层数减1，每一阶梯长度为150mm。

剥撕好后，用打磨机将原橡胶打掉，（打磨时严禁损伤层间线芯）,用毛刷刷干净。

刷三遍胶（纵向一遍、横向一遍、45°一遍）后用手触其不粘手时立即进行粘合,接中线对搭好接头,用滚压、木榔头锤击（从中间往四周锤击）排除空气，压实。

对接头进行修理，上气垫压实保养（进行胶接工艺过程中，注意采用打设隔离板烘灯或电加热方式保持环境温度在20~60℃之间，并使粘接胶带表面干燥。

（4）保养12小时后，先拆除气垫压板，再松去葫芦，拆去夹板。

（5）全面检查。

7.14运煤系统辅助设施安装

7.14.1本期运煤系统在C02AB带式输送机上安装电子皮带秤，计量新码头来煤量。

同时在电子皮带秤后方安装一台32T料斗实现校验。

在上煤系统C08AB带式输送机上安装电子皮带秤计量入炉煤，同时安装二台循环链码实现校验。

对电子皮带秤的安装与调试，为达到规定的精度，必须满足生产厂家的技术说明书中的要求，即皮带机系统、秤量框架、符合传感器、测速传感器等安装应达到有关规定的要求。

链码装置框架安装对角线偏差≤3，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差≤3mm，扭曲度≤5mm。

中心线与皮带机中心线重合。

7.14.2本期运煤系统在码头带式输送机头部布置一级带式除铁器，煤场带式输送机上布置一级带式除铁器，碎煤机前后各布置一级盘式除铁器。

盘式除铁器安装：

悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠，磁铁面与皮带距离偏差＜10mm,磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活。

带式除铁器安装：

悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠，分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差＜10mm。

7.14.3在新建煤场前C03AB皮带机中部安装两套独立的取样装置，对来煤进行取样，在C08AB皮带机上安装一套皮带取样装置，双采样头，共用一套破碎缩分装置，实现对入炉煤的取样。

取样装置安装：

门架立柱垂直度≤±3mm，取样头安装、斗提机、螺旋输送机安装符合设备技术文件规定。

7.14.4碎煤机安装：

纵横中心偏差不大于±10mm，机座的横向（主轴方向）安装水平不应大于0.10/1000,纵向安装水平不应大于0.50/1000；转子体对机座与上架结合面的平行度每米不应大于0.20mm，主轴安装水平不应大于0.10/1000；转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙应符合设备技术文件的规定，测量时，应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙，控制在20～25mm。

减振层坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木；电机找正应符合DL/T5047-95中7.2.6规定。

7.14.5滚轴筛安装：

纵横中心偏差不大于±10mm，轴中心标高偏差不大于±5mm，横向水平度偏差≤1‰宽度。

7.15电动单梁起重机安装：

7.15.1轨道安装：

检查吊车梁质量应符合以下标准：

预留螺栓孔位置偏差<5mm、对中心线的位移<5mm、孔径2~7mm.；平面相对标高偏差：

柱子处<10mm、其它<15mm、各点对设计标高的偏差.≤±5、螺栓处400mm范围内的顶面平整度<2mm;梁水平偏差不超过6mm，长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3;找平层应符合要求。

标高线应每隔2~3m设一个点，并在每根柱子处各设一个点划出基准线。

轨道安装前应先检查轨道的质量，发现弯曲应进行校正,合格后方能开始安装。

轨道安装质量：

轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的偏差<10mm;对安装基准线的偏差<3mm:

轨道纵向平面度<1/1500；全程最高点与最底点≤10mm；同跨轨道平行标高在柱子处<10mm，其它处<15mm;轨距（每隔6m测一次）之差<±5mm；平行轨道的接头应错开，错开距离不等于大车前后轮距、接头左右上三面位移<1mm，间隔<2mm且伸缩缝间隙要符合设计要求。

7.15.2组装桥架，联接主横梁必须使用厂家提供的专用螺栓。

主梁的上拱度符合厂家要求、跨度偏差±2mm、桥架对角线<6mm，轮距偏差±3mm、车轮垂直偏差0.0005≤tgα≤0.003车轮水平偏差-0.0015≤tgβ≤0.0015。

八、工艺质量保证措施

8.1建立健全质量管理网络，落实责任，保证质量体系的有效运行。

8.2建立质量奖罚管理制度，以奖、罚为经济杠杆来约束个人行为，加强质量教育，全面提高全体人员的质量意识及责任心。

8.3加强施工过程控制及管理，及时发现和处理问题，把施工中容易出现的质量通病及缺陷消灭在萌芽中。

8.4严格执行施工技术交底制度，施工前技术人员对参加施工人员及管理人员进行全面的施工安全技术质量交底，明确施工任务，施工方法及施工质量的主要控制点。

8.5对新入厂人员必须进行技术培训，经考试合格后方可进入下道工序施工。

8.6服从监理，尊重设计，对业主提出的问题和要求及时给予解决

8.7严格执行三极检查验收制度，上道工序检查不合格严禁进入下道工序施工。

8.8特殊工种（电焊工、电工、起重工等）必须持有效证件上港。

8.9加强施工机械和工器具的保养与维修工作，保证使其满足施工需要。

9.强制性条文：

输煤设备安装强制性条文执行情况检查表

编号：

表4.9.28

工程项目名称

单位工程名称

分部工程名称

工程编号

验收时间

年月日

序号

检查项目

执行情况