涉爆粉尘企业检查表.docx
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涉爆粉尘企业检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
安全生产
管理机构
是否设置安全
生产管理机构
或配备安全生
产管理人员
涉粉尘爆炸的工贸企业从业人员超过 100 人的，
应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产
管理人员。
安全生产管理人员、注册安全工程师的配备数量
应满足省政府 260 号令的要求。
是否设立安委
会并按规定开
展工作
从业人员在 1000 人以上的企业，应当建立安全生
产委员会。
安全生产委员会由本单位的主要负责人、分管安
全生产的负责人或者安全总监、相关负责人、专
门的安全生产管理机构及相关机构负责人、安全
生产管理人员和工会代表以及从业人员代表组成。
安全生产委员会每季度至少召开一次会议，会议
应当有书面记录。
2
安全生产
规章制度
是否组织制定
安全生产规章
制度和操作规
程
企业制定的安全生产管理制度应当涵盖260号令中
规定的安全生产会议等13项制度，制度中还应有
粉尘定期清扫制度、除尘系统使用维护制度。
涉爆粉尘企业执法人员检查表
1
序号
检查项目
检查内容
检查情况
3
教育培训
是否按规定进
行全员安全生
产教育培训
对涉粉尘岗位新进从业人员、离岗６个月以上的
或者换岗的从业人员,及时进行上岗前安全生产教
育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再
教育培训活动。
培训时间是否
符合法规规定
主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时
间不得少于 32 学时。
每年再培训时间不得少于
12 学时;新上岗的从业人员，岗前安全培训时间
不得少于 24 学时。
是否如实记录
安全生产教育
和培训情况
生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，
如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参
加人员以及考核结果等情况。
特种作业人员
是否持证上岗
生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关
规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方
可上岗作业。
4
应急管理
应急预案编制
生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急
预案；生产经营单位应急预案分为综合应急预案、
专项应急预案和现场处置方案；对于涉爆粉尘等
危险性较大的场所、装置或者设施，生产经营单
位应当编制现场处置方案。
2
序号
检查项目
检查内容
检查情况
4
应急管理
应急演练
生产经营单位应当定期组织演练；每年至少组织
一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，
每半年至少组织一次现场处置方案演练。
5
警示标志
是否在有关设
备、设施上设
置警示标志
生产经营单位应当在有粉尘爆炸危险因素的生产
经营场所和除尘器、风管等设备上设置明显的安
全警示标志。
6
劳动防护
用品
是否按标准配
发并正确佩戴
劳保用用品
未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的
劳动防护用品;从业人员未按使用规则佩戴、使用
劳动防护用品。
7
危险作业
危险作业是否
按规定办理作
业审批手续
进行危险场所动火、有限空间等作业的，应按批
准权限由相关负责人现场带班，确定专人进行现
场作业的统一指挥，由专职安全员进行现场安全
检查和监督， 并由具有专业资质的人员实施作业。
检查人员签字：
3
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
建构
筑物
建构筑物结构
及安全间距是
否合规
①建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
②
多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构
的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口，泄压
（口）的朝向应避开人员密集场所和主要交通道
路。
③厂房建筑物内设有粉尘涉爆生产加工区，
建筑物与居民区、教育、医院、商业等重要公共
建筑之间的防火间距≥50m，与民用建筑之间的防
火间距≥25m，与明火或散发火花地点宜
＞30m。
④粉尘爆炸危险的区域不得设置办公室、
会议室、休息室、危险化学品仓库等。
2
安全出口
与警示标
志
是否按规定设
置应急出口、
疏散通道等
①生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求的应
急门、疏散通道、应急照明、标志明显，应保持
安全通道畅通，不得堆放任何物品，应符合
（GB50016-2014）的相关规定。
②爆炸危险区域应
设有两个以上安全出口，其中至少有一个通向非
爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险
性较小的区域侧开启。
③生产经营单位应当在有
粉尘爆炸危险因素的生产经营场所和除尘器、风
管等设备上设置明显的安全警示标志。
涉爆粉尘企业安全专家检查表
1
序号
检查项目
检查内容
检查情况
3
防爆、防
静电
粉尘燃爆性场
所防爆电气使
用情况
①企业应正确划分爆炸危险区域，根据不同的防
爆等级，采用相应的粉尘防爆型电气设备及线路，
表面及内部无积尘。
粉尘燃爆环境插座开口的一
面应朝下，且与垂直面的角度不应大于 60 度。
②20、21、22 区的电气设备必须符合 GB
12476.1、GB 12476.2 规定的防爆类型和级别要
求；电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防
爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
③粉尘爆炸危险场所电气设备应进行保护接地，
除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
20、21、22 区
照明、配电箱
柜、开盖、插
座等电器设施
是否合规
在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照
明灯具的数量。
如需采用时，应使用尘密型防爆
照明灯具、配电箱柜、开关和插座，插座宜布置
在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事
故气流不易冲击的位置。
燃爆性粉尘场
所电气管线布
设是否规范、
有序
燃爆性粉尘场所电气布线应敷设在钢管中；管线
穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵
