暖卫施组例沙河1#楼.docx
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暖卫施组例沙河1#楼
沙河高教园区C区6#楼
给排水及采暖施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京城建四公司
2009年4月10日
目录
1.编制依据………………………………………………………3
2.工程概况………………………………………………………3
2.1土建概况………………………………………………………3
2.2本专业概况……………………………………………………3
3.施工部署………………………………………………………4
3.1施工布置平面图………………………………………………4
3.2准备工作………………………………………………………5
3.3组织结构、工期目标、现场文明施工管理…………………5
3.4工程进度计划…………………………………………………6
3.5工机具需用计划………………………………………………6
3.6主要材料、设备进场…………………………………………6
4.施工要点………………………………………………………7
4.1工程特点、难点………………………………………………5
4.2主要工程量……………………………………………………6
4.3主要施工方法…………………………………………………7
4.4专业施工配合要点……………………………………………12
5.主要技术管理措施…………………………………………13
5.1技术管理措施…………………………………………………13
5.2冬季施工管理措施……………………………………………13
5.3安全文明施工管理措施………………………………………13
6.质量策划………………………………………………………17
6.1质量目标设计…………………………………………………17
6.2质量保证体系…………………………………………………17
6.3质量保证措施…………………………………………………17
6.4质量标准………………………………………………………18
目录
7资料目标设计……………………………………………………19
7.1资料保证体系…………………………………………………19
7.2资料保证措施…………………………………………………20
8附图………………………………………………………………21
8.1施工平面布置图………………………………………………21
1．编制依据：
1.1施工图纸
1.2工程合同
1.3《建筑安装分项工程施工工艺规程》（GBJ/T01-26-2003）
1.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50261-96）
1.7《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275-98）
1.8《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1-91SB4、91SB6、91SB-X1）
1.9《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》（京01SSB1）
1.10《建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准》
2．工程概况
2.1土建概况：
本工程为北京市昌平区沙河高教园区C区6#楼，建筑面积28236.16m2，该楼地下3层，地上15层。
地下三层六级物质库，平时为汽车库，地下二层为自行车库，地下一层为戊类库房，地上部分均为住宅。
相关单位介绍：
建设单位：
北京罗顿沙河建设发展有限公司
设计单位：
北京中天元设计有限责任公司
监理单位：
北京共筑天成工程建设监理公司
监督单位：
昌平区质量监督站
施工单位：
北京城建四建设工程有限责任公司
2.2本专业概况：
本工程包括给水系统、中水系统、雨污排水系统、消防系统、灭火器系统、采暖系统、通风系统。
2.2.1给水系统：
2.2.1.1给水系统采用分区供水方式，共分两个区，－2层至4层为低区，由市政给水管网直供，供水工作压力为0.25MPa；5层至15层为高区，由地下车库内给水泵房内生活给水变频调速组供水，入户处供水压力0.35Mpa。
入户总表设置于室外水表井（水表井内设阀门、过滤器、水表、止回阀）。
2.2.1.2住宅给水系统为共用立管分户计量系统，共用立管设在公共走廊的管道间内。
共用立管至厨房及卫生间的给水管埋地敷设，给水管进入厨房及卫生间后出地面明装。
2.2.1.3本工程最高日用水量为36.0m3/d，最大小时用水量为3.9m3/h。
