机械制造基础题目及答案1.docx

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机械制造基础题目及答案1

《机械制造基础》试题库

第一章金属切削的基本理论

一、填空题

1.切削液的作用主要有：

      ,润滑  、  冷却     、      洗涤     和      防锈，排屑     。

2.目前生产中最常用的两种刀具材料是  高数刚    和  硬质合金    ，制造形状复杂的刀具时常用     高数刚        。

3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。

4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。

5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。

6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。

7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。

8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。

二、单项选择题　　

1.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：

（  A  ）

A、高速钢  B、YG类硬质合金  C、YT类硬质合金  D、立方氮化硼

2.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：

（  D  ）

A、不变     B、有时高，有时低    C、越高      D、越低

3.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：

（  B ）

A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低

4.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：

（ D  ）

A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角

5.淬火处理一般安排在：

（   B ）

A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后

6.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：

（  C  ）

    A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角

7.选择金属材料的原则，首先应满足（A ）

　　A.零件使用性能要求                B.零件工艺性能要求

　　C.材料经济性                      D.加工成本

　　8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。

　　A.钢含碳量                       B.钢的合金元素含量

　　C.钢的碳当量                      D.钢的杂质元素含量

　　9.在金属材料的机械性能指标中，“σs”是指（A  ）

　　A.屈服强度B.抗拉强度C.弹性强度D.抗弯强度

10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（ D ）

A.崩碎切屑                         B.单元切屑

C.节状切屑                         D.带状切屑

三、名词解释

1.合金：

以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属       

2.抗拉强度：

金属抵抗拉断的能力

3.QT800-2：

最低伸长率2（百分号），最低抗拉强度800mpa的球墨铸铁        

4.刀具耐用度：

磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总切削时间

5.RuT300：

最低抗拉强度300儒墨铸铁              

6.KTH350-10：

最低伸长率10%，最低抗拉强度350mpa的可锻铸铁

7.Q235-CF：

屈服点数235，质量等级c，脱氧方式f的碳素结构钢

四、简答题　

1.退火与正火的异同点。

正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理

2.什么叫调质处理？

调质处理能达到什么目的？

淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能

3.简述切削用量的选择原则。

刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc

第二章 机床夹具基础知识

一、填空题

1.工艺基准按用途不同可分为  工序基准   、 定位基准    、      和 测量基准    。

装配基准

2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过    、  欠   、      和  完全   。

不完全

3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为 装夹      。

4.机床夹具的定位误差主要由    基准不重合误差     和 基准位移误差引起。

 5.工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正        、画线找正          和  夹具装夹      。

 6.夹紧力确定的三要素 大小    、 方向      和  作用点       。

 7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有__2_____个自由度，短V型块有_____4____个自由度。

二、选择题

1.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：

（  C ）

A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位

2.键槽的工作面是：

         （B ）

A、底面     B、侧面     C、前面     D、后面

3.工件以外圆表面定位的定位元件有：

（A ）

A、定位套   B、圆柱销   C、支承钉   D、心轴

4. A型平头支承钉可定位（B ）

  A、粗基准面 B、精基准面 C、外圆表面 D、毛坯面

5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（D ）

  A、两个圆柱销            B、圆柱销和圆锥销

  C、圆锥销和菱形销        D、圆柱销和菱形销

三、名词解释

1.定位:

使工件占有一个正确的位置

2.夹紧：

使工件保持占有的正确位置

3.过定位：

定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态

4.欠定位：

实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度

四、问答题

1.何谓“六点定位原理”？

工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？

合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，

2.机床夹具都由哪些部分组成？

每个组成部分起何作用？

定位元件：

确定工件在夹具中的正确位置；

夹紧装置：

保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；

夹具体：

将夹具的所有部分连成一个整体，

其他装置或元件。

第三章 机械加工工艺过程

一、填空题

1.机械制造业的生产类型可分为   单件生产     、  成批生产      和  大量生产       。

2.工艺规程制订的原则是     优质   、  高产    和   低成本    。

3.机械加工工艺过程加工阶段划分为  粗加工      、  半精加工       和  精加工     。

光整加工

4.安排零件切削加工顺序的一般原则是 基准先行     、   先粗后精     、      先主后次       和 先面后孔        等。

5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、  形状        、     相对位置     、表面状态或材料性质等工艺过程。

6.加工精度包括    尺寸      精度、   形状       精度和相互位置精度三个方面。

7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫   专用     夹具。

8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总  余量是各余量之和。

二、选择题

1.淬火处理一般安排在：

（C    ）

 A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后

2．基准是（ A     ）。

 A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点

 C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心

3．ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ D     ）。

   A．                    B．

   C．                    D．

4．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。

        （    C  ）

   A．完全定位     B．不完全定位     C．过定位       D．欠定位

5．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（   A   ）。

   A．砂型铸造的毛坯                    B．自由锻的毛坯

C．模锻的毛坯                        D．轧制棒料

6．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（  B    ）。

A．设计基准      B．工序基准     C．定位基准      D．测量基准

7．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？

（   D   ）

A．刀具几何形状  B．切削用量     C．工件材料      D．检测方法

8．组成机器的基本单元是（    D  ）。

A．合件          B．部件        C．组件           D．零件

9．工件外圆柱面以90?

