二硫化碳项目可行性研究报告.docx
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二硫化碳项目可行性研究报告
二硫化碳项目可行性研究报告
总论
1.1概述
1.1.1项目名称、建设单位名称、企业性质及法人代表
项目名称：
12000T/a二硫化碳项目
主办单位：
XX公司
企业性质：
民营
法人代表：
建设地点：
XX县XX镇XX村
1.1.2编制依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）原化工部计发〔1997〕426号关于印发《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规订》（修订本）。
（2）某化工设计有限公司与某公司签订的“12000T/a二硫化碳项目可行性研究报告编写合同书”。
（3）某公司提供的项目有关基础资料。
（4）某化工设计有限公司对同类工厂的工程设计和建设运行情况的调查。
1.1.2.2编制原则
本可研报告的编制将遵循下述原则：
（1）力求全面、客观地反映情况
本报告是供公司决策使用，因此在编制过程中按照相关政策和法规的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理及对环境的影响等各个方面进行论述，力求全面地、客观地反映实际情况。
（2）采用成熟适用的技术
结合生产的特点和区域优势特点，各生产装置及配套的公用工程、辅助设施都要考虑技术的成熟适用性。
根据企业的经济能力和管理水平等选取合理的技术。
（3）以经济效益为中心
经济效益是企业生存的命脉。
因此，本报告编制过程中要特别注意节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
1.1.3.2投资的必要性及经济意义
（1）某县有丰富的煤资源优势，某隶属晋城市，晋城市为山西煤炭富集区域之一，煤成本低，产品具有很强的竞争优势。
（2）二硫化碳市场需求量很大，前景广阔。
（3）有利于企业自身发展，经预算：
该项目建成投产后年均销售收入xx万元，年均利润xx万元，投产后xx年内可回收全部投资，投资利润率为xx，投资内部收益率为xx。
1.2可行性研究报告研究范围
（1）二硫化碳生产工艺过程以及化工设备的确定与选型。
（2）厂房内工艺设备安装的配置。
（3）公用工程的配套。
（4）项目的环境保护、劳动安全评估。
（5）投资估算与技术经济评价。
1.3研究结论
1.3.1研究的简要结论和建议
1.3.1.1简要结论
（1）本项目产品方案选择正确，规模合适。
（2）本项目原料来源可靠、工艺成熟。
（3）本项目的“三废”治理设施完善，并运行可靠。
（4）初步财务评价表明该项目具有良好的经济效益。
（5）研究结果表明：
本项目对提高企业经济效益有着积极的意义，同时能增加就业岗位，有着明显的社会意义。
1.3.1.2建议
在当今市场经济情况下，产品价格随着市场波动很大，产品所实现的经济效益也与市场休戚相关。
建议建设单位抓住市场良好机遇，并尽早筹措资金，使工程早日上马。
附：
主要技术经济指标表1—1
主要技术经济指标xx表1—1
序号
项目
单位
数量
备注
一
生产规模
T/年
12000
二
年工作日
天
330
三
主要原、辅材料用量
1
半焦
T/年
4800
2
硫磺
T/年
10320
3
导热油
T/年
1.5
四
公用动力消耗
1
电
度/年
18.61X104
2
水
M3/年
3
燃煤
T/年
12000
五
运输量
T/年
35102
1
运入量
T/年
22602
2
运出量
T/年
12500
六
全厂劳动定员
人
50
1
生产人员
人
44
2
管理人员
人
6
七
总占地面积
M2
总建筑面积
M2
八
工程总投资
万元
1
固定资产
万元
2
铺底流动资金
万元
九
年销售收入
万元
十
成本和费用
万元
1
总成本费用
万元
2
年经营成本
万元
十一
年均利润总额
万元
十二
年销售税金及附加
万元
十三
财务评价指标
1
投资利润率
%
2
投资利税率
%
3
财务内部收益率
%
税前
4
财务净现值
万元
税前
5
投资回收期
年
税前（含建设期）
6
财务内部收益率
%
税后
7
财务净现值
万元
税后
8
投资回收期
年
税后（含建设期）
9
固定资产借款偿还期
年
含建设期
10
盈亏平衡点
%
2.0市场预测
二硫化碳,一种有机溶剂,主要用于制造工造丝、油漆、去渍剂、玻璃纸、橡胶水泥；也可用以制硫氰化铵、杀虫剂（威巴姆、棉隆）、杀菌剂（代森铵、代森锌、代森锰、福美双等）、除草剂、冷硫化剂；还可用作汽车燃料、作橡胶树脂及蜡的溶剂、羊毛脱脂剂、油类及生物碱的萃出剂及致冷剂等。
随着我国加入WTO，对外贸易出口量增长，对二硫化碳的需求量越来越大，目前二硫化碳生产基地主要集中在我省的汾阳、文水、孝义和晋城的部分地区，随着需求量的增大，二硫化碳市场已经出现了供不应求的局面，近一年来，二硫化碳市场行情增势迅速，按照市场价值规律，说明已处于供不应求局面，且走势还在攀升。
