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360Td吨污水方案讲解

360m3/d综合生活污水处理

工

艺

设

计

方

案

江苏省纯江环保科技有限公司

2011年6月

一、概述

针对该项目矿生活区生活用水排放、作业区用水排放的具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质Q235-A钢结构，深度防腐技术。

考虑到项目区内周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构。

我公司设计的WSZ系列综合污水处理机是集国内外污水处理技术之精华，是将厌氧、缺氧、好氧、消毒、沉淀等工序科学设计，合理组合成整体自动化设备。

该机组能将各种生活综合污水、各种医院综合污水一步处理达标，也可用于适应AO法工艺指标条件的各类工业污水处理。

该机组的适应性和适用性较强，根据要求选择型号，能耐污水浓度变化大的冲击，能适应南北方最大温差、能在恶劣环境条件下长时间工作。

该机组自动化程度高，无需专人看管，能耗低，只用一级低扬程水泵提升，全部以自流及气压差逐级自动推流，自动消化污泥。

污水经该级设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）排放标准，但还达不到回用水水质，所以还必须进行深度处理。

本工艺深度处理采用石英砂过滤设备过滤，进一步去除水中的有机物，经过过滤后水质达到《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）标准，可以用于浇灌绿化、冲厕、景观用水回用。

二、设计依据

1、参考文献及资料

1.1中华人民共和国环境保护法；

1.2《水污染防治法》；

1.3《污水综合排放标准》GB8978-1996；

1.4《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；

1.5《生活杂用水水质标准》CJ25.1-89；

1.6《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；

1.7《环境噪声标准》（GB5096-93）

1.8《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）

1.9《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）

1.10《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）

1.11《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）

1.12及其他相关国家规范

2、原水的水量、水质及回用标准

2.1原水水量

A、本工程原水水质为：

冲厕排水和杂用水排水等生活用水。

B、本工程设计处理能力为：

Q=360m3/d

2.2原水水质（参照同类生活污水水质）

项目

进水水质（mg/l）

项目

进水水质（mg/l）

6-9

五日生化需氧量（BOD5）

≤200

悬浮物（SS）

≤400

化学需氧量COD

≤400

2.3回用水水质标准

项目

进水水质（mg/l）

项目

进水水质（mg/l）

6-9

五日生化需氧量（BOD5）

≤20

悬浮物（SS）

≤20

化学需氧量COD

≤50

三、处理工艺的选择

1、污水水量与水质情况分析

1.1、本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。

1.2、本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。

1.3、本污水处理工艺除了去除有机物外还能去除氨氮，再经深度处理后使出水达到回用要求。

2、选择思路

根据上述进出水水量和水质的情况，我公司考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：

2.1、总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段；

2.2、首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性及针对本项目用水的特性，在调节池中去除浮油；接着通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。

生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；沉淀池出水进入中间池，进行消毒处理，能确保污水经处理后各项指标全面达标。

经消毒处理后的水由泵提升至石英砂过滤进一步去除水中剩余有机物及异味后自流至回用水池。

2.3、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

3、污水处理技术比选

3.1、拦污设施

本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。

3.2、生物处理

通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：

3.2.1、生物接触氧化法

生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：

◆生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

◆由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；

◆由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；

◆由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；

◆因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水处理站。

3.2.2、常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。

活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

◆废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；

◆混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；

◆活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；

◆活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；

◆活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；

◆对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；

◆活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。

另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

3.2.3、SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。

SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。

为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。

国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。

SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。

SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。

由于存在较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。

接触氧化工艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。

综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者常用于解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

a、利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

b、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

c、A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

d、A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。

采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于25mg/l。

总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到地方环保部门规定的水污染二级排放标准。

4、推荐方案

4.1、污水处理工艺

经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：

生活污水由排污管道排至格栅井，格栅井内设置一台人工格栅，设置格栅以去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，上清液重力流入自流进入调节池，调节池前端为隔油池，以去除浮油，均质调节池调节污水的水量和水质。

调节池出水提升进入A级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。

本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr≈0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。