塞。
2
序号
检查项目
检查内容
检查情况
3
防爆、防
静电
防静电系统设
置及年度检测
报告
粉尘爆炸危险场所除尘系统应采取防静电的措施，
所有金属管道可靠连通。
防静电接地线不得利用
电源零线和防雷接地线共用；
4
除尘系统
防止摩擦、碰
撞火花装置是
否完好、有效
①在粉碎、研磨、造粒等易产生机械点火源的进
料处，应安装能除去混入料中杂物的磁选、气动
分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞，磁选器应
每班定期清理干净并保存清理记录；
②应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉
末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；
③没有与明火作业等效的保护措施。
不应使用旋
转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割；
④粉尘爆炸危险场所采用防碰撞火花作业工具；
⑤存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，
应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。
宜在
风管上安装火花探测报警装置、火花熄灭装置，
且两者应联锁保护。
如：
木制品加工企业与砂光
机连接的风管必须安装以上装置。
3
序号
检查项目
检查内容
检查情况
4
除尘系统
除尘系统是否
按规定分布及
分区设置情况
①除尘器布置应远离明火≥25 米，应按生产工艺
分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保
证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉
降。
②可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介
质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘
系统不得互联互通。
③铝镁粉尘及木粉尘除尘器应在负压下工作，其
它除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠
的防范点燃源的措施。
④除尘系统不应采用粉尘沉降室除尘，不应采用
干式巷道式构筑物作为除尘风道。
⑤净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器宜安装在室
外，室外除尘器进风管应与建筑外墙保持 90 度、
或 180 度夹角的除尘器侧面、顶部或正面位置，
进风管弯头处设置卸爆口且不朝向厂房建筑物内
部；
4
序号
检查项目
检查内容
检查情况
除尘器若布置在室内应满足 AQ4273-2016 第 11.2
相关要求。
4
除尘系统
干式除尘系统
是否选用降低
爆炸危险的泄
爆、隔爆、惰
化、抑爆等中
的一种或多种
防爆装置
卸压口及导管
布设是否合规
①存在粉尘爆炸危险的干式除尘系统（包括除尘
器、除尘器进风管）、粉体加工设备、料仓、斗式
提升机等设备设施必须按规范采用泄爆、
隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。
②除尘器、过滤器、管道等应设置泄压装置，泄
爆口应按规定设置，并布置在系统的负压段。
③干式除尘器如安装在室内，其泄爆导管应直通
室外，且长度小于 3m，泄压面的轴线与导管夹角
应≤20°。
④存在爆炸危险的设备的泄压装置泄压口应通往
室外安全区域。
若泄压装置泄压口设在厂房内，
应采用无火焰泄压装置。
5
序号
检查项目
检查内容
检查情况
吸尘罩及风管
①所有产尘点均应装设吸尘罩，风量和风速满足
风管中不应有粉尘沉降、堵塞和内壁大于 1mm 的
积尘。
②除尘风管应明设，应采用非铝制金属材料、圆
型横截面，其它材料应采取阻燃、防静电措施。
主管道应分段（宜每隔 6 米）进行径向泄压并引至
室外安全方向，泄压面积应不小于管道的横截面
积。
4
除尘系统
除尘器
①袋式除尘器应采用阻燃和不产生静电的布袋，
应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰,滤
袋积尘残留厚度≤1mm；②清灰气源应符合产品说
明书规定要求，袋式外滤除尘器的进出口风管应
设风压监测装置，当进、出口风压力变化＞允许
值的 20%时，监测装置应报警。
③确定合理清理
维保周期，并详细记录。
④铝镁等金属粉尘生产、
收集、贮存必须按照 GB15577 要求配备防水防潮
及防止粉尘自燃设施，采用湿式除尘应有防止产
生氢气积聚的措施，应保持通风良好。
⑤干式除
尘器应设置锁气卸灰装置，该装置工作周期满足
灰斗内无粉尘堆积，应设置运行异常及故障停机
6
序号
检查项目
检查内容
检查情况
状况时监控、报警装置及发出信号。
⑤湿式除尘
器水量、水压应能满足除去内部粉尘的要求，并
设置水量、水压下限监测报警装置，水及过滤池
（箱）不应密闭、结冰，应通风良好。
除尘器输灰装
置
① 气力、刮板、螺旋输灰装置应通畅无堵塞，管
道长度≥10 米应按标准设置泄爆口等防爆装置。
②输灰装置卸出的粉尘采取粉尘仓或筒仓收集，
采用控制粉尘飘散的尘降及排气措施，监控收集
粉尘料位。
5
斗式提升
机
燃爆性粉尘物
料用斗式提升
机是否规范设
置卸爆口、防
静电、摩擦安
①斗式提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置，
应与紧急停机装置联锁，动作时间≤0.1s。
②斗
式提升机机桶的外壳、机头、机座和连接管应密
封、不漏尘，均应保持连通、可靠接地，形成良
好回路；密封件应采用阻燃材料，畚斗应具阻燃、
7
序号
检查项目
检查内容
检查情况
全装置
防静电性能。
③斗式提升机应按规定设卸爆口，
机头顶部卸爆口宜引出室外，导管长度不应超过
3 米。
6
作业安全
班前检查及通
风除尘设施启
停运行情况
在粉尘爆炸危险场所作业前，要先检查各类仪器、
仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录；
粉尘除、排尘系统的排风风机运行要先开启（运
行 10 分钟）后停止（作业完全停止后运行 10 分
钟）。
作业场所粉尘
清扫是否规范
①企业应按照 GB15577 规定建立定期清扫粉尘制
度，每班对作业现场及时全面规范清理。
②清扫粉尘时采用不产生扬尘的清扫方式和不产
生火花的清扫工具。
是否正确佩戴
劳保防护用品
企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防噪
耳塞、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布
工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。
禁止穿化纤类易产生静电的工装。
检查人员签字：
8
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