工业工程基础知识.ppt

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工业工程基础知识工业工程基础知识0内容提要内容提要何为工业工程何为工业工程工工业业工工程程的的发发展展简简史史工工业业工工程程的的基基本本手手法法线平衡分析线平衡分析1工业工程的定义工业工程的定义工工业业工工程程（IndustrialEngineering，简称IEIE）是是对对有有关关人人员员、物物料料、设设备备、能能源源和和信信息息等等组组成成的的整整体体系系统统进进行行设设计计、改改善善与与设设置置的的一一门门学学科科,它它利利用用数数学学、物物理理学学和和社社会会科科学学的的专专门门知知识识和和技技能能,并并且且应应用用工工程程分分析析和和设设计计的的原原理理和和方方法法,对对该该系系统统可可能能获获得得的的成成果予以确定、预测和评价。

果予以确定、预测和评价。

2基础确基础确立期立期（从从19世纪世纪末至第一次世界末至第一次世界大战大战）-1911年泰勒年泰勒发表发表-1912年吉年吉尔尔布雷斯布雷斯“动动素研究素研究”成熟期成熟期（1920年到第二次世界年到第二次世界大战大战）革新期革新期（第二次世界大第二次世界大战战以后以后）-1948年年美国工业美国工业工程工程协会协会（AmericanInstituteofIndustrialEngineers,简称简称AIIE）工工业业工工程程的的发展发展简简史史3现场现场IEIE的基本手法的基本手法程序分析程序分析动作分析动作分析时间研究时间研究线平衡分析线平衡分析4程序分析程序分析概述概述程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法。

它把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式记录，设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善，以提高现有流程效率。

5程序分析图示符号程序分析图示符号（）-表示操作表示操作-表示表示搬运，运输搬运，运输-表示检验表示检验-表示暂存或等待表示暂存或等待-表示手控制的贮存表示手控制的贮存6工艺程序图工艺程序图以以电子车间为例电子车间为例112“电子元件“在料仓保管“电子元件“搬运至生产线（20m）“电子元件“在料仓保管插件和补焊电子元件品质数量检验从仓库搬运至物料组（30m）成品品质检验各电子元件加工成型2成品搬运至成品仓（15m）成品在仓库保管7程序分析技巧程序分析技巧程序分析技巧具体包括的内容：

程序分析技巧具体包括的内容：

一个不忘-不忘动作经济原则；四大原则-取消、合并、重排、简化；五个方面-操作、运输、贮存、检验、等待；六大提问技术-对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。

8程序分析的（程序分析的（ECRSECRS）四大原则四大原则取取消消（Eliminate）在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。

取消不必要的操作、工序或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。

合合并并（Combine）对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的。

重重排排（Rearrange）经过取消、合并后，再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。

简简化化（Simplify）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省，人力、时间及费用。

9六大六大提问技术（提问技术（5W1H5W1H）疑问为什么改善方向Why（目的是什么?

）去除不必要及目的不明确的工作Where（何处做？

）有无其他更合适的位置和布局When（何时做？

）有无其他更合适的时间与顺序Who（由谁做？

）有无其他更合适的人What（做什么？

）可否简化作业内容How（如何做？

）有无其他更好的方法为为什什么么10程序分析程序分析的的目的目的1.取消不必要（不增值）的工序.2.合并一些过于细分或重复的工作.3.发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序.4.改变工厂布置,重新编排设备,减少搬运.5.尽可能地减少在制品的贮存.6.重排和简化剩余的程序,重新组合一个效率更高的程序.11动作分析概述动作分析概述1.实质：

研究分析人在进行各种操作的细微动作，去除无效动作，使操作简便有效，并提高工作效率。

2.目的：

发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，减低劳动强度。

3.方法:

（1），目视动作分析。

即以目视观测的方法寻求改进动作方法。

（2），动素分析。

即人完成操作的动作由17个基本动作要素构成，17个基本动作要素称17个动素。

（3），影片分析。

即用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。

12动素分析动素分析1.伸手（TransportEmpty）2.移物（Transportloaded）3.握取（Grasp）4.裝配（Assemble）5.使用（Use）6.拆卸（Disassemble）7.放手（ReleaseLoad）8.检查（Inspect）9.寻找（Search）10.选择（Select）11.思考/计划（Plan）12.定位（Position）13.预定位（Pre-position）14.持住（Hold）15.休息（Rest）16.迟延（UnavoidableDelay）17.发现（Find）18.故延（AvoidableDelay）13动作经济原则动作经济原则人体的动作等级人体的动作等级级别动作关节人体动作部位1指节手指2手腕手腕3肘小臂4臂大臂5身体腰，腿14动作经济原则动作经济原则：

肢体使用原则肢体使用原则：

1.双手同时开始并同时结束动作。

2.双手的动作应对称而反向进行。

3.身体的动作应以最低等级的动作来进行。

4.连续圆滑的曲线动作。

5.利用物体惯性。

7.动作姿势稳定，动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，轻快自然的节奏能使动作流利及自发。

8.减低动作注意力。

15动作经济原则动作经济原则作业配置原则作业配置原则1.材料，工装的3定。

2.材料、工装预置在小臂的工作范围内。

3.利用物品自重进行工序间传递与移动。

4.满足作业要求的照明，使视觉舒适。

5.工具物料应依最佳的工作顺序排列。

6.作业高度适度，应保证工作者坐立适宜，以便于操作。

7.工作椅的式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。

16动作经济原则动作经济原则工装夹具的设计原则工装夹具的设计原则：

1.尽量解除手的工作，以夹具或脚踏工具代替手。

2.合并二种工装为一种。

3.工具物料应尽可能预放在工作位置上。

4.手指分别工作时，各手指负荷应按照其本能予分配。

5.设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。

6.机械操作动作相对安定并且操作流程化。

17时间研究时间研究定定义义：

以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者的的的一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

18时间研究的用途时间研究的用途1.决定工作时间标准，并用以控制人工成本。

2.制定标准时间做为资金制度的依据。

3.决定工作日程及工作计划。

4.决定标准成本，并作为标准预算的依据。

5.决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平稳。

19标准时间（标准时间（StandardTime）StandardTime）定义定义：

在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

20标准时间的构成标准时间的构成标准时间标准主体作业时间标准准备时间宽放时间净准备时间特殊宽放一般宽放净作业时间宽放时间特殊宽放一般宽放由由“标准主体作业时间标准主体作业时间”和和“标准准备时间标准准备时间”构成构成21标准时间的公式标准时间的公式正常作业时间=观测时间*评比系数宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）*100%标准作业时间=正常作业时间*（1+宽放率）22平衡生产线（平衡生产线（LineBalancing）LineBalancing）定定义义：

对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。

目的目的：

1.提高作业员及设备工装的工作效率。

2.减少单件产品的工时消耗，降低成本。

3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

23生产线平衡率的计算公式生产线平衡率的计算公式生产线周期生产线周期CycletimeCycletime（CT）=3600/（CT）=3600/每小时产量每小时产量平平衡衡率率=各各工工序序时时间间总总和和/（人人数数*CTCT）*100100平衡损失率平衡损失率=1-=1-平衡率平衡率24