我国塑胶模具行业可行性研究报告.docx
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我国塑胶模具行业可行性研究报告
塑胶模具行业可行性研究报告
2016年12月
目录
第一章、产品
一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2
二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4
三﹑常用塑料分析
（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5
（二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5
（三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6
（四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6
第二章、模具
一、排位----------------------------------------------------------------------------------7
二﹑模具系统设计
（一）浇注系统
1.1主流道------------------------------------------------------------------------8
1.2分流道------------------------------------------------------------------------8
1.3冷料井------------------------------------------------------------------------9
1.4浇口--------------------------------------------------------------------10-12
1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12
1.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13
（二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16
（三）行位系统
3.1行位----------------------------------------------------------------------17-23
3.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24
（四）顶出系统
4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------25
4.2顶出机构的基本方式
4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-27
4.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-29
4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29
4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31
4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31
4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32
（五）冷却系统
5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-34
5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------34
5.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-35
5.4.水井--------------------------------------------------------------------------35
（六）导向定位系统------------------------------------------------------------------36
（七）排气系统
7.1产品排气--------------------------------------------------------------------37
7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38
7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38
（八）模胚结构件
8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39
8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39
8.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39
三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41
四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43
五、典型产品结构设计
1．中层---------------------------------------------------------------------------44
2．CD门--------------------------------------------------------------------------45
3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------46
4．Discman底壳----------------------------------------------------------------47
5．面壳---------------------------------------------------------------------------48
6.手挽-----------------------------------------------------------------------------49
7.电池门--------------------------------------------------------------------------50
8.镜件-----------------------------------------------------------------------------51
9.布网架--------------------------------------------------------------------------52
10.CD座--------------------------------------------------------------------------53
11.钮组----------------------------------------------------------------------------54
12.卡门----------------------------------------------------------------------------55
13.DVD面壳---------------------------------------------------------------------56
14.DVD门------------------------------------------------------------------------57
15.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58
六、分模
（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59
（二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61
七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62
八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63
第三章、图档
一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65
1．排位图-------------------------------------------------------------------------65
2．装配图-------------------------------------------------------------------------65
3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66
4．线割图-------------------------------------------------------------------------66
5．零件图-------------------------------------------------------------------------66
6．分模图-------------------------------------------------------------------------66
7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66
二、图纸管理与进度控制
（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68
（二）审图------------------------------------------------------------------------------68
（三）进度------------------------------------------------------------------------------69
三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71
第四章、附录
一、标准件------------------------------------------------------------------------74
二、工程表格---------------------------------------------------------------------
一、产品
一．抄图
一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。
抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。
要保证主要的视图和边界线完全重合一致。
若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。
若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。
二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。
四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。
五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能。
六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。
至于柱位、骨位可最后再抄。
七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。
八．分清结构线与效果线。
原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。
九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。
十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。
十一.挑图要静心、细心。
十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。
详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。
1．
注射模具
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
二、产品分析与检测
（一）、装配检测
1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysismodelanlysis下检查装配是否干涉。
在TYPE项目中选globalinterference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。
当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。
2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。
3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：
1）按钮与钮孔：
0.15（小钮）；0.2（大钮）
2）镜与嵌镜件：
0.1
3）discman电池门与底壳：
0.08
4）非discman类底壳与电池门：
0.15+0.05
5）装饰件与面壳无开合要求且同材质：
0.1
6）卡门与卡门位：
1.0
7）布网架与布网架位：
0.1（无布）；0.4（有布）
8）特殊要求依设计部资料处理。
（二）、结构检测
1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。
2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。
3．特别检查钮孔是否按要求。
（三）、拔模角檢測
1.首先在AnalysisSurfaceAnalysis中將TYPE設定為Draftchack,surface欄設定為part,AngleOption欄設定為Bothdirections,然后設定一參考拔模角,選擇一開模方向
2
注射模具
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。
由此可得產品哪些方面來做脫
模斜度。
要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。
2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。
3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。
（四）、肉厚檢測
1.在AnalysisModelAnalysis中將Type設定為Thickness,plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚,Silceoffset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。
當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。
产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。
当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:
1）詳細記錄實際情況2）向組長或主管匯報3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題4）共同确定解決方案5）落實改圖責任人6））改圖7）改圖之后重新檢測。
3．
注射模具
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
三、常用塑料分析
（一）常用塑料缩水率
塑胶材料
缩水率
ABS、PMMA、HIPS825
5/1000
PP+PE
8/1000
SAN
3/1000
POM
15/1000
当DISCMAN类型，其CD门、中层、底壳缩水率一律取4/1000。
（二）常用塑料成型性能
分類
塑料名稱
收縮率
（0/00）
逃气孔适宜深度
（mm）
模具温度
（℃）
成型溫度
（℃）
結
晶
性
PP
聚丙烯
20
0.01~0.02
40~60
205~288
PE
聚乙烯
20
0.02
20~60
149~371
非
結
晶
性
HIPS825
聚苯乙烯
5
0.02
20~60
163~316
ABS
丙烯晴―丁=烯―苯乙烯
5
0.03
50~60
220
AS（SAN）
丙烯睛―苯乙烯
2
0.03
50~70
191~316
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂（壓克力）
5
40~70
204~254
PVC
聚氯乙烯
5
10~60
170~210
▲以上均為墊塑性通用塑料.
4．
注射模具
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
（三）常用塑料的壁厚值（MM）
塑料
最小壁厚
小型塑件
推荐壁厚
中型塑件
推荐壁厚
大型塑件
推荐壁厚
HIPS
0.75
1.25
1.6
3.2~5.4
ABS
0.75
1.5
2
3~3.5
PE
0.6
1.25
1.6
2.4~3.2
PP
0.85
1.45
1.75
2.4~3.2
PMMA
0.8
1.5
2.2
4~6.5
PVC
1.15
1.6
1.8
3.2~5.8
POM
0.8
1.4
1.6
3.2~5.4
PC
0.95
1.8
2.3
3~4.5
PA
0.45
0.75
1.6
2.4~3.2
（四）常用塑料拔模角度
塑料名稱
型腔
型腔
型芯
HIPS
35'~1°30'
30'~1°
ABS
40'~1°20'
35'~1°
PE
25'~45'
20°~45'
PMMA
35'~1°30'
30'~1°
POM
35'~1°30'
30'~1°
PC
35'~1°
30'~50'
墊固性料
25'~1°
20'~50'
5．
注射模具
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
二、模具篇
一、排位
1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
6.
注射模具
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
二、模具系统设计
【模具系統設計程序】
澆注系統內模結構行位系統頂出系統
冷卻系統導向定位系統排氣系統模胚結構件。
說明﹕
在具體的模具設計過程中﹐不一定會嚴格遵守此程序﹐通常我們要返回上一步甚至上幾步﹐修改部分數值﹐直至最后確認。
（一）﹑澆注系統
澆注系統由主流道﹑分流道﹑冷料井和澆口等部分組成。
在設計澆注系統時,要考慮:
制品最主要的要求是什麼？
外觀還是強度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設計時,立足主要矛盾,同時,在不與主要矛盾發生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進澆的均勻與順暢。
1.1.主流道
主流道一般為圓錐形,角度2~4o
1.2.分流道
1.2.1.分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看,圓形流道是最優越的流道形狀。
當分型面是平面或者曲面時,一般采用圓形流道;細水口模,選用梯形流道,當流道只開在前模或者后模時,則選用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道時,應充分考慮進澆的均勻性,盡可能做到平衡進澆。
1.2.3.設計分流道大小時,應充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動性等因素,流動性不好的材料如PC料其流道應相應加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同时应选适合成形品
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