由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。

在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。

所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。

经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。

在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。

在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上。

O级池出水进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。

分离后的出水进入出水自流至中间进行消毒处理。

消毒池内的水由过滤泵提升至过滤器进一步去除污水中的残留有机物和污水中的异味及臭味后自流到回用水池。

沉淀池沉淀下来的污泥由连通管利用水的静压自流至污泥池，污泥池内浓缩后的污泥由气提装置提升至A级池，进行内循环，剩余污泥由吸粪车抽吸外运或填埋处理。

4.2、工艺流程如下：

风机二氧化氯

↓↓

原水→格栅→均质调节池→提升泵→水解池→生化池→沉淀池→中间池→中间泵

↑↓↓

污泥池石英砂过滤器

↓↓

定期抽吸外运回用水池

↓

用户或排放

4.3、污泥处理工艺：

通常小型的污水处理站污泥处理有两种方法：

一是污泥浓缩机械脱水处理；二是污泥干化处理。

考虑污泥浓缩机械脱水处理业主投资大，而污泥浓缩干化处理对周围卫生有影响。

由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量极少，为此，消化后的污泥定期由环卫处吸粪车外运处理。

4.4、工艺流程特点

4.4.1、工艺成熟、稳定可靠，操作维修极为方便，无需进行大量污泥回流。

4.4.2、运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强。

4.4.3、能实现同时硝化/反硝化以去除污水中CODcr，并能实现过度生物氧化，处理效率高，出水水质好。

4.4.4、调节池设置事故旁通，以供紧急，特殊情况下使用。

4.4.5、通过对沉淀池表面负荷，有效水深，污泥斗倾角等设计参数合理选择，从而提高了固液分离的效果。

4.4.6、噪声源主要来自机电设备，本设计水泵采用先进的液下潜污泵，风机采用国内优质的回转式风机，并采取有效的消声，隔音，减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）。

4.4.7、整套系统实行全自动免维护控制，节省人员费用。

四、处理设施简要说明

1、格栅井

格栅井内设置固定格栅，用以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行，同时起到预沉砂作用。

格栅采用不锈钢固定式格栅，污水经格栅后进入调节池。

2、调节池

在整个处理系统中设置了污水调节池，调节池前端设置隔油池。

通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。

有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。

调节池中设置预曝气系统，使回流的活性污泥更充分地与原水混合，以便后续设施更好地去除污水中的有机物。

调节池内提升机构设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。

将污水提升入一体化污水生化处理系统，该系统有水解酸化池、接触氧化池，沉淀池，污泥池等组成。

调节池采用钢筋混凝土结构。

3、水解酸化池

该池主要目的有二个：

A、进水与循环回流泥水混合进行缺氧脱氮反应。

污水在厌氧微生物的作用下，将污水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。

B、将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶解性有机质，将大分子有机物分解为小分子有机物，本工艺中水解池采用先进的升流式上向流、底部有层较厚的污泥床区，污水从水解池底部进入，通过底部污泥床时，其中的微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成。

截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的停留时间要远远长于污水水力停留时间，因此水解池具有超强的有机物去除能力。

为了增强水解池的作用，在水解池内装设了生物填料，填料上有丰富的水解细菌，该填料孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。

水解酸化池的充氧曝气、布气系统采用氧利用率高、不会堵塞的可伸缩的微孔软管式，气水比3：

1。

水解酸化池出水进入接触氧化池。

4、接触氧化池

本工艺采用生物接触氧化法作为去除有机物的主体工艺，生物膜法处理生活污水与传统的工艺相比，具有以下特点：

A、有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中最高的，它的容积负荷可高达2-3KgBOD/m3.d,是常规活性污泥法的5倍，是SBR法、氧化沟法的3倍，因此，占地面积是生化法中最少的。

B、不产生污泥膨胀，由于不实行污泥回流，因此，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。

C、耐冲击性能好，接触氧化的微生物细菌生长在填料上，当受到高负荷冲击后，一般只有填料表面的微生物受损害，内部的生物细菌能很快得到恢复。

D、管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。

E、用电省，接触氧化法由于内部装设了填料，填料对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降低动力消耗。

