输电线路架设.docx

输电线路架设.docx

《输电线路架设.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输电线路架设.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

输电线路架设

第八节输电线路架设、变压器安装、避雷器安装、熔断器安装、配电箱安装施工方法与技术措施

（一）输电线路立杆架设安装

1.架空线立杆

测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装

（1）测位：

按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。

（2）挖坑：

按灰线位置及深度要求挖坑。

当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。

核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。

电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，不小于规范规定。

坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。

（3）底盘就位：

用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。

用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。

然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。

（4）横担组装：

1）将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。

2）用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。

紧固时，注意找平、找正。

然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。

横担组装应符合下列要求：

同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于规范规定。

1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。

10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

横担的安装：

当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：

高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。

横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。

双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。

螺栓的穿入方向一般为：

水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。

使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。

5）用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。

安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。

6）立杆：

机械立杆：

汽车吊就位。

在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。

然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。

回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。

最后撤去缆风绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：

直线杆的横向位移不应大于50mm。

直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

转角杆的横向位移不大于50mm。

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。

紧线后不应向受力侧倾斜。

双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。

2.人力立杆：

绞磨就位。

根据需要：

打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。

然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。

在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。

然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。

回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。

最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。

电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。

（7）卡盘安装：

1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。

卡盘安装应符合下列要求：

2）卡盘上口距地面不应小于350mm。

直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。

将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。

检查无误后回填土。

回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。

2.拉线施工

拉线下料→拉线组合制作→拉线安装

（1）拉线下料：

1）根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。

每把铜丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。

2）当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅线缠绕。

然后下料。

（2）拉线组合制作：

使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。

绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。

上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。

一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。

在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：

丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷设丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度符合规范规定。

钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。

使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。

中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。

使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度符合规范规定。

使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。

拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。

UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。

调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅比缠绕）。

拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。

接线棒露出地面长度为500～700mm。

拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。

（3）拉线安装：

将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。

用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。

拉线安装应符合下列要求：

拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。

水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。

终端杆及耐胀杆承力拉线与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直；

拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。

水平拉线的拦桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

当拉线位于交通要道或入易接触的地方，须加装竹套管保护。

竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。

撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并没有防沉措施。

撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。

进行拉线中、底把连接。

可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。

3.导线架设

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

（1）放线：

将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：

一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

1）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。

当导线发生下列状况、应采取相应措施。

当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a单股损伤深度不小于直径1/2。

b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c单金属绞线损伤截面积小于4%。

2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。

补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3）导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。

导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。

连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。

压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

4）1kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

（2）紧线：

在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度不小于规范规定。

绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

绝缘子安装应有符合下列规定：

安装应牢固、连接可靠、防止积水。

安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。

耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。

两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。

先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。

观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。

同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

（3）绝缘子绑扎

直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。

直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

（4）搭接过引、引下线

在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列要求：

过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于规范规定。

铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有靠的过渡措施。

10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂。

1～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

（二）变压器的安装

1.设备及材料准备

⑴变压器应装有铭牌。

铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压、电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。

⑵变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。

附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

⑶型钢：

各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

⑷螺栓：

除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

⑸其它材料：

电焊条、防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

2.主要机具

⑴搬运吊装机具：

汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

⑵安装机具：

台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头、套丝板。

⑶测试器具：

钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。

3.作业条件

⑴施工图及技术资料齐全无误。

⑵土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。

⑶屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

⑷屋内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

4.操作工艺

⑴工艺流程

设备点检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验送电前检查→送电运行验收

⑵设备点检查

①设备点检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

②按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸的要求。

是否齐全，有无丢失及损坏。

③变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

④绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

⑶变压器二次搬运

①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。

最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。

②变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

③变压器搬运工程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

④大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

⑷变压器稳装

①变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

②变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸和图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。