2.2.1.4住宅每户在公共管井内设一块DN15机械生活水表。
2.2.2中水系统：
2.2.2.1本工程中水系统由市政中水水源供给，供住宅、商业、卫生间大便器冲洗，设计日用水量为7.2m3/d。
2.2.2.2中水系统分区同给水系统，5-10层支管设减压阀。
2.2.2.3住宅每户在公共管井内设一块DN15机械中水水表。
2.2.3排水系统：
2.2.3.1本工程采用污、废合流排水系统，生活污水经室外化粪池初步处理后排入市政污水管网。
2.2.3.2地面层（±0.000）以上污、废水为重力流排水；地面层（±0.000）以下排入地下二层污水集水坑，经潜水泵提升排至室外污、废水管道。
2.2.4雨水系统：
采用外排式雨水系统，在地下二层内各设二根DN150的排水管，排至两个雨水集水坑内，经排污泵提升排至室外雨水井；在地下二层自行车坡道处设雨水集水坑3，设一根DN150的排水管，排至雨水集水坑，经排污泵提升排至室外雨水井。
2.2.5消火栓系统（消防工程甲方另行分包）
2.2.6采暖系统：
2.2.6.1本工程采暖分为高区、低区两个系统，9层以下为低区，10层及以上为高区。
热源来自于小区内集中锅炉房。
2.3.6.2住宅采暖系统为分户独立热计量系统，共用立管下分双管式分户计量系统，共用立管，热表及附件设在公共管井内。
每层户内采暖管埋设在垫层内。
2.3.6.3采暖系统工作压力为0.8Mpa，热媒温度为85℃-60℃。
2.2.7通风与空调系统（通风及空调系统甲方另行分包）
3施工部署
3.1施工布置图（见附图）
3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1规划施工现场合理布置，画出现场施工布置平面图。
认真熟悉图纸，组织好施工图纸的自审与会审工作，为设计交底做好充分准备工作。
设计交底后，组织有关人员抓紧时间制定前期材料计划，以保证工程的顺利进行。
并且提前编制好分项工程书面技术交底、安全交底，为施工前进行技术、质量、安全交底做好充足准备。
3.2.1.2本工程施工前应与其它相关专业进行图纸订正，发现问题及时与设计取得联系进行解决；并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做书面交底；组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
3.2.2现场设施准备
施工前对生活区、办公区及施工作业区进行合理规划，并在现场施工布置平面上予以标注。
同时，配合土建完成施工现场及工人生活区内临电、临水的建设。
3.2.3机具及材料准备
3.2.3.1根据施工图及施工进度计划编制机具计划、主要设备材料进场计划。
3.2.3.2材料部门提前与建设单位商定好供货分工，明确甲供、甲指、甲限范围，认真作好加工订货及采购工作，积极配合施工，以保证工程按期竣工。
3.2.3.3加强对进场的材料、设备的检查。
材料、设备在自检合格后，经甲方、监理工程师审批通过方可进场。
对建设单位供应的设备应由双方及监理工程师共同开箱检验，设备及材料经检验符合规范及设计要求后方可使用。
3.2.4劳动力准备
根据施工进度及工程量，制定劳动力需用计划。
3.3组织机构、工期目标、现场文明施工管理目标
3.3.1组织机构
3.3.2工期目标：
2009年3月至2009年11月30日
3.3.3现场文明施工管理目标
文明施工目标：
北京市安全文明工地。
3.4工程进度计划随土建施工进度穿插配合施工
3.5主要机具需用计划
序号
名称
数量
进场时间
1
套丝机
2台
随施工进度
2
套丝板
2台
3
电焊机
2台
4
电焊钳
1台
5
台钻
2台
6
面罩
2台
7
手锤
3把
8
电锤
3把
9
乙炔压力表
4块
10
切割机
2台
11
氧气瓶
3套
12
氧气压力表
4块
13
乙炔瓶
4套
14
热熔焊机
4台
3.7主要材料、设备进场计划
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
柔性机制排水铸铁管及管件
米/个
待定
随进度进场
2
排水UPVC管及管件
米/个
待定
3
自动搅均潜水排污泵
台
17
3
衬塑钢管
米
待定
4
聚丁烯（PB）管及管件
米
待定
5
给水用PP-R管及管件
米/个
待定
6
散热器
组
737
7
阻火圈
个
待定
8
焊接钢管
米
待定
9
热镀锌钢管
米
待定
4．施工要点
4.1工程特点
4.1.1成品保护要求高。
硬塑料管易污染，施工前应制定切实可行的成品保护措施，施工中成品保护工作及时到位。
4.1.2施工总工期内逢一个冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
