出水口施工工艺.docx
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出水口施工工艺
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
25 号砼台帽
立方米
23.49
2
25 号砼盖板
立方米
17.5
3
一级钢筋
T
0.739
4
二级钢筋
T
1.641
5
20 号砼片石基础
立方米
61.2
6
20 号砼渠身
立方米
134.6
7
15 号片石砼基础
立方米
122.4
8
一字墙砼
立方米
258.63
9
一级钢筋
T
1.062
10
二级钢筋
T
12.278
工 程 量 统 计 表
K0+540 出水口施工方案
一、工程概况
黑龙江省路桥建设集团股份有限公司承建南宁市快速环道
东环路工程 No.4 合同段 K0+300---K1+376.848 段施工任务。
截
止 2003 年 2 月,路面主体工程已经完成,横穿公路的 K0+540
排水渠出水口经变更后,在原渠基础上加长 17m 混凝土排水渠
和 10m 跌水出水口。
该处地形较为复杂,而且地基承载力较低。
现正处于排水状态,施工有一定的难度。
二、主要工程数量
三、施工工期及各分项工程进度计划
开工日期:
2003 年 3 月 14 日
竣工日期:
2003 年 4 月 8 日
各分项工程进度计划详见附表
四、工程人员、机械安排
由于当地的气候条件等多方面的因素,我施工单位必须积
极组织人力、物力抢前抓早,争取提前完成施工任务。
施工中的人员配备
1、 工程管理人员:
3 人
2、 工程技术人员:
2 人
3、 技工(钢筋工、混凝土工):
6 人
4、 普通工:
20 人
施工中机械设备配备
1、 250L 混凝土搅拌机 2 台
2、 振捣棒 5 个
3、 1 立方米挖掘机 1 台
4、 4T 自卸汽车 3 台
5、 抽水机 1 台
6、 50KW 发电机组 1 组
7、 35KW 发电机组 1 组
8、 钢筋切割机 1 台
项目
允许偏差
范围
点数
检验方法
混凝土抗压强度
≥设计规定值
每台班
1 组
渠底高程
±10mm
20m
1
用水准仪测量
盖板断面尺寸
不小于设计规
定值
20m
2
用尺量,宽厚各计一
点
墙高
±20mm
20m
2
用尺量,每侧计一点
渠底中线每侧宽度
±10mm
20m
2
用尺量,每侧计一点
墙面垂直度
15mm
20m
2
用垂线检验,每侧计
一点
墙面平整度
10mm
20m
2
用 2m 直尺或小线量
取最大值每侧计一点
墙厚
+10mm
0
20m
2
用尺量,每侧计一点
项目
允许偏差
范围
点数
检验方法
基
础
混凝土抗压强度
≥20Mpa
每台班
1 组
用水准仪测量
高 程
±10mm
20m
1
用尺量
厚 度
-10mm
20m
1
用尺量
中线每侧宽度
±10mm
20m
2
用尺量每侧计 1
点
蜂窝麻面面积
1%
20m
(每侧面)
1
用尺量蜂窝麻面
总面积
基础混凝土质量标准
水泥混凝土渠身及盖板、一字墙质量标准
3、质量保证措施
五、施工质量要求
1、 质量目标
本标段工程质量做到满足业主,监理工程师的要求。
并
且各道工序的优良品率 100%,验收整体工程优良品率 100%。
2、质量标准
建立健全质量管理体系和质量保证措施,严格把好各道施
工
工序的质量关,做倒“谁主管,谁负责”的层层落实质量责任
制。
为保证各道施工工序的质量,指派本项目经理部质检部门
专人进行质量监督,每一道工序做到施工单位自检、经自检合
格后上报监理单位进行抽检,抽检合格后方可进行下一道工序
的施工。
同时施工时严格控制好材料质量关,选择质量好的材
料和业主直供材料。
严格要求每道工序达到业主、监理工程师
要求的标准。
质量保证体系图
项目经理:
刘彦春
项目总工:
郭彦录
质
检
股
刘文
实
验
室
刘文
工长
吴
安
礼
宇
工长
胡
越
民
材料
赵
开
建
宇
材料
龙
定
樟
六、安全生产管理
1、由安全员吴安礼负责安全管理工作,全阶段跟踪安全生
产管理工作,对施工人员进行班前安全生产教育,提高人员安
全意识。
2、 施工现场设置安全标识牌,沟槽四周设立围栏。
3、 施工用电按规程操作,配电箱,电闸符合标准,由专
业电工负责用电操作。
4、 施工机械安设稳固,保证机械的完好率,由专业工人
按相应操作规程操作,
5、 基坑按第六项施工工艺中确定的开挖方案进行,保证
边坡稳固、不产生滑塌。
七、施工工艺
在出水口开工前我施工单位已经准备好了一切的施工准
备工作。
将施工场地进行了平整,施工设备的稳固,以及
材料的进场,施工用电、用水的提供。
能保证出水口各道
工序施工的连续性。
各道工序施工工艺如下:
1、挖基:
①为防止边坡塌方,必须减轻边坡承重,将武装部一侧边
坡的土方按一定的坡率挖除,和武装部协商将武装部的临时挡
土墙拆除,以减不边坡荷载,卸荷时尽最大可能将边坡上的土
方挖除。
②挖基宽度以渠基础宽为准,由于该处出水口沟槽土质较