V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（   B   ）。

A．Td        B．0.7Td      C．0.5Td      D．0          

10．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（  A    ）。

   A．气动                    B．气-液联动

   C．电磁                    D．真空

三、名词解释

1．工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程

2．工序：

指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程

3．基本时间：

直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间

4．工艺尺寸链：

按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件

四、简答题

1．提高机械加工生产的途径有哪些？

缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间

2．选择表面加工方案时考虑哪些因素？

选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件

3．制订工艺规程的步骤有哪些？

1）计算年生产纲领，确定生产类型，2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。

五、计算题

下图所示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。

试计算这两种定位方案下A1和A2的工序尺寸及偏差（用极值法计算，15分）。

38-18=20，0-（0.05-0.1）=+0.15，-0.1（0+0.1）=-0.2，

第四章 车削加工工艺基础

一、填空题

1、车削是指：

利用   直线      运动和   旋转       运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。

2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为：

    63.69rad/min 。

3、车削三角形外螺纹的加工方法：

  直进法 、 左右切屑法  、斜进法。

4、车外圆锥面的方法：

  小滑板转位法     、   尾座偏移法      、   靠模法和宽刀刃法        。

5、车刀在空间中的三个辅助平面是：

   正交平面       、  切削平面        、  基面       。

6、常用车刀的种类分为：

  整体车到        、   焊接车到       、  切断刀       。

二、选项择题：

1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（C）。

  A、楔角         B、刃倾角       C、前角        D、主偏角

2、前角增大能使车刀（A）。

  A、刃口锋利     B、刃口变钝     C、排泄不畅    D、强度提高

3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（C）。

  A、加工表面    B、已加工表面  C、待加工表面 D、切削平面

4、高速钢车刀的（C ）较差，因此不能用于高速切削。

  A、强度        B、硬度        C、耐热性     D、工艺性

5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（A）。

  A、前角        B、后角        C、主偏角     D、刃倾角

6、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（ A ）。

  A、工序        B、工位        C、工步       D、走刀

7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（  D ）。

  A、设计基准    B、工艺基准    C、测量基准   D、装配基准

8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B ）增大，（A）减小。

  A、前角        B、后角        C、刃倾角     D、主偏角 

9、车床上的卡盘，中心架等属于（A ）夹具。

  A、通用        B、专用        C、组合       D、随行

一、           简答题

1、切削液的主要作用是什么？

润滑，防锈，洗涤，排屑

2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？

车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大

3、车刀安装，工件安装的基本要求？

答：

车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧，车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。

4、积屑瘤的形成及对切削的影响？

答：

在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中底层与前刀面产生了粘结，这样层层堆积，高度增加形成积屑瘤。

第五章

一、填空

1、在选择定位基准时,首先应考虑选择  粗   基准,在选 精     基准。

2、圆柱铣刀安结构分可以分为    直尺圆柱    、  斜齿圆柱     和  螺旋圆柱        三种。

3、铣削加工切削层四要素    切屑层    、  切屑厚度      、   切屑宽度     、  切屑面积      。

4、铣斜面通常有三种方法 扳转工件       、   扳转立洗头     、  角度铣刀      。

5、键槽的类型有 通槽       、  半通槽      、 封闭超       。

二、选择

1、下列选项中，不属于铜合金的是（A）

     A纯铜   B黄铜  C青铜  D白铜

2、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（C  ）装置。

A定位          B夹紧         C导向    D传动

3、外径千分尺的分度值为（  A）mm。

A.0.01        B.0.02        C.0.001         D.0.005

4、已知端铣刀直径为80mm，铣削速度为20mm/min，则主轴转速为（D）

A78           B77          C79           D  80

5、在用高速钢铣刀铣削钢件时，（B）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，（）冷却液。

A不使用，使用           B使用，不使用

C使用，使用             D不使用，吧使用

三、名词解释

1、X6132：

x铣床代号，6万能升降台组代号，1卧式铣床，32参数代号，工作台宽度的1/1000

2、互换性：

在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。

3、红硬性：

材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度（大于60HRC）的功能 ）

四、简答

1、立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么?

 与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。

2、顺铣和逆铣的区别是什么？

（1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。

铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。

（2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。

铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。

特点：

（1）切削厚度的变化

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。

但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

（2）切削力方向的影响

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

逆铣时FfN向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。

铣薄壁和刚度差工件时影响更大。

1.六点定位原理：

采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.过定位：

也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.加工精度：

零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：

零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

4.原始误差：

由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.误差敏感方向：

过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.主轴回转误差：

指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.表面质量：

通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

8.工艺过程：

在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

9.工艺规程：

人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

10.工序：

一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

11.工步：

在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

12.定位：

使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

13.夹紧：

在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

14.装夹：

就是定位和夹紧过程的总和。

15.基准：

零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。

16.设计基准：

在零件图上，确定点线面位置的基准。

17.工艺基准：

在加工和装配中使用的基准。

包括定位基准、度量基准、装配基准。

1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？

误差复映：

指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）

措施：

多次走刀；提高工艺系统的刚度。

2.什么是磨削烧伤？

影响磨削烧伤的因素有哪些？

磨削烧伤：

当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。

影响因素：

合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。

3.什么是传动链误差？

提高传动链传动精度的措施有哪些？

传动链误差：

指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。

措施：

缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。

4.减少工艺系统受热变形的措施?

减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。

5.什么是工艺系统的刚度？

误差产生的原因？

工艺系统刚度：

垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。

原因：

在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。

6.工艺规程的设计规则？

所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；

应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；

设法降低制造成本；

注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；

7.什么是粗基准？

精基准？

选择原则？

精基准：

用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准

粗基准：

选用工件上未加工的表面作为基准；

保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

合理分配加工余量的原则

便于装夹的原则

粗基准一般不得重复使用的原则

8.什么叫加工余量？

影响加工余量的因素？

加工余量：

毛坯上留作加工用的表面层

影响因素：

上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度

上工序的尺寸公差

尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差

本工序的装夹误差

9.什么叫时间定额?

组成部分？

时间定额：

在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

组成部分：

基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间

10.夹具的工作原理？

使工件在夹具中占有正确的加工位置。

这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现的；

夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。

使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

11.什么