4.1.3本工程要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、前后搭接及时到位。
各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。
4.2主要工程量
序号
土建施工内容
给排水专业施工主要内容
1
土建绑筋
预留孔洞、稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管安装
2
土建主体结构完成后
干管、立管、暗装管道安装
3
砌筑各层隔墙后装修前
支管安装
4
土建装修后
明装管道安装
5
收尾
管道及设备的各种调试
6
竣工验收
竣工验收
4.3主要施工方法
4.3.1预留预埋施工：
4.3.1.1管道穿地下室外墙处做刚性防水套管。
做法见91SB3-给水工程图集。
4.3.1.2预留预埋过程中详细看图，熟知各管路走向，根据各管道坐标、标高、规格、坡度、坡向等要求正确进行预留洞及预埋套管工作，不可漏埋漏留或错埋错留。
4.3.2主要管路管线施工
4.3.2.1给水系统及中水给水系统
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗→系统通水。
（2）管材要求：
给水及中水给水干管、立管采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接；水表后支管埋地部分冷水管采用不低于S4型的PP-R管，热熔连接；热水器后的热水管采用不低于S3.2型的PP-R管，热熔连接。
（3）给水PP-R管热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方可开始热溶。
②加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标示的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
③达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
④在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
⑤在规定的加工时间内，应扶好管材、管件使它不受扭、弯和拉伸。
（4）管道安装：
干管安装：
先清扫管膛，总进口端加好临时外堵以备试压。
立管安装：
主干管试压合格后，再进行立管安装，每层从上至下顺序吊线安装卡件，首先根据现场情况预制管道，然后将预制管依次安装，对好、调直，核对预留口的高度、规格及方向是否正确，临时堵好预留甩口，卡件固定，配合土建堵洞。
支管安装：
立管堵洞凝固后进行支管安装，从立管甩口依次逐段进行，根据管道长适当加好固定卡，核对预留口的标高，水表处先装临时管，试压、冲洗后于交工前拆下并安装水表，水表安装完毕后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建封堵好。
最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。
（5）水压试压要求：
室内市政给水衬塑钢管试验压力为0.6Mpa;高区衬塑钢管试验压力为1.0Mpa；塑料给水、中水管道试验压力为1.0Mpa。
（6）管道保温：
管道保温材料采用带铝箔离心玻璃棉管壳。
（7）通水试验：
管道保温、洁具安装结束后进行通水试验，各配水点的流量应达到其额定流量。
（8）管道冲洗消毒：
管道通水试验后进行管道冲洗，使出水水质达到生活饮用水标准。
4.3.2.2排水系统：
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验→防结露保温
（2）管材要求：
排水立管采用PVC螺旋管，支管采用PVC平壁管，粘接。
地下排出管及横干管采用A型铸铁管，A型连接；压力排水管为焊接钢管焊接连接。
（3）干管安装：
管道安装时一般自上而下分层进行，先安装主管，后安装支管，连续施工。
预制好支吊架，A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。
安装完后核对好甩口位置、朝向、规格及干管坡度，并进行灌水试验，合格后与立管连接。
（4）立管安装：
核对预留洞，并清理场地，安装时应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合用不低于楼板标号的混凝土分层将空洞缝隙填实。
排水立管每层设置立管卡，设置高度为距净地面1.5米；UPVC排水立管每层设阻火圈，每隔一层设置检查口。
（5）支管安装：
核对好预留洞及甩口朝向、大小、标高，预制好部分支管。