随着全球经济的飞速发展，中国经济仍会继续保持快捷、持续发展，二硫化碳作为重要的有机化工原料，该行业将会有更好的机遇，必将方兴未艾。
3.0生产规模和产品方案
3.1生产规模
产品生产规模主要从国家及地方的产业政策、市场需求情况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。
生产规模太小，存在资源综合利用程度低、原料及能源消耗大、技术水平不高、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加原材料供应、物流运输、资金筹措等方面的难度。
市场推广综合服务也难以一步到位，同时还存在投资风险提高等问题。
本项目经综合分析比较，确定生产规模为年产二硫化碳12000吨。
3.2产品方案
根据市场情况，生产二硫化碳产品。
3.3产品质量指标
根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如下：
二硫化碳质量标准（GB/T1615-1994）表3-1
序号
项xx目
指xx标
备注
等级
优等品
一等品
合格品
1
外观
无色透明液体
2
密度（g/ml）
1.262-1.265
1.262-1.267
20℃
3
馏出率（V/V）/%≥
97.5
97.0
96.0
4
不挥发物≤
0.005
0.007
0.01
100-105℃
5
碘还原物含量≤
0.0002
0.0005
0.0008
以H2S计
6
硫及其他硫化物
通过检验
通过检验
--
4.0工艺技术方案
4.1工艺技术方案的确定
目前，国内外生产二硫化碳的工艺主要有两种：
一种为“天然气法”生产工艺（即天然气+硫法），具体又有美国的FMC技术，Stallffer技术和PPG技术。
另一种为“木炭法”生产工艺（即半焦一硫磺法或木炭一硫磺法），该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。
国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳的生产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳的企业仅有4家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟的木炭法。
虽然天然气法代表着当今世界最先进的二硫化碳生产工艺技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较丰富的地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力日趋削弱。
另外，国家加强森林资源管理的法令法规不断完善和落实，非法采伐树木、烧木炭的现象必将被取缔，目前一些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦-硫磺法工艺。
XX省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法的原料紧缺，有着相当大的资源优势。
本项目采用侯心荣、宋青同志发明的专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料的紧缺问题，而且为二硫化碳的长期可持续发展开拓了一个新的原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺的作用。
4.2工艺技术方案的选择
4.2.1熔硫工艺方案的选择
4.2.1.1熔硫工艺流程比较
按熔硫釜位置划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫、蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。
炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。
炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。
蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是一次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的H2S外，水蒸汽与硫反应能生成H2S，并呈无组织放散形式排入大气中。
导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了H2S气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。
在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。
4.2.1.2熔硫工艺的确定