由于具有以上优点，作为目前生活污水处理最流行的技术，得到了广泛的应用。

本接触氧化池池型为长方形，共分三级，首池为高负荷氧化池，终端池属于低负荷氧化池，以确保能充分降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。

从水流方向总体属于推流式，但从单池水流状态又属于完全混合式，从曝气方式属于延时曝气、因此具有三者的优点，而又摒弃了三者的缺点。

填料采用生物弹性立体填料,水流条件十分优越，能对气泡进行二次切割。

该填料与硬性蜂窝填料相比，孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。

接触氧化池的充氧曝气、布气系统已将原氧利用率低的穿孔管式改为氧利用率高、不会堵塞的可伸缩的微孔软管式，氧的转换利用率达到15%左右，所以将常规气水比20：

1改为12：

1。

同时可省去曝气支管、系统堵塞等问题，还可被免金属支架被腐蚀而缩短使用寿命等。

5、沉淀池

污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入沉淀池进行固液分离，使水得到澄清排出。

沉淀池中设置斜板，成60°安装。

沉淀池总停留时间1.0小时，出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。

6、污泥池

沉淀池的污泥由气提装置提入污泥池，污泥池一部分污泥由回流泵提升回流至集水调节池，部分污泥经浓缩消化定期抽运，一般一年一次。

7、中间池（消毒池）

中间池起到两个作用：

一是作消毒用，在中间池内投加二氧化氯消毒。

由于污水中细菌数十分超标，在各级处理中基本没有降低，虽然有机物类指标已达标，但必须加药消毒，加药后还必须有1小时以上的反应时间才能达到要求；二是作为过滤器提升用水水池。

中间池为钢砼结构，有效停留时间为1小时。

8、风机

风机采用国优的回转式低噪声节能鼓风机（采用一用一备，六小时自动切换一次），风机和自控柜安装在风机房内，以防止湿度对电器件的损坏，而且便于控制和管理。

风机房可与过滤器等合建。

9、砂过滤

用以深度去除原水中的SS，通过这级处理，可以保证SS小于20mg/h，满足杂用回用水标准。

10、控制管理系统

10.1、工作原理说明

本工艺在调节池出水池中设高低液位控制器，随时将池内的液位信息传递给控制系统，再有控制系统自动按程序严格控制着原水泵、电磁阀、风机、过滤泵、二氧化氯发生器等各个工作环节。

当污水量高峰时，进水泵自动启用二台同时工作，稍有绶解就自动回到正常运行程序，两台污水提升泵、两台过滤泵及二台风机自动切换工作，每二小时切换一次。

其中一台出现故障时能自动切换到另台工作；当无污水排放时，水泵全部停止工作，而且风机还设置了一个特殊工作性能。

就是在最低水位时也就是无污水进来时，风机自动隔二小时工作一次，每次工作30分钟，主要是为了生物膜的生命需氧要求，如果超过八小时仍不给生物膜供氧时，生物膜就会窒息而死，当一有污水进来时，风机便能进入正常运行状态。

10.2、停止进水时的注意事项

当停水时间超过一星期时，其中按以上程序间歇进气充氧的情况下，池内的生物膜会不断消瘦，所以必须在池内适当投加氮、磷、钾配比的营养源，每投加一次可继续维持一个星期，但不能停止供氧，否则生物膜死后要重新培养。