横支管安装时，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
（6）管道保温：
管井内排水管采用带铝箔璃心棉管壳防结露保温；自行车库的压力排水管采用带铝箔璃心棉管壳防冻保温。
（7）排水管道必须逐根进行通水试验；排水主立管及干管必须进行通球试验，以确保管道通畅。
试验用球一般用硬质空心塑料球，且球径不应小于管径的2/3，通球率需达到100%。
（8）压力排水管道试验压力为0.4Mpa。
（9）UPVC横支管根据《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》施工，长度2米以上每4米设一个伸缩节；对照UPVC管道的验收规范，吊架安装形式如下：
4.3.2.3雨水系统
4.3.2.4消火栓系统（消火栓甲方分包）
4.3.2.5采暖系统：
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→配件安装→系统试压→系统调试。
（2）管材要求：
采暖干管、立管、热量表前支管及户内散热器支管出地面部分采用热镀锌钢管，螺纹连接。
热量表后支管采用聚丁烯（PB）管（配带套管），PB管材按使用条件S5管材选用，PB管与镀锌钢管连接用PB转换管件，丝扣连接，垫层内的管道与散热器支管连接处采用PB材质专用连接件热熔连接，其他部分不能设任何连接配件。
（3）管道保温：
管井及不采暖采用带铝箔璃心玻璃棉管壳保温，≤DN20,厚度为40mm；DN25～DN40，厚度为45mm；DN50～DN80，厚度为50mm；DN100～DN250，厚度为60mm。
（4）系统试压：
系统试验压力1.0Mpa。
（5）敷设在地面垫层内的采暖管道试压后带压隐蔽。
即用垫层材料进行隐蔽时，管道内应保持0.3Mpa的压力，施工完毕后，在地面上用红色漆线标出采暖管道位置，防止地面二次装修时垫层中的采暖管道受到破坏。
（6）散热器安装：
（1）工艺流程：
开箱检查外观→打压试验→支架安装→散热器安装→系统试压
（2）散热器为钢制内防腐型散热器，距地面200mm；每组散热器设自力式恒温阀及手动跑风，系统连接方式参见图集05K405-P14。
⑺散热器安装：
工艺流程：
开箱检查外观→打压试验→支架安装→散热器安装→系统试压
散热器安装施工步骤：
①按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
②将散热器立稳，找平找正，距墙尺寸准确后，将卡架上紧托牢。
③将散热器与支管连接紧密牢固。
（3）散热器为四种规格及连接方式：
型号
长×宽×高
管中心距
连接方式
VA1500
58×85×1540
1500
下进下出
VA600
58×85×640
600
4.3.2.6通风空调系统：
（通风空调系统甲方分包）
4.3.3设备就位及安装施工
4.3.3.1在制作设备基础时，根据设备型号确定预埋件的规格、数量及位置，预埋件的规格、位置要正确。
4.3.3.2设备在垂直运输时，绳索绑扎要牢固，运输时操作人员动作要协调一致，有专人指挥。
4.3.3.3设备安装时要保证其水平度与垂直度，有减振措施的做好减振器材的安装，并使其能够达到减振效果。
4.3.3.4设备各连接件连接次序正确，阀门、仪表等计量器具安装齐全。
4.3.4系统调试及运行：
4.3.4.1给水系统安装完毕后要进行系统试压、通水试验及设备试运行，通过调试，使给水变频泵能正常工作并能够满足配水点的要求。
4.3.4.2压力排水要逐个排水泵进行试运行，使其各运行参数均满足规范及设计要求。
4.3.4.3采暖系统安装完毕后要进行系统试压。
并在第一个供暖期进行供热试运行，试运行应使各采暖房间内的温度达到设计要求。
4.4专业施工配合要点
4.4.1专业内各工种之间的配合
4.4.1.1管道安装应遵循先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管的原则。
当管道交叉中发生矛盾时应按下列原则避让：
小管让大管；有压管让无压管。
4.4.1.2设备到货且具备安装条件后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
4.4.1.3系统冲洗水量大，应事先周密准备冲洗水源及冲洗废水的排放。
4.4.1.4明确承包合同的内容，与其他单位的配合应准确，避免重复施工或漏项。
4.4.1.5管路布置复杂，作好各专业间的协调工作。
多管并排安装可采用如下形式:
4.4.1.6施工过程中和电气专业密切配合，及时发现并解决管线冲突问题。
4.4.1.7合理地分段分系统进行实验，确保充足的水量，并设临时加压泵，以保证冲洗、通水水量水压，污水排至适当地方，不影响其他工种施工。
4.4.2与土建专业配合
4.4.2.1核查土建图中预留预埋位置是否与本专业管路布置相符。
