塑料橡胶制品塑料注塑成型故障排除.docx
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塑料橡胶制品塑料注塑成型故障排除
（塑料橡胶材料）塑料注塑成型故障排除
塑料注塑成型故障排除
一、不良现象的原因及处理办法
1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良
不良现象及其原因处理办法
１、充填不足处理办法：
[1]成形品的体积过大[2]流道、浇口过小[3]喷头温度低[4]材料的温度或者射出压力低[5]内腔里的流体流动距离过长[6]模具温度低了[7]射出速度慢了[8]材料的供给量过少[9]排气不良
2、溢料处理办法：
[1]锁模力不足[2]模具不好[3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高
3、气孔处理办法：
在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1]流道或浇口过小[2]成形品的壁厚差大[3]材料的温度高[4]离浇口的流动距离长[5]脱模过早[6]射出压力低[7]冷却时间短[8]保压不充分
4、波纹处理办法
[1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小
5、银条纹处理办法
[1]水分或挥发成分[2]材料的温度过高[3]模具温度低[4]排气不良[5]成形品或模具的设计不良[6]模具面上的水分或挥发成分[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当
6.表面晕暗处理办法
[1]润滑或挥发成分过多[2]脱模材过多
7融合线处理办法
------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。
与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度[2]浇口的设计不当[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多[4]材料的凝固快[5]成形品的设计不良
8气泡处理办法
------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1]浇口或流道过小[2]射出压力低[3]过剩的水分[4]成形品的设计不良[5]排气不良
9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热[2]成形机不良[3]模具的设计不良。
浇口小。
排气不良
10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强[2]材料的流动不畅[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕[5]保压的调整不良[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀
11.离模溢料------[1]浇口的设计不当[2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分[2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀[4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚[7]离浇口的流动距离参差不齐
13脱模不良[1]射向压力高[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足
14直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良
15材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳[2]粉碎的回收材料拌入量过多[3]外部润滑剂过剩i）要使用成形能力大的成形机。
ii）使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i）扩展流道或浇口。
ii）放快射出速度。
iii）增强射出压力。
i）喷射空气，以排出冷却的材料。
ii）升高材料的温度。
iii）改用大型喷头。
i）升高材料的温度。
ii）增强射出压力。
iii）添加外部润滑。
i）设置冷余料洼坑。
ii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
ii）放快射出速度。
iii）增强射出压力。
i）升高材料的温度i）加快射出速度。
ii）升高材料的温度i）如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
ii）减少外部润滑，改进螺桨的加工条件i）放慢射出速度。
ii）将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii）改变胶口的位置iiii）改变成形品的厚度i）加强锁模力。
ii）降低射出压力。
iii）改用大型成形机。
i）确实调整好连杆。
i）补修导推杆或导钉梢的部位ii）修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii）使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。
i）除去杂物i）使用大型成形机。
i）降低材料的温度。
ii）放慢射出速度。
i）调整好供给量。
i）降低射出压力。
ii）降低材料的温度i）将流道或浇口扩展。
ii）增强射出压力。
i）尽量使壁厚度要均匀。
ii）要使壁厚差不显著。
i）降低材料的温度。
ii）要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i）增强射出压力。
ii）加快射出速度。
iii）在成形品上设置棱或厚层部位。
i）延长冷却时间。
i）增强射出压力。
i）延长冷却时间。
ii）降低模具温度。
i）延长保压时间。
ii）增强保压压力。
i）升高材料的温度。
ii）换用流动性高的材料。
iii）增强射出压力。
iiii）设定冷料井。
加速射出速度。
i）采用热油机或热水机提高模温。
i）加大进浇口。
ii）升高材料的温度。
i）使材料充分干燥。
ii）使用料斗式装载机。
i）降低材料的温度。
ii）放慢射出速度。
i）升高模具温度。
i）在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii）放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii）设置真空排气结构间隙i）放大浇口或流道。
ii）消除急剧的壁厚差现象。
iii）将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii）降低注射速度和注射压力。
i）防止模具被过分冷却。
ii）减少润滑剂或脱模剂。
i）严格材料的管理。
i）降低旋转数。
ii）升高增塑中的背压。
i）材料要干燥好。
ii）减少润滑剂。
iii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
i）减少使用量。
i）升高材料的温度。
和使用较高的模具温度。
ii）加速射出速度。
iii）增强射出压力。
i）改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii）扩大浇口iii）更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要干燥好ii）减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。
iii）改善内腔里的排除条件i）升高材料的温度ii）升高模具温度iii）增强射出压力i）加速射出速度）设置余料洼坑i）在融合部位设棱ii）加厚成形品的壁层i）扩大浇口或流道ii）将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
iii）提高模具的温度。
i）增强射出压力ii）延长保压时间i）充分干燥好材料i）消除壁厚的剧变部位ii）增强保压时的压力i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii）实行真空排气i）降低材料的温度ii）缩短成形周期iii）使用小型成形机．i）减少螺桨的旋转数i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii）消除螺桨的伤痕iii）检查螺杆止流环是否有破损i）扩大浇口ii）放慢射出速度iii）扩大推挺钉与模具的间隙iii）在模具耦合面加上排气用的条缝i）采用真空排气法i）减弱射出压力i）升高材料的温度ii）使用模具机提高模具温度iii）避免急剧的壁厚变化i）将边角部分加圆i）改变推挺钉的位置ii）将模具分割为三块i）扩大推挺钉与模具的间隙ii）将模具分割为三块iii）采用压缩空气脱模方法i）减少保压压力ii）缩短保压时间iii）使用浇口阀i）喷头上使用单向阀i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬i）修正浇口，使之向料薄方向流去ii）扩大浇口的断面积iii）改为翼片浇口i）减慢射出速度i）升高材料的温度i）升高模具温度i）延长冷却时间ii）降低模具温度i）请参阅"直浇口的脱模不良"一节i）尽量使成形品的壁厚均匀ii）减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii）缩小棱i）修正冷却水槽沟i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
i）设置到薄层部位i）修正模蕊ii）改为多点浇口i）改为多点浇口ii）扩大浇口i）减弱射出压力。
ii）降低材料的温度iii）降低模具温度。
i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
i）扩大推挺钉与模具的间隙。
ii）使用脱模剂。
iii）实行压缩空气脱模。
i）降低射出压力。
ii）改造模具。
i）消除喷孔与直浇口孔的误差。
i）扩大直浇口。
ii）扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。