五、系统技术性能参数说明

1、土建调节池部分

1.1、调节池

停留时间：

有效容积：

130m3

外形尺寸：

根据现场实际情况确定

制作形式：

钢砼结构

抗渗等级：

制作要求：

内外水泥砂浆粉刷

布置形式：

室外地坪以下，考虑防冻层厚度

数量：

1座

配套潜污提升泵

规格型号：

QW50-18-15-1.5

功率：

1.5kw

扬程：

15.0m

流量：

18m3/h

数量：

2台（一用一备）

绝缘等级：

F级

配套附件：

液位开关

1.2、格栅井

尺寸：

根据现场实际情况确定

制作形式：

钢混结构

抗渗等级：

制作要求：

内外水泥砂浆粉刷

布置形式：

设置于调节池进水前端

配套格栅

规格：

1200mm×700mm

栅杆间距：

10mm

数量：

1套

1.4、中间水池

停留时间：

有效容积：

80m3

外形尺寸：

根据现场实际情况确定

制作形式：

钢砼结构

抗渗等级：

制作要求：

内外水泥砂浆粉刷

布置形式：

室外地坪以下，考虑防冻层厚度

数量：

1座

2、地埋式一体化污水处理装置及过滤部分

（规格：

13.5米×2.6米×2.7米三箱体总停留时间为17.5h.）

一体化综合污水处理装置

2.1、水解酸化池

停留时间：

有效容积：

70m3

溶解氧含量：

0.5mg/l

材质：

Q235-A防腐

填料类型：

弹性填料

2.2、二级接触氧化池

停留时间：

9.0h

有效容积：

158m3

气水比：

12∶1

材质：

Q235-A防腐

曝气型式：

曝气软管或穿孔式曝气

数量：

1套

2.3、接触池填料

规格型号：

YTD-150

填料类型：

组合填料

安装密度：

70%

材质：

高分子聚乙烯组合式填料

2.4、填料架

材质：

碳钢防腐

数量：

2套（水解池1套、生化池1套）

2.5、鼓风机

规格型号：

HC-80

功率：

5.5kw

水压：

6000mm

供气量：

3.56m3/min·台

防护等级：

IP54

噪音：

54db

数量：

2台（1用1备）HC型低噪声风机

2.6、沉淀池

停留时间：

1.5h

有效容积：

26m3

表面负荷：

2m3/m2.h

数量：

1台

材质：

Q235-A防腐

斜管材质：

体积：

12m3

安装角度：

60°

2.7、污泥池

有效容积：

26m3

污泥含水率：

97%

排泥周期：

3－6个月

材质：

Q235-A防腐

数量：

1台

2.8、消毒池

停留时间：

1.5小时

有效容积：

26m3

材质：

Q235-A防腐

数量：

1台

2.9、中间池

有效容积：

60m3

3、深度处理部分

3.1、二氧化氯发生器

发生量：

150g/h

耗电量：

0.4KW

数量：

1套

配套附件：

减压阀、安全阀、水射器等

3.2、过滤泵

规格型号：

QS15-36/2-3

型式：

潜水电泵

功率：

3kw

扬程：

36m

流量：

15m3/h

数量：

2台（一用一备）

绝缘等级：

F级

3.3、石英砂过滤器

型号：

Ø1500mm×3600mm

数量：

2台

直径：

Φ1500mm

总高：

3600mm

过滤水量：

17.6m3/h

滤料：

优质石英砂

3.4、反冲洗水泵

规格型号：

QS40-40/2-7.5

型式：

潜水电泵

功率：

7.5kw

扬程：

40m

流量：

40m3/h

数量：

1台

绝缘等级：

F级

3.5、回用清水池

形式：

地下钢砼结构

有效水深：

有效容积：

120m3

外形尺寸：

根据实际情况而定

六、污水处理设施布置

根据工程主体设计意图，基地总平面情况而因地制宜，合理布局。

着重从工艺流畅性，污泥出路，对外环境影响，保养维修方面几点出发。

污水处理设施主体全埋于地下，为便于格栅清污及施工方便，水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥池均为钢结构。

七、运行效果预测

各项指标

各级处理效果

CODcr

（mg/l）

BOD5

（mg/l）

生活污水

＜400

＜200

＜400

集水调节池

进水

400

200

400

出水

360

180

360

去除率（%）

10%

水解酸化池

进水

360

180

360

出水

198

117

360

去除率（%）

45%

35%

生物接触氧化池

进水

198

117

360

出水

360

去除率（%）

75%

90%

二沉池

进水

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