板模板施工方案.docx

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板模板施工方案

xxxx软件园xx产业区配套公建住宅公建建设项目B-3地块

模板工程施工方案

工程名称：

xx产业区配套住宅公建建设项目B-3地块

施工单位：

xx建设集团有限公司

编制人：

日期：

2014年4月6日

一、编制依据3

二、工程概况3

三、施工计划4

四、施工工艺技术5

五、施工安全保证措施18

七、计算书及相关图纸24

八、应急救援预案73

一、编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）

3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

12、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

13、《木结构设计规范》（GB50005-2003）

14、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

16、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

17、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

二、工程概况

1、工程名称：

xxxx软件园xx产业区配套住宅公建建设项目B-3地块

2、工程地点：

本工程位于xx产业区B-3地块，总建筑面积35829平方米，其中公建面积为16735平方米，住宅建筑面积为19094平方米。

3、建筑层数及层高：

地下一层，地上二十三层，地下层为车库，层高为4.5米，局部5.5米，1——3层为公建，层高分别为6.0米，5.4米，5.4米。

设备层2.1米，塔楼标准层层高为3米，塔楼采用承插盘扣式支架。

总建筑高度为86.4米

4、施工平面及立面布置：

见详细施工图纸及总图

5、施工要求和技术保证条件：

合格

6、支撑的地基情况：

硬基层楼板或底板

三、施工计划

（一）施工进度计划

根据总进度计划及总体工期，要求在5月中旬地下室主体封顶，在10月中旬主体封顶

（二）材料与设备计划

主要周转材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

木模板

915mm×1830×15mm

㎡

30000

2

木方

50mm×80mm×4000mm

根

60000

3

钢管

φ48mm×3.0mm6m

米

30000

4

4m

米

8000

5

2m

米

8000

6

平网

7

对拉螺栓

M14

8

扣件

直角

个

15000

9

旋转

个

5000

10

对接

个

5000

11

U型顶托

螺杆直径36mm，托板厚5mm

个

18000

12

底座

个

12000

设备工具配置计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

塔吊

QTZ63

台

2

2

交流电焊机

台

8

3

空气压缩机

1

4

台式电锯

台

4

5

力矩扳手

个

60

主要工具：

手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。

四、施工工艺技术

（一）主要搭设方法

选择模板方案时，主要考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。

5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。

板模板支撑体系方案：

楼板位置

地下室、一层—三层

支模高度

5.83m/5.37

楼板厚度

0.12m/0.18

面板

木胶合板,15mm厚

主楞

木方

次楞

50mm×80mm方木,间距0.2m

支撑体系

立杆纵距

1m

立杆横距

1m

水平杆步距

1.8m

扫地杆设置

扫地杆距地面20cm，纵横向均设

顶层水平杆设置

顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm

底座与垫板

支撑在混凝土楼板上

剪刀撑设置

架体四周连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑宽度与间距不大于6跨，且不大于8m。

水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。

梁模板支撑体系方案：

梁位置

地下室、一层—三层

梁宽度

0.4m/0.5

梁高度

1.65m/1.2m

支模高度

2.85m/4.83

面板

木胶合板,15mm厚

梁侧次楞

50mm×80mm方木,间距150mm

梁侧主楞

双钢管,间距450mm

梁侧模穿梁螺栓

直径:

12mm,间距450mm×450mm

梁底次楞

50mm×80mm方木,设4根

支撑体系

立杆沿梁长方向间距

0.5m

梁宽方向间距

0.50m

梁底立杆根数

1根

水平杆步距

1.8m

扫地杆设置

扫地杆距地面20cm，纵横向均设

顶层水平杆设置

顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm

底座与垫板

支撑在混凝土楼板上

剪刀撑设置

按现行规范要求设置，详见构造措施部分

竖向构件支撑体系

1）柱子：

抱箍采用双管固定，每450一道，距地150开始，截面超过600采用对拉螺丝，且用铁线张拉找正加固。

2）剪力墙：

本工程剪力墙300mm厚，采用穿墙螺丝固定，地下室采用有止水功能的穿墙螺丝，450*450梅花形布置。

（二）工艺要求

楼板模板施工工艺

1、工艺流程：

放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。

2、放线：

首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。

3、搭设承重卡扣钢管支架：

脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。

脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。

4、铺设木龙骨：

龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。

5、铺木胶板：

对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。

6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。

注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。

7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。

8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。

梁模板施工工艺

1、施工工艺：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。

2、梁底模铺设：

按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。

当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

柱模板施工工艺

1、施工工艺：

放线、确定柱子位置，根据500线向上拉出标高线、清理钢筋底部杂物、合模、加固、吊正、验收。

（三）材料的力学性能指标

1、钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

脚手架钢管宜采用Φ48.×3.0钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

2、扣件

扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。

不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。

3、顶托

顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。

顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。

4、模板

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

本工程用板厚度15mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

5、安全平网

安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：

“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。

阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。

6、木材

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

7、其它材料与工具

拉结杆、铁板卡子、Φ12螺栓等。

锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

（四）构造设置

1、剪刀撑构造要求

1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m。

2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。

3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。

剪刀撑长细比不大于200。

4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。

剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。

5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。

6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。

1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层

2、立杆构造要求

1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根

相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错

开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆内的

长度不应小于150mm。

螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证

上下同心。

U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。

3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。

4）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

5）、立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；

6）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

加密区的水平杆应向非加密区延

伸至少两跨。

3、水平杆构造要求

1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点

之间的距离不得大于50cm。

3）、水平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，其间距不应大于150mm。

4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平杆端部和中部

沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、与既有结构连接要求

当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：

1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；

2）、水平方向连接间隔不宜超过8m；

3）、附柱术（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；

4）、当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，如下图：

5）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。

其它构造措施

1）、当支撑结构高宽比大于2，且四周无可靠连接时，在支撑结构上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。

2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

3）、支撑结构应采取防雷接地措施，并应符合国家相关标准的规定。

4）、支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。

（五）基础处理

1、本工程模板支架搭设在底板上，或者相应楼层楼板上，均满足承载力要求。

2、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。

上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。

（六）模板安装质量要求与检验

1、模板支架安装的允许偏差与检验方法

项次

项目

技术要求

允许偏差

Δ（mm）

示意图

检查方法

与工具

1

立杆垂直度

最后验收垂直度30m

—

±90

用经纬仪或吊线和卷尺

允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）

总高度

30m

H=2

H=10

H=20

H=30

±7

±30

±60

±90

中间档次用插入法。

2

间距

步距

立杆间距

—

—

±20

±30

—

钢板尺

3

地基基础

表面

坚实平整

—

—

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

—

±20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

—

±10

5

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45º~60º

—

角尺

6

扣件安装

主节点处各扣件中心点相互距离

α≤

150mm

—

钢板尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

α≥

500mm

—

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

α≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

α≤la/3

—

钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩

40~65

N·m

—

—

扭力板手

2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定及本工程创优方案。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项　　目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插　筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

外露长度

+10，0

注:

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项　　目

允许偏差（mm））

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5M

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

4、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

5、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

8、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

9、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

11、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

五、施工安全保证措施

（一）管理人员组织机构

组长

牟有峰

副组长

王发新

组员

尹喜岩、王德利、谢之强、宋河实、王兴兵

（二）施工技术安全措施

1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。

在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

（1）立柱底部基土应回填夯实。

（2）垫木应满足设计要求。

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

（6）安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。

脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。

照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。

施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。

夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。

施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。

同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