根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境的角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。
在每排炉顶上设一集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用一根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。
4.2.2烘炭工艺方案的选择
为了减轻水蒸汽与S反应生成H2S气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，一方面降低含水量，另一方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。
目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室；焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。
烘好的炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭一次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。
本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。
4.2.3二硫化碳反应炉型选择
采用木炭法生产二硫化碳的炉型常见的有两种，一种是分体式自动投硫气化反应炉，另一种是一体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个S型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。
项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造的，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，XX省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明“该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值”。
虽然该炉型存在体积过大、安装不方便、价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在一年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。
4.2.4冷凝工艺选择
冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接关系到产品产率。
目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。
冷凝器系统一次性投资少、运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。
4.2.5精馏工艺选择
精馏的目的是实现二硫化碳与硫和H2S等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。
目前国内外精馏流程以装置来分常用的有单塔、双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装置，三塔是指有预塔、加压塔和常压塔。
三塔流程比二塔流程复杂，投资大、操作难度大，但突出的特点是能耗小、操作费用低。
目前国内外采用三塔流程的装置规模一般都在4万吨/年以上。
鉴于本项目生产能力在1.2万吨/年左右，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。
4.2.6尾气中二硫化碳的回收方案
本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在64℃以下才能冷凝，因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到5%，冬季也在2%以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中的二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成一定的安全隐患。
对尾气中二硫化碳的回收方式大致有以下两种方式，一是采用油吸收，二是采用深冷法。
油吸收利用二硫化碳易溶于有机物的特点，用矿物油吸收二硫化碳，将尾气送入吸收塔，矿物油吸收二硫化碳后形成的富油送汽提塔中，释放出二硫化碳去精馏精制，汽提塔中的贫油冷却后再返回吸收塔。
深冷法的实质是提供温度较低的换热提质，从而达到提高冷凝效果的目的，工业上一般采用制冷站。