4.4.2.2详细了解土建结构，同等情况下优先安装厨房、卫生间内的管道及器具，为土建做防水提供条件。
4.4.2.3管道安装后及时试压，不得影响土建吊顶、封管道间等二次装修。
4.4.2.4给水配件安装与土建二次装修同时进行时，及时让土建了解各器具的具体位置，既减少对土建装饰面的破坏，又要与装饰面结合紧密，达到施工美观、耐用。
4.4.2.5有主控阀和需检修处，要求土建预留尺寸合适的检修口。
4.4.3与建设单位和监理配合
4.4.3.1由建设单位供应的材料设备，应监督其按计划及时提供，到货后严格检验，并办理检验手续。
4.4.3.2各系统的检查及试验和材料设备进厂严格按要求检验，合格后及时填写有关表格及时报有关部门审批。
4.4.3.3需要办理的工程变更、洽商，及时和相关部门取得沟通确认。
5、主要技术管理措施
5.1技术管理措施：
5.1.1做好各种技术准备工作，施工前编制专项技术交底，对于重要部位编制专项施工方案，经有关部门审批后方可施工。
5.1.2严格按图纸、工艺操作规程施工，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。
5.1.3施工前对施工人员加强技术培训，施工中技术交底下发时，应配合口头交底，使施工人员作到心中有数。
5.1.4认真审图，及时发现问题，做到把问题解决在施工前，减少返工。
5.1.5积极与各专业、土建、甲方、监理、设计做好协调工作。
5.1.6积极进行新技术、新工艺的开发和推广。
5.2冬、雨季施工管理措施
5.2.1.冬季施工应以“保送暖、保计划、保质量、保竣工、防冻、防跑冒”为原则。
5.2.2冬季不宜进行水压试验，如需进行相关试验，应采取有效的防护措施。
5.2.4各班组在雨季施工前进行一次电气设备、配电箱、闸箱检查，应有可靠的防雨设施和漏电保护措施，线路和绝缘必须完好无损。
5.2.5在地沟、设备层、地下室及其它潮湿的地方施工时必须有可靠的防触电措施，并有专人监护。
5.2.6降雨降雪时，不得露天进行焊接和防腐作业。
5.2.7现场的设备、机器，怕雨、怕潮的材料应放置在室内或码放高处，室外码放要采取遮盖措施。
5.2.8出户管、套管及临时洞要及时配合土建处理好，防止雨水倒灌，损坏设备等。
5.2.9在雨季高温情况下施工时，注意防暑，保证正常的休息，不允许疲劳作业。
5.2.10冬季、雨季使用电钻、电锤等机电设备时，应加漏电保护器，并有良好的接地措施，绝缘良好，并应每天检查安全措施的可靠性。
5.2.11冬季、雨季施工时，应有防滑措施。
5.3安全文明施工管理措施
5.3.1安全保证措施
5.3.1.1每周组织施工人员进行一次安全教育，增强“安全第一”的防范意识。
5.3.1.2现场临时用电必须遵守公司关于临时用电的有关规定，必须把消防安全放在第一位。
5.3.1.3进入施工现场，必须戴安全帽，出入要走专用通道。
5.3.1.4进入施工现场，不得穿拖鞋，现场严禁抽烟，严禁酒后作业，不允许追逐打闹，尤其在脚手架露天高空平台更要注意。
5.3.1.5电焊机使用应有专用开关，接线处有防护罩，电焊机一次线长不超过5m，二次线长不超过30m，且双线到位，电焊机外罩接地。
5.3.1.6使用气焊，保证氧气瓶、乙炔瓶间距5m以上，且乙炔瓶立放，且距明火不得小于10m。
5.3.1.7切割机使用应有专人看护，防护罩地线须有效。
5.3.1.8焊接时做好必要的防护措施，戴面罩或护目镜，勿让强光伤眼。
5.3.1.9使用套丝机、电砂轮、台钻、手电钻绝缘必须良好，并有可靠的接地或漏电保护装置。
5.3.1.10使用高凳或架子时，先检查有无缺损，同时必须拴好防滑绳，禁止二人在同一高度上操作，并不得在最高一步上操作。
5.3.1.11在地下泵房及现场施工时，照明电压不得超过36V，各种电动机械设备在使用前必须检查其安全性能，是否有漏电现象，否则不得投入使用，使用电动工具设备时，应在空载下启动，操作人员应戴上绝缘手套。
5.3.1.12在2m以上的高空作业时必须系安全带；五级及以上强度的风力时，不得进行室外高空作业。
5.3.1.13使用梯子时，竖立角度不应大于60°和小于35°，梯子上部固定好，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，使用龙门架时，各部位搭接要牢固，使用人字梯时，除遵守上述规定外，还必须做好防滑措施。
5.3.1.14吊装管子及设备时的绳索必须绑牢，并检查其绳索强度，吊装时要有人统一指挥。
管子吊上支架后，必须及时安装管卡，以防滑落伤人。
5.3.1.15承压管道试压前认真检查管道与支架的坚固性和各种接头的牢固性，确认无误后方可试压。
5.3.1.
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