差,挖基较深,又加之右侧武装部楼房基础距离出水口较近,
施工时为防止边坡塌方造成安全事故,施工时必须加大边坡坡
率,暂定坡率为 1:
1,每 3 米高度设一平台,在边坡上每间距
50cm 打入长 5 米的松木桩,使其对上面的边坡土方起到支撑作
用。
③、采用小段沟槽开挖,小段回填片石、砂砾石的办法,
每 2m 长沟槽挖到设计标高后马上回填砂砾石,以防止边坡坍
塌。
④、开挖时我施工单位采取先进行 5m 长出水口处的渠身
和一字墙的施工,因为此处土方较少,边坡坡度较大,在沟槽
开挖过程中较为容易施工。
待该处的渠和出水口完工后,再将
其他部分的沟槽土方倒至该处作为回填土方,这样既方便了施
工又解决了大量挖基土方无处堆放的困难。
长 5 米间距 50cm 的松木桩
1:
1
渠底基础设计高程
2、砂砾垫层
(1)材料要求:
砂、碎石、水泥、水、钢筋均应符合规范
要求。
(2)砂垫层厚 50cm,计 36.108m3,分两层填筑,每层
25cm,松铺厚度为 30cm(松铺系数为 1.3 或 1.2),人工摊铺砂
砾,适量洒水,用手扶式振动压路机压实,密实度达到 95%以
上,夯实后进行第二层施工。
3、20#砼基础
a.配料:
按检测中心提供配合比配料,具体工艺参照涵身施
工工艺。
b.砼拌合:
采用 250L 混凝土拌合机搅拌。
c.运输:
手推车运输。
d.震捣:
注意边角震捣。
e.养生:
铺草袋养生 7 天。
f.拆模:
养生期满后即拆模。
4、渠身砼施工
(1)模板、支架支立:
模板采用 3mm 厚铸钢板材,并按规定加焊加强筋,支
架采用直径 50mm 钢管(为无缝钢管),壁厚 4.5 毫米,每根管长
度按实际需要裁截。
模板中使用钢制内拉杆和钢、木料隔块。
金属拉杆所有配件的设置应保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小,
并符合强度和外观要求。
固定支架(满堂脚手架)的制作工艺如下:
① 竖管布置:
在底板的水平面,纵、横方向每间距 500mm
分别布置一根竖管;
② 横管布置:
在横断面上,每间距 1000mm,分别在纵、
横方向布置一根横管;
③ 斜拉管布置:
在纵、横方向,每间隔一根竖管分别斜拉
二根斜管(成对角线);
④ 在架子的外围,每一个方向用管子打斜撑,全面固定架
子的定位和平衡度,斜撑在垂直方向分三层;
⑤ 内模用不同长度的管子制作成向顶部倾斜 45°的斜边模,
保证箱涵的造型和尺寸。
(2)、模板施工的具体要求:
模板安装完毕后,应报请监理
工程师对平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查,未经
监理工程师的签认,不得浇筑混凝土。
(3)、支架的卸落:
当砼强度达到设计强度的 80%时可拆除
拱架、支架或模板,应提前通知监理工程师,分几个循环卸完,
卸落量逐渐增大。
在纵向上应对称均衡卸落,在横向上应同时
卸落。
(4)、钢筋除锈、调直
a.钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层,经用钢丝刷或
其他方法除锈及去污后的钢筋,尺寸、截面积和拉伸性能等应
符合图纸要求。
b.调直后的钢筋表面损伤不能超过 5%。
c.钢筋必须按图纸所示的形状弯折,所有钢筋均应冷弯。
(5)、钢筋绑扎与焊接
搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于
10d,接头不得位于最大应力截面处。
(6)、钢筋安设
a.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用批准的支承将
钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位,不允许将钢
筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中,除图纸规定浇筑过
程中不允许放入钢筋。
b.格或钢筋网的钢筋间应有足够的搭接长度,以保持强度均
匀,并在端部和边缘牢固地联接,其边缘搭接宽度应不小于一
个网眼。
(7)、砼的拌和
①称量
所有混凝土材料,除水可按体积称量外,其余均应按照
重量称量。
②拌和:
采用 500B 强制混凝土拌和机拌和。
a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌和,已经初凝的
混凝土不得使用。
b、搅拌机鼓的转动速度应按搅拌机上标出的速度操作。
c、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定
容量的 10%,对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。
d、在水泥和集料进鼓前,应先加一部分拌和用水,并在
搅拌的最初 15s 内将水全部均匀注入鼓中,鼓的入口应无材料