制冷机组根据能源可分为蒸汽制冷和电力制冷两种，蒸汽制冷一般是在工厂制冷需要量大、且有汽源的条件下采用，从而节省运行费用，在焦化厂以及化肥厂采用较普遍，对于无汽源或制冷量不是很大的情况下，一般采用电力制冷。
本工程只对不凝尾气进行制冷，不凝气中二硫化碳含量较小，因此采用机械制冷方式。
4.2.7尾气中烟尘的治理方案选择
为了保证尾气达到国家排放标准，本工程拟对烟气中的烟尘和二氧化硫进行治理，烟尘常用的治理方法有：
单一除尘、重力沉降室、旋风除尘器、水膜除尘、电除尘等；脱硫除尘常用的治理方法有：
麻石水膜除尘器、高效脱硫除尘器等。
根据企业提供的燃煤资料可知，本工程燃煤均采用当地优质无烟煤，煤质中硫含量很低，在0.3%左右，即使不采取治理措施，也可以达到达标排放，因此，只考虑烟气除尘。
项目采用重力沉降室的方式进行除尘。
设计烟道宽2米、高0.8米，烟囱高度为45米，出口内径1米，以便利用烟囱所产生的抽力自然排烟。
4.2.8废渣治理
本工程的废渣主要为反应炉炉渣，其主要成分是炭渣和没有反应的硫磺。
根据《国家危险废物名录》（环发[1998]089号），这些废渣不属于危险废物，可作为一般固体废物进行处理或处置。
但是考虑到废渣中存在硫磺，为了做到节约能源和能源合理利用，建议建设单位将废渣送到当地硫磺厂，进行硫磺回收，以便进一步提高企业经济效益。
4.3工艺流程简述
本项目以半焦和硫磺为原料，经合成、脱硫、冷凝、精馏、再冷凝等工序生产二硫化碳。
工艺流程简述如下：
（1）熔硫
将硫磺用提升料斗提到炉顶熔硫釜内，釜内硫磺通过导热油（导热油由烟气加热）密闭加热熔化（熔点为110—119℃），熔化后的液态硫用一根主管送往各眼反应炉投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并设阀门调节流量。
本工程由于采用导热油熔硫，在每排炉顶上设一集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化。
熔硫釜釜口采用双插板开关，熔化过程是在密闭状态下，因此减少了蒸汽敞口方式熔硫而带来的尾气污染，但在熔硫釜投硫时仍会有少量废气排放。
（2）半焦烘干
在每排反应炉烟气出口处设一个烘炭室，半焦用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，半焦在烘炭室受高温烟气加热，使半焦中的水分挥发，待半焦加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜。
每班加炭一次，投炭口用泥封防止气体外逸。
烘炭室废气经燃烧室烟囱排出。
（3）合成反应
液态硫进入气化室后被反应炉外烟气加热变为气态硫（硫的沸点为444.6℃），在炉底气态硫直接进入反应室与炉内炽热的半焦发生反应，温度在850—880℃温度范围内发生合成反应，生成二硫化碳气体，其反应方式为：
C+2SxxCS2
由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，本工程以燃烧当地15#原煤作为反应炉热源，烟气经湿法除尘脱硫后经45米高的烟囱排放。
（4）脱硫
生成的二硫化碳气体连同过量的硫蒸汽、H2S等杂质气体一起通过二硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫（由于硫的沸点较高，为444.6℃通过导热油控制温度（190℃）将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同一些杂质气体进入冷凝器。
（5）冷凝
由于二硫化碳沸点较低（沸点为46.3℃），二硫化碳通过在冷凝器内与换热器（低温循环水）换热后，二硫化碳、少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入冷凝器回收不凝气体中的二硫化碳，二次冷凝系统中的不凝气体送碳酸钠液洗系统吸收H2S。
（6）精馏提纯
粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净的二硫化碳，需对粗品进行精馏提纯。
来自粗品储罐中的二硫化碳利用地形高差自流进入蒸馏塔，利用二硫化碳沸点较低的特点，来实现二硫化碳杂质的分离。
热源由导热油锅炉供给。
由于本工程生产规模较小，精馏采用单塔流程操作。
来自粗品罐中的二硫化碳自流进入蒸馏塔（温度控制在120—125℃），打开蒸馏塔出口阀，此时蒸馏塔受导热油加热，塔内装有瓷环，高沸点的液态硫进入塔底部，最后进入硫封器，回收的硫磺返回熔硫釜再次利用。
低沸点的二硫化碳蒸汽从精馏塔塔顶逸出，通过冷凝器冷凝后，部分返回精馏塔进行回流，以调节产品质量，蒸馏后从塔顶逸出纯度为97%以上的二硫化碳气体，气体经冷凝后进入成品罐待售。
精馏过程中将有部分H2S等不凝气体产生，为此在所有的冷凝器出口设放散管，不凝气通过放散管进行集中收集，送水池冷却器进行回收二硫化碳。
精馏过程中回收的硫磺返回到熔硫釜，以便回收利用。