i）i）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
i）为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii）增多外部润滑剂。
i）同上。
ii）筛选粉状物。
i）减少润滑剂的数量。
ii）采用二轴螺桨式射出成形机。
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
公称尺寸精度等级
12345678
公差数值
-30.040.060.080.120.160.240.320.48
>3-60.050.070.080.140.180.280.360.56
>6-100.060.080.100.160.200.320.400.64
>10-140.070.090.120.180.220.360.440.72
>14-180.080.100.120.200.260.400.480.80
>18-240.090.110.140.220.280.440.560.88
>24-300.100.120.160.240.320.480.640.96
>30-400.110.130.180.260.360.520.721.0
>40-500.120.140.200.280.400.560.801.2
>50-650.130.160.220.320.460.640.921.4
>65-850.140.190.260.380.520.761.01.6
>80-1000.160.220.300.440.600.881.21.8
>100-1200.180.250.340.500.681.01.42.0
>120-1400.280.380.560.761.11.52.2
>140-1600.310.420.620.841.21.72.4
>160-1800.340.460.680.921.41.82.7
>180-2000.370.500.741.01.52.03.0
>200-2250.410.560.821.11.62.23.3
>225-2500.450.620.901.21.82.43.6
>250-2800.500.681.01.32.02.64.0
>280-3150.550.741.11.42.22.84.4
>315-3550.60.821.21.62.43.24.8
>355-4000.650.91.31.82.63.65.2
>400-4500.701.01.42.02.84.05.6
>450-5000.801.11.62.23.24.46.4
注：
1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。
4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。
center]塑料制品精度等级的选用[/center]
类别材料名称建议采用的精度等级
高精度一般精度低精度
1PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料345
2PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚456
3POM/PP/HDPE567
4LDPE/软PVC678
塑料原料性能简介
1、ABS塑料
（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:
1.05克/立方厘米成型收缩率:
0.4-0.7%成型温度：
200-240℃干燥条件：
80-90℃2小时
物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度，对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2、PS塑料
（聚苯乙烯）
英文名称olystyrene
比重:
1.05克/立方厘米成型收缩率:
0.6-0.8%成型温度：
170-250℃干燥条件：
---
物料性能电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
3、PMMA塑料（有机玻璃）
（聚甲基丙烯酸甲脂）
英文名称olymethylMethacrylate
比重:
1.18克/立方厘米成型收缩率:
0.5-0.7%成型温度：
160-230℃干燥条件：
70-90℃4小时
物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
4、POM塑料
（聚甲醛）
英文名称olyoxymethylene（Polyformaldehyde）
比重:
1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:
1.2-3.0%成型温度：
170-200℃干燥条件：
80-90℃2小时
物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
5、PP塑料
（聚丙烯）
英文名称olypropylene
比重:
0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:
1.0-2.5%成型温度：
160-220℃干燥条件：
---
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
6、PE塑料
（聚乙烯）
英文名称olyethylene
比重:
0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:
1.5-3.6%成型温度：
140-220℃干燥条件：
---
物料性能耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
7、聚氯乙烯PVC
英文名称oly（VinylChloride）
比重:
1.38克/立方厘米成型收缩率:
0.6-1.5%成型温度：
160-190℃干燥条件：
---
物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
8、PA塑料（尼龙）
（聚酰胺）
英文名称olyamide
比重A6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率A6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：
220-300℃干燥条件：
100-110℃12小时
物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
9、PC塑料
（聚碳酸脂）
英文名称olycarbonate
比重:
1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:
0.5-0.8%成型温度：
230-320℃干燥条件：
110-120℃8小时
物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
10、PPO塑料
（聚苯醚）
英文名称:
poly（phenyleneoxide）
比重:
1.07克/立方厘米成型收缩率:
0.7-1.0%成型温度：
230-290℃干燥条件：
130℃4小时
物料性能综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件
成型性能1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
11、PSU塑料
（聚砜）
英文名称olysulfone
比重:
1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:
0.5-0.7%成型温度：
300-350℃干燥条件：
130-150℃4小时
物料性能聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下长期使用。
耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。
聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好并具有自息性，可在-240-260度下使用。
适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件
成型性能1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
12、PTFE塑料（F4）
（聚四氟乙烯）
英文名称olytetrafluoroethylene
比重:
2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:
3.1-7.7%成型温度：
320-350℃干燥条件：
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物料性能长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3.透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。
烧结温度360-380度，不可超过475度。
13、ASA塑料
（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）
英文名称:
AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer
比重:
1.05克/立方厘米成型收缩率:
0.4-0.7%成型温度：
170-230℃干燥条件：
80-90℃2小时
物料性能ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。
三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>250度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有：
LuranS牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。
14、PPS塑料
（聚苯硫醚）
英文名称henylenesulfide
比重:
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