积结,以免阻碍材料顺畅注入鼓内。
e、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准
数量的 2/3。
(8)、砼的运输
采用手推车运输,混凝土从搅拌机倒出后,应在 30min 内送
到最终位置。
(9)、砼的浇筑
a.在支架上浇筑混凝土时应对称、平衡地进行,并采用预
压或预拉等办法,保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超
过允许的偏差和变形。
b.混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行,达到批准的施
工缝为止,如发生浇筑中断,应立即向监理工程师报告,允许
的间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
c.混凝土应按水平分层浇筑,当用插入式振捣器时,分层
厚度以 30cm 为宜,每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和
捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时应避免两层混凝土表面
间脱开。
d.混凝土由高处落下的高度不得超过 2m,超过 2m 时应采用
导管或溜槽。
(10)、混凝土的捣实
a.振捣应在浇筑点和并行浇筑混凝土面上进行,振捣器插
入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
b.振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,
以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为
5cm-10cm。
c.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍,
表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左
右。
d.混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉,不冒气泡、泛浆、
表面平坦。
e.混凝土捣实后 1.5h 到 24h 之内,不得受到振动。
(11)、施工缝设置
a.仅在图纸中标明处才做施工缝,当浇筑作业发生事故而中
断,其时间超过混凝土初凝时间而不能重塑时,亦应按监理工程
师指示设置施工缝。
b.如施工缝发生在不应有的位置上时,应将已经浇筑的混凝
土予以捣毁并拆除,直至施工缝位于监理工程师满意的位置。
c.在浇筑混凝土前,施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。
d.在浇新混凝土时,在老混凝土面上水平缝抹一层厚 1-2cm
的 1:
2 水泥砂浆,竖直缝抹一层薄纯水泥浆。
(12)、养生
a.混凝土浇筑完成后,应立即对混凝土进行洒水养生,养
生期应保持 7 天,有抗渗要求的养护期最少应为 14 天。
b.洒水养生包括对未拆模板洒水,在混凝土无模板表面上
要覆盖一层稻草或麻带,洒水养生。
5、台帽施工
台帽采用 25#碎石砼浇筑,台帽强度达到 70%以上进行盖板安
装,即台帽浇完 7 天后施工。
1.台帽钢筋安装应符合图纸要求。
2.台帽的标高、尺寸符合图纸要求。
3.台帽的侧表面应与片石墙面平整一致。
4.台帽砼的浇筑工艺参照渠身砼施工工艺。
6、混凝土盖板
在排水渠跌水开工时提前进行钢筋混凝土盖板的预制,在渠身
强度达到 70%后,盖板强度也达到 100%,这样可以进行安装盖板,
和进行下一步的回填工作。
在排水渠盖板施工时采用一次连续现浇,
以避免多条施工接逢,施工接逢应设置在沉将逢处。
现浇的盖板在
其强度达到 100%后方可进行下一步的回填工作。
南宁市快速环道东环路
No.4 合同段项目经理部
技术负责人:
2002 年 3 月 10 日
施工方案
(K0+540 出水口)
南宁市快速环道东环路 No.4 合同段项目经理部
2003 年 3 月 10 日
序
号
项目名称
工程数
量
计划开工
日期
计划竣工
日期
3
月
14
3
月
16
3
月
18
3
月
20
3
月
22
3
月
24
3
月
26
3
月
28
3
月
30
4
月
1
4
月
3
4
月
5
4
月
7
4
月
8
备
注
1
25 号砼台帽
23.49
3.21
4.3
2
25 号砼盖板
17.5
3.24
4.8
3
20 号砼片石
基础
61.2
3.22
3.28
4
20 号砼渠身
134.6
3.23
3.28
5
15 号片石砼
基础
122.4
3.21
3.23
6
一字墙砼
258.63
3.19
4.1
7
挖基
240
3.14
3.24
8
回填土
3.26
4.8
K0+540 出 水 口 施 工 进 度 计 划