（7）尾气处理
经过水池冷却后的放散气（主要为H2S、少量CS2和其他一些气体）通过管道送至尾气处理系统，在尾气吸收塔内，H2S气体和NaCO3溶液逆流接触，主要生成NaHS。
将生成的NaHS稀溶液用泵不停的在塔内循环，当NaHS溶液达到一定浓度后，送到蒸发系统，蒸发结晶，得到固体NaHS，包装，出售。
详细工艺流程图见附件。
4.4工艺流程简图
4.5主要生产设备一览表
主要设备一览表xxxxxx表4—1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反应炉
1.3×0.73m
组
20
椭圆体
2
烘炭室
个
2
矩形
3
熔硫釜
φ1.0m，h=1.0m
个
1
矩形
4
脱硫器
个
20
圆柱体
5
冷凝器
φ0.7m,h=2m
个
20
圆柱体
6
粗品中间罐
φ0.9m,h=1m
个
20
圆柱体
7
精馏塔
h=1m，顶φ0.9m，底φ1.0m
个
1
圆柱体
8
精馏冷凝器
φ0.7m,h=2m
个
3
圆柱体
9
成品贮槽
50T
个
2
圆柱体
10
导热油炉
台
1
11
玻璃钢冷却塔
200T
台
1
12
循环水泵
台
8
13
导热油泵
台
2
14
二硫化碳泵
台
2
磁力泵
15
尾气吸收塔
台
1
用户定做
16
碳酸钠泵
台
2
17
硫分器
台
2
用户定做
4.6消耗定额
二硫化碳装置原料及能源消耗量（以每吨100%二硫化碳计）
序号
项目及名称
规格
单位
每吨产品耗量
年耗量
一
原料及辅助材料
1
半焦
灰分＜3%，
硫分＜0.05%
t
0.40
4800
2
硫磺
纯度99%以上
t
0.86
10320
3
导热油
t
1.5X10-4
1.5
二
燃料及公用工程
1
循环水
M3
0.4
4800
2
电
度
18.6
223200
3
燃煤
灰分＜18%，
硫分＜0.36%
t
1
12000
出售
5.0建厂条件和厂址方案
5.1建厂条件
5.1.1建厂地区状况
某县位于XX省境东南，东与河南省接壤。
拟建某县某化工厂厂址位于某县XX镇XX村化工业小区。
5.1.2交通运输条件
5.1.3气象条件及工程地质资料
5.1.3.1气象资料
某县属大陆性气候区。
春季多风少雨；夏季午间较热，早晚凉爽；秋季温凉气爽；冬季寒冷寡照，雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。
年平均气温xxxxxxxxxx7.8℃
一月份平均气温xxxxxxxx-6℃
七月份平均气温xxxxxxxx20.9℃
年降雨量xxxxxxxxxx560mm
无霜期xxxxxxxxxxxx150-180天
全年平均风速xxxxxxxx2.2m/s
春、夏季主导风向xxxxxxxx偏南风
秋季主导风向xxxxxxxx偏北风
冬季主导风向xxxxxxxx西北风
5.1.3.2工程地质资料
（1）某县地处太行山东南之绝顶，地势东北高西南低。
境内峰峦迭嶂，沟壑纵横，一般海拔在1200至1600米之间，以东北部板山为最高，海拔1784米。
东南石质山区，山险人少。
主要河流有南峪河、香磨河等。
项目所在区域崇文镇属于低山丘陵区，场区地形基本平整。
（2）地震
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）及《我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组》，项目建设所在某县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
5.1.4电源、供电、电讯等情况
本工程用电负荷较小，年耗电量为22.32万kwh，用电从南四渠村化工业小区电网接入厂内，可满足要求。
为满足工厂紧急状态下的用电，配置一台柴油发电机。
厂区通讯畅通，有线电话可就近接入，移动通讯可沟通全球。
5.1.5水源、排水等情况
本工程的生产、生活用水水源拟用厂区自备水井，项目用水主要为冷却循环水，添加量不大，可满足要求。
工厂的雨水及处理合格的废水拟排至厂区附近的天然沟壑。
5.1.6供热
供热主要为二硫化碳的保温以及精馏所需热量，由配置的导热油炉供给。
5.2厂址方案
拟选厂址所在地为山坡荒地，位于某县XX镇XX村化工业小区内，为县规划化工用地，不属自然风景及文物保护地，详见附件：
厂区地理位置图。
6.0原材料、辅助材料及燃料和动力的供应
6.1主要原材料、辅助材料、燃料的供应xx表6—1
序号
项目及名称
规格
单位
年耗量
来源/备注
一
原料及辅助材料
1
硫磺
块状或片状，纯度99%以上
t
10320
洛阳、燕山、胜利油厂
2
半焦
块状，灰分＜3%
硫分＜0.05%
t
4800
就近购买
3
导热油
t
30
第一次用量
二
燃料及公用工程
1
燃煤
块状，灰分＜18%
硫分＜0.36%
t
12000
当地无烟煤
2
水
M3
4800
3
电
万度
22.32
6.2原、辅材料质量组分指标
半焦组成成分表xxxx表6—2
项目
升级会员 