⑸变压器交接试验的内容

①测量线圈连同套管一起的直流电阻。

②检查所有分接头的变压器的变压比。

③检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。

④测量线圈同套管一起的绝缘电阻。

⑤线圈连同套管一起做交流耐压试验。

⑹变压器送电前检查

①变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

②变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

③变压器试运行前的检查内容。

⑺变压器送电试运行验收

①送电试运行

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流，一、二次电压、温度。

并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

5.质量标准

⑴电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。

⑵高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

⑶变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。

⑷变压器与线路连接应符合下列规定。

连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。

各连接用的螺栓纹漏出螺母2-3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

⑤变压器及其附件外壳和其他非金属部件均应接地，并符合有关要求。

（三）避雷器安装

1.安装避雷器时，先要对避雷器的外观质量进行检查。

2.密封完好，设备型号与设计相符。

3.瓷件无裂痕。

破损，瓷套与法兰间的粘合牢固。

4.各节位置与出厂标志编号相符。

5.安装时避雷器及支架应牢固。

连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆。

每一元件中心线与安装中心线垂直偏差小于或等于高度的1.5%，偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好。

记录器密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠。

（四）熔断器的安装

安装时应先对外观进行检查，保证安装位置正确，固定牢固，部件齐全完整。

件表面清洁，无裂纹，破损，磁铁件粘合牢固。

操作机构零部件齐全，所有固定连接部分紧固，转动部分动作灵活并涂有符合要求的润滑油。

（五）配电箱及控制箱安装

（1）开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。

（2）在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。

不直度水平度要小于5毫米。

（3）盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

（4）盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。

或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。

（5）盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。

盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。

（6）盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。

（7）盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。

（8）现场试验

依照《电气设备交接试验规程》的规范要求进行试验。

测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

（五）电缆母线的制作安装

1.主要工作内容

电缆桥架基础（扁钢）的预埋，电缆管加工、敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。

电缆回路的检查测试，标志牌制作及安装。

根据设计提供的电缆清册，清点、核对到货电缆的规格、型号及数量。

电缆外观应无明显损伤现象，高压电缆的封头应严密等。

（1）准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。

（2）现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。

（3）检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。

（4）确定电缆敷设的先后次序。

（5）将待敷设的电缆运至安装现场。

2.技术要求

（1）电缆桥架安装要牢固可靠，要保持在同一水平线上。

（2）对电缆托盘的安装要做好连接部分的处理，避免安装后出现折线，影响美观。

（3）电缆标志牌必须采用统一标准制作，字迹清晰。

3.电缆敷设程序

4.电缆支架的施工措施

（1）电缆架基础预埋

按图纸要求的规格型号预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆桥架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。

（2）电缆支架的安装

电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程，作到成排支架高低差≤10mm，焊后补刷防腐漆。

在有坡度的电缆沟道，人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。

（3）电缆敷设

1）加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。

2）电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。

从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。

严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。

3）敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。

按先长后短，高压（上）—低压（中）—控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。

高压电缆切断后要及时封口防潮。

4）在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。

5）电缆在敷设过程中严禁有拧紧，铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤，线芯受损等现象。

6）在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。

7）牵引电缆通过孔洞管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。

8）电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。

在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。

9）电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。

电缆进入设备后，除留够长度外再预留1.5～3m的长度。

10）电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。

11）用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。

严格按施工作业特点佩带劳保用品，落实安全生产措施，配发安全规程。

严格执行国家安全法规，现场作业人员必须佩带安全帽。

坚持班前安全例会，经常性地检查总结安全工作。

坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工的制度。

配专职安全人员，配齐消防器材，做好防火、防盗工作。

（4）电缆头制作与安装

1）高压电缆头采用交联热缩头套。

在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。

交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。

热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。

加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。

2）低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。

3）电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。

压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。

4）高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。

接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。

5）电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。

（5）母线制作与安装

1）母线绝缘子和支架安装

高低压屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子和母线金具，安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差≤2mm，且固定牢固，母线的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。

2）母线制作

母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。

母线矫正：

在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快，将母线整平找直（主要是立弯、平弯）条件允许可用机械校正。

根据屏柜实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。

母线的弯曲采用冷弯。

先用8#铅丝做样板，然后